வெனீர் பீலிங் மெஷின் என்றால் என்ன, அது எப்படி வேலை செய்கிறது?

ஒரு நவீனத்தில் ஒட்டு பலகை தொழிற்சாலை , வெனீர் உரித்தல் கட்டம் தரம் மற்றும் லாபம் ஆகிய இரண்டிற்கும் இறுதி தடையாக செயல்படுகிறது. இந்த ஒற்றைச் செயல்பாட்டின் செயல்திறன் ஒட்டுமொத்த பொருள் பயன்பாடு மற்றும் வெளியீட்டின் அளவை பெரிதும் ஆணையிடுகிறது.

அடிப்படை வரையறைகளுக்கு அப்பால் நகரும், ஆலை மேலாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் பதிவு விட்டம், இனங்கள் கடினத்தன்மை மற்றும் ஆட்டோமேஷன் திறன்களின் அடிப்படையில் உரித்தல் தொழில்நுட்பத்தை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். தவறான இயந்திர உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதிகப்படியான மையக் கழிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இது தோராயமான மேற்பரப்பு பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் இறுதியில் முகம் தர விளைச்சலைக் குறைக்கிறது.

தொழில்துறை ரோட்டரி உரித்தல் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான இயந்திரக் கோட்பாடுகள், முக்கிய கூறுகள் மற்றும் முக்கியமான மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களை இந்த வழிகாட்டி உடைக்கிறது. துல்லியமான பதிவு மையப்படுத்தல் விளைச்சலை எவ்வாறு அதிகரிக்கிறது என்பதை நீங்கள் சரியாகக் கண்டுபிடிப்பீர்கள். உங்கள் மரப் பொருட்களின் இறுதி மேற்பரப்பு தரத்தை சரியான கத்தி கோணங்கள் எவ்வாறு ஆணையிடுகின்றன என்பதையும் நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• மகசூல் முன்கூட்டியே தீர்மானிக்கப்படுகிறது: உரித்தல் கத்தி தொடர்பை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பே மோசமான பதிவு மையப்படுத்தல் சாத்தியமான விளைச்சலை நிரந்தரமாக அழிக்கிறது.

• கட்டமைப்பு விஷயங்கள்: ஸ்பிண்டில் மெஷின்கள் பெரிய விட்டம் கொண்ட பதிவுகள் மற்றும் பிரீமியம் ஃபேஸ் வெனீர் ஆகியவற்றிற்கு உகந்ததாக இருக்கும், அதே சமயம் ஸ்பிண்டில்லெஸ் மெஷின்கள் சிறிய விட்டம் கொண்ட பதிவுகளிலிருந்து (~30 மிமீ கோர் வரை) மகசூலை அதிகப்படுத்துகின்றன.

• துல்லியமானது தரத்தை ஆணையிடுகிறது: மர இனங்கள், வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் அடிப்படையில் கத்தி அரைக்கும் கோணங்கள் கண்டிப்பாக அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும் (பொதுவாக 18.5° மற்றும் 23° வரை).

• ஆட்டோமேஷன் தடைகளை கட்டுப்படுத்துகிறது: ஒரு நவீன வெனீர் பீலிங் லைன் இயந்திர பார்வை, உகந்த உரித்தல் வடிவியல் (OPG) மற்றும் கைமுறை கையாளுதல் பிழைகளை அகற்ற தானியங்கி கிளிப்பிங் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது.

மரச் செயலாக்கத்தில் ரோட்டரி உரிக்கப்படுவதற்கான முக்கிய வழிமுறை

தொழில்துறை மர செயலாக்கமானது திறமையான மூலப்பொருள் மாற்றத்தை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. உரித்தல் இயந்திரத்தின் அடிப்படை வரையறை மிகவும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. ஒரு பதிவு கடிகார திசையில் சுழலும் போது ஒரு வெட்டு கத்தி நேர்கோட்டில் முன்னேறும். இந்த நேரியல் இயக்கத்தை இயக்க உற்பத்தியாளர்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் அல்லது துல்லியமான திருகு ஊட்டங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பிளேடு திட மரத்தை தொடர்ச்சியான, சீரான தாளாக அவிழ்க்கிறது.

இந்த அவிழ்ப்பு விளைவை அடைய உற்பத்தி பணிப்பாய்வு நான்கு மிகவும் ஒத்திசைக்கப்பட்ட படிகளைப் பின்பற்றுகிறது:

1. பிளாக் சென்டரிங்: தானியங்கி ஸ்கேனர்கள் பதிவு வடிவவியலை வரைபடமாக்குகின்றன. அவை தொகுதியை அதன் இயற்பியல் மையத்தை விட அதன் உண்மையான வடிவியல் மையத்திற்கு சீரமைக்கின்றன.

2. கிளாம்பிங் மற்றும் டிரைவிங்: ஹெவி-டூட்டி சக்ஸ் அல்லது கடினமான உருளைகள் பதிவைப் பாதுகாக்கின்றன. வெட்டு எதிர்ப்பைக் கடக்க அவை அபரிமிதமான சுழற்சி முறுக்குவிசையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

3. அடாப்டிவ் கட்டிங்: தி ரோட்டரி பீலிங் பிளேடு அதன் ஊட்ட விகிதத்தை தொடர்ந்து சரிசெய்கிறது. ஒரு சீரான வெனீர் தடிமனைப் பராமரிக்க, பதிவு விட்டம் சுருங்குவதால், இயந்திரம் கத்தியை வேகமாக நகர்த்த வேண்டும்.

4. கீழ்நிலை பகுப்பாய்வு: அதிவேக தானியங்கி சென்சார்கள் வெளியேறும் ரிப்பனைத் தொடர்ந்து ஸ்கேன் செய்கின்றன. பொருள் கிளிப்பிங் மற்றும் ஸ்டாக்கிங் கட்டங்களை அடைவதற்கு முன்பு அவை தடிமன் மாறுபாடுகள் மற்றும் இயற்கை குறைபாடுகளைக் கண்டறிகின்றன.

நடைமுறைப்படுத்தல் யதார்த்தம் பெரும்பாலும் கடுமையானது. மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட பதிவிற்கு கணித ரீதியாக ஈடுசெய்ய முடியாது. ஆரம்ப தொகுதி மையப்படுத்தல் குறைபாடு இருந்தால், ஆரம்ப சுழற்சிகள் துண்டு துண்டான துண்டுகளை உருவாக்குகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் இதை 'மீன் வாலாட்டம்' என்று அழைக்கிறார்கள். இந்த சீரற்ற ரிப்பன்கள் உடனடி பொருள் கழிவுகளை விளைவிக்கும். குறைபாடுள்ள மையப்படுத்தல் லேத் நுட்பத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் சாத்தியமான விளைச்சலை அழிக்கிறது.

ஸ்பிண்டில் வெர்சஸ். ஸ்பிண்டில்லெஸ்: சரியான கட்டிடக்கலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

புதிய ஒன்றை வாங்கும் போது ஆலை மேலாளர்கள் கண்டிப்பான முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும் வெனீர் பீலிங் மெஷின் . இயந்திர வகைகளுக்கிடையேயான முதன்மை வேறுபாடு டிரைவ் மெக்கானிசம் மற்றும் பதிவு விட்டம் வரம்புகளை உள்ளடக்கியது. தொழில்துறை நிலையான குறுக்கு புள்ளி பொதுவாக 500 மிமீ முதல் 600 மிமீ வரை இருக்கும்.

சுழல் உரித்தல் லேத் தொழில்துறையின் பாரம்பரிய உழைப்பாளியைக் குறிக்கிறது. இந்த இயந்திரங்கள் ஸ்பிண்டில்ஸ் எனப்படும் பெரிய உலோக சக்ஸைப் பயன்படுத்தி இரு முனைகளிலும் பதிவுகளைப் பாதுகாக்கின்றன. ஹெட்ஸ்டாக் மற்றும் டெயில்ஸ்டாக்கில் அமைந்துள்ள உயர் முறுக்கு மோட்டார்கள் சுழற்சியை இயக்குகின்றன. 600 மிமீக்கு மேல் பெரிய விட்டம் கொண்ட பதிவுகளை செயலாக்க இந்த கட்டிடக்கலை சிறந்தது. ஆபரேட்டர்கள் உயர் தர, கறை இல்லாத முக வெனீர் தயாரிக்க சுழல் இயந்திரங்களை நம்பியுள்ளனர். இருப்பினும், ஒரு குறிப்பிடத்தக்க வணிக வர்த்தகம் உள்ளது. உடல் சக்ஸுக்கு இடம் தேவை. வெட்டு கத்தி உலோக சுழல்கள் வழியாக செல்ல முடியாது. எனவே, இயந்திரம் வடிவியல் மையத்திற்கு அனைத்து வழிகளையும் உரிக்க முடியாது. இந்த வரம்பு ஒரு பெரிய எஞ்சிய மரத்தின் மையத்தை விட்டுச்செல்கிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த ஒட்டுமொத்த பொருள் விளைச்சல் ஏற்படுகிறது.

ஸ்பிண்டில்லெஸ் உரித்தல் இயந்திரங்கள் இறுதி மகசூல் மேம்படுத்தியாக செயல்படுகின்றன. இந்த கட்டிடக்கலை உடல் சக்கை முற்றிலும் நீக்குகிறது. அதற்கு பதிலாக, இயந்திரம் பதிவைச் சுழற்ற கடினமான உராய்வு உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. டிரைவ் ரோலர்கள் மற்றும் உயர் அழுத்த உருளை ஆகியவை மரத்தை நிலையான கத்திக்கு எதிராக தள்ளும். சிறிய விட்டம் கொண்ட மரங்களைச் செயலாக்குவதில் இந்த அமைப்பு சிறந்து விளங்குகிறது. தொழிற்சாலைகள் செங்கோன், யூகலிப்டஸ் மற்றும் ரப்பர்வுட் ஆகியவற்றிற்கு அவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை சுழல் இயந்திரங்களால் உருவாக்கப்பட்ட மீதமுள்ள கோர்களை திறம்பட மீண்டும் உரிக்கின்றன. வணிகப் பயன் என்பது விதிவிலக்கான மூலப்பொருள் விளைச்சல். சுழல் இல்லாத அமைப்புகள் இறுதி எஞ்சிய மையத்தை 30 மிமீ வரை குறைக்கின்றன. முக்கிய வர்த்தகத்திற்கு மிகவும் சீரான ரோலர் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. சீரற்ற அழுத்தம் உடனடி வெனீர் தடிமன் விலகலை ஏற்படுத்துகிறது.

இயந்திர கட்டிடக்கலை ஒப்பீடு

அம்சம் வகை	ஸ்பிண்டில் பீலிங் லேத்ஸ்	ஸ்பிண்டில்லெஸ் பீலிங் மெஷின்கள்
டிரைவ் மெக்கானிசம்	இறுதியில் பொருத்தப்பட்ட உலோக சக்ஸ் (சுழல்கள்).	கடினமான உராய்வு உருளைகள் மற்றும் அழுத்தம் உருளைகள்.
சிறந்த பதிவு விட்டம்	பெரிய பதிவுகள் (600 மிமீக்கு மேல்).	சிறிய மரம் அல்லது எஞ்சிய கருக்கள் (600 மிமீ கீழ்).
முதன்மை வெளியீடு	பிரீமியம், கறை இல்லாத முகம் வெனீர்.	அதிக அளவு கோர் வெனீர்.
மீதமுள்ள மைய அளவு	பெரியது (சக் விட்டம் மூலம் வரம்பிடப்பட்டது).	மிகவும் சிறியது (தோராயமாக 30 மிமீ வரை).
முக்கிய சவால்	குறைந்த மூலப்பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம்.	செய்தபின் அளவீடு செய்யப்பட்ட ரோலர் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.

வெனீர் பீலிங் லைனில் மதிப்பிட வேண்டிய முக்கியமான வன்பொருள் கூறுகள்

ஒரு கொள்முதல் லென்ஸ் வாங்குவோர் எளிய மோட்டார் குதிரைத்திறனுக்கு அப்பால் பார்க்க வேண்டும். அனைத்து நகரும் பகுதிகளின் விறைப்பு மற்றும் துல்லியத்தை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். மெலிந்த வன்பொருள், முடிக்கப்பட்ட மரத் தாள்களில் அதிர்வு-தூண்டப்பட்ட 'அரட்டைக் குறிகளுக்கு' வழிவகுக்கிறது.

நவீன உபகரணங்கள் அதிக சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்க குறிப்பிட்ட வன்பொருள் உள்ளமைவுகளை நம்பியுள்ளன. இந்த கூறுகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்வது நீண்ட கால செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

• ஹெட்ஸ்டாக், டெயில்ஸ்டாக் மற்றும் வண்டி: இந்த கட்டமைப்பு தூண்கள் கனரக வார்ப்பிரும்பு கட்டுமானத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். வார்ப்பிரும்பு உயர் அதிர்வெண் அதிர்வுகளை வெல்டட் எஃகு விட நன்றாக உறிஞ்சுகிறது. அவர்கள் துல்லியமான நேரியல் தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதிவேக வெட்டும் போது எந்த நுண்ணிய விலகலும் தடிமன் நிலைத்தன்மையை உடனடியாக அழிக்கிறது.

• பீலிங் வழிகாட்டிகள் மற்றும் சென்சார்கள்: நிலையான இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் அடிப்படை இயந்திர உருளை வழிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. உயர்தர உபகரணங்களுக்கு மிகவும் நுட்பமான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. முடிவெடுக்கும் நிலை மதிப்பீடுகள் லேசர் சென்சார்கள் மற்றும் இயந்திர பார்வை அமைப்புகளைத் தேட வேண்டும். இந்தக் கருவிகள், மேற்பரப்பு கிழிந்து போவதைத் தடுக்க, மில்லி விநாடிகளில் உகந்த பீலிங் ஜியோமெட்ரியை (OPG) மாறும் வகையில் சரிசெய்கிறது.

• கத்திகள் மற்றும் கத்திகள்: உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக அதிவேக ஸ்டீல் (HSS) அல்லது திடமான கார்பைடிலிருந்து உரித்தல் கத்திகளை உருவாக்குகிறார்கள். அணுகலின் எளிமைக்காக கருவி வைத்திருப்பவரை நீங்கள் மதிப்பிட வேண்டும். சிக்கலான கத்தி மாற்றங்கள் பெரிய தொழிற்சாலை வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. விரைவான-வெளியீட்டு ஹைட்ராலிக் கவ்விகள் உற்பத்தியை சீராக நகர்த்துகின்றன.

• தூசி சேகரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்புகள்: அதிவேக தொடர்ச்சியான வெட்டு அபரிமிதமான துகள் அளவை உருவாக்குகிறது. ஒருங்கிணைந்த தூசி பிரித்தெடுத்தல் ஒரு ஒழுங்குமுறை இணக்க அம்சத்தை விட அதிகமாக செயல்படுகிறது. இது ஆப்டிகல் சென்சார்களின் நடுப்பகுதியில் செயல்படுவதைத் தடுக்கிறது. இது கடுமையான தொழிற்சாலை தீ அபாயங்களையும் வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

மோசமாக கட்டப்பட்டது வெனீர் உரித்தல் கோடு செயல்பாட்டின் முதல் வருடத்திற்குப் பிறகு சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்க போராடும். ஹெவி-டூட்டி காஸ்ட் பாகங்களில் முதலீடு செய்வது நீண்ட ஆயுட்காலம் மற்றும் குறைவான பராமரிப்பு பணிநிறுத்தங்களுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

பொறியியல் காரணிகள்: பிளேடு கோணங்கள் மற்றும் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை

செயல்பாட்டு நிபுணத்துவம் கத்தி தயாரிப்பு இறுதி வெளியீட்டு தரத்தை ஆணையிடுகிறது என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது. கத்தி அரைக்கும் கோணம் மிகவும் நுட்பமான சமரசத்தைக் குறிக்கிறது. ஒரு மெல்லிய கோணம் சிறந்த வெட்டு கூர்மையை வழங்குகிறது ஆனால் விளிம்பை பலவீனப்படுத்துகிறது. ஒரு தடிமனான கோணம் கட்டமைப்பு ஆயுளை அதிகரிக்கிறது ஆனால் வெட்டு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இந்த அடிப்படை அளவீடுகளைப் புறக்கணிப்பது விரைவான கத்தி முறிவு அல்லது தெளிவற்ற வெனீர் பூச்சுக்கு வழிவகுக்கிறது.

வெவ்வேறு மர இனங்களுக்கு குறிப்பிட்ட வடிவியல் அணுகுமுறைகள் தேவை. மரத்தின் செல்லுலார் அடர்த்தியானது கத்தி முனை மர இழைகளுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதை ஆணையிடுகிறது.

அரைக்கும் கோணங்களுக்கான தொழில் வரையறைகள்

மர வகைப்பாடு	எடுத்துக்காட்டு இனங்கள்	பரிந்துரைக்கப்பட்ட பிளேட் கோணம்
மென்மையான கடின மரங்கள்	பாப்லர், பாஸ்வுட்	18°30′ - 19°30′
நிலையான கடின மரங்கள்	பிர்ச், மேப்பிள்	19° - 21°
மென்மரங்கள் / ஊசியிலை மரங்கள்	பைன், ஸ்ப்ரூஸ்	20°30′ - 21°
மிகவும் கடினமான வூட்ஸ்	மாசன் பைன், ஓக்	21° - 23°

இடர் குறைப்புக்கு முறையான பராமரிப்பு உள்கட்டமைப்பு தேவை. வாங்குபவர்கள் தங்கள் உள் பராமரிப்புக் குழுக்கள் துல்லியமான CNC கத்தி கிரைண்டர்களைப் பயன்படுத்துவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். கைமுறையாக அரைப்பது பிளேடு வடிவவியலில் மனிதப் பிழையை அறிமுகப்படுத்துகிறது. முறையற்ற முறையில் தரையிறக்கப்பட்ட கத்தியுடன் இணைக்கப்பட்ட பிரீமியம் லேத் மலிவான, நுழைவு-நிலை இயந்திரத்தைப் போலவே செயல்படும். நிலையான, தரவு உந்துதல் கத்தி தயாரிப்பு எதிர்பாராத உற்பத்தி நிறுத்தங்களை தடுக்கிறது.

ஆட்டோமேஷன் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் அளவிடுதல் அபாயங்கள்

ஒரு முழுமையான இயந்திர அமைப்பிலிருந்து முழுமையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தளவமைப்புக்கு நகர்வது தொழிற்சாலை பொருளாதாரத்தை மாற்றுகிறது. இருப்பினும், இந்த மாற்றம் தனித்துவமான தொழில்நுட்ப சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

சுறுசுறுப்பான அமைப்புகள் தனித்த லேத்களை நம்பியுள்ளன. இந்த இயந்திரங்களுக்கு கையேடு பதிவு ஏற்றுதல் மற்றும் கைமுறையாக ஆஃப்-பேரிங் தேவைப்படுகிறது. அவை குறைந்த ஆரம்ப மூலதனச் செலவுகளைக் கொண்டுள்ளன. மாறாக, அவர்கள் அதிக அளவு உழைப்பைச் சார்ந்திருப்பதைக் கோருகின்றனர். உற்பத்தி வேகம் முற்றிலும் ஆபரேட்டர் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் கைமுறை ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது.

அதிகபட்ச செயல்திறன் கோடுகள் நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்களால் (PLCs) நிர்வகிக்கப்படும் முழு தானியங்கி சுழல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த மேம்பட்ட அமைப்புகளில் 3D பதிவு ஸ்கேனிங் மற்றும் தானியங்கி அழுத்தம் சரிசெய்தல் ஆகியவை அடங்கும். அவை மனித தலையீடு இல்லாமல் தொடர்ச்சியான உரித்தல் மற்றும் இன்-லைன் குறைபாடு கிளிப்பிங்கை ஆதரிக்கின்றன. முழுப் பதிவும் மூல மரத்திலிருந்து அடுக்கப்பட்ட வெனீருக்கு தடையின்றி மாறுகிறது.

தத்தெடுப்பு அபாயங்கள் உயர் ஆட்டோமேஷனுடன் உள்ளன. அதிக தானியங்கி அமைப்புகளுக்கு கடுமையான சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் தேவை. PLC லாஜிக் பிழைகளைத் தடுக்க தொழிற்சாலைகள் சுத்தமான, நிலையான சக்தியை வழங்க வேண்டும். கடுமையான தூசி தணிப்பு சென்சார் தோல்விகள் மற்றும் மின்சார சூடாக்குதலை தடுக்கிறது. மேலும், தொழிற்சாலை உரிமையாளர்கள் தங்கள் பணியாளர்களை மேம்படுத்த வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் சிக்கலான பிஎல்சி தவறுகளை சரிசெய்ய கற்றுக் கொள்ள வேண்டும், மாறாக இயந்திர நெரிசல்களை அழிக்க வேண்டும்.

முடிவுரை

சரியான உரித்தல் உபகரணங்கள் சந்தையில் மிகவும் விலையுயர்ந்த மாதிரி அரிதாக உள்ளது. சிறந்த இயந்திரம் உங்கள் சராசரி பதிவு விநியோக விட்டம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு இலக்குகளுடன் கணித ரீதியாக சீரமைக்கிறது. ஸ்பிண்டில் மெஷின்கள் பிரீமியம் ஃபேஸ் வெனீரைப் பாதுகாக்கின்றன, அதே சமயம் ஸ்பிண்டில்லெஸ் மாடல்கள் மொத்த விளைச்சலை அதிகரிக்கின்றன.

விற்பனையாளர்களைத் தொடர்புகொள்வதற்கு முன், உங்கள் தற்போதைய செயல்பாடுகளைத் தணிக்கை செய்ய உடனடியாக நடவடிக்கை எடுக்கவும். உங்கள் தற்போதைய எஞ்சிய மையக் கழிவு அளவுகளை துல்லியமாக அளவிடவும். உங்கள் சராசரி பதிவு உள்ளீட்டு விட்டத்தைக் கணக்கிடுங்கள். உங்கள் முதன்மை மர வகைகளை அடையாளம் காணவும்.

உபகரணங்கள் உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட்ட மகசூல் அளவீடுகளைக் கோர, சேகரிக்கப்பட்ட இந்தத் தரவைப் பயன்படுத்தவும். உங்கள் சரியான மர வகைகளுக்கான குறிப்பிட்ட பிளேடு-கோண இணக்கத்தன்மை விளக்கப்படங்களைப் பார்க்க வலியுறுத்துங்கள். இந்தத் தரவைத் தயாரிப்பது உங்களின் தனிப்பட்ட உற்பத்தி சூழலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரங்களை வாங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: சுழல் இல்லாத வெனீர் உரித்தல் இயந்திரம் அடையக்கூடிய குறைந்தபட்ச மைய அளவு என்ன?

A: நவீன, நன்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட சுழல் இல்லாத இயந்திரங்கள், தோராயமாக 30 மிமீ எஞ்சிய மைய விட்டம் வரை பதிவுகளை உரிக்க முடியும். இது பாரம்பரிய சுழல் லேத்களுடன் ஒப்பிடும்போது சிறிய விட்டம் கொண்ட மரத்திலிருந்து ஒட்டுமொத்த மகசூலை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

கே: உரித்தல் செயல்முறைக்கு முன் பதிவு மையப்படுத்தல் ஏன் மிகவும் முக்கியமானது?

A: ஒரு பதிவு லேத் அச்சில் முழுமையாக மையப்படுத்தப்படாவிட்டால், ஆரம்ப சுழற்சிகள் தொடர்ச்சியான தாளைக் காட்டிலும் மீன்-வால்கள் எனப்படும் துண்டு துண்டான, பயன்படுத்த முடியாத துண்டுகளை உருவாக்குகின்றன. துல்லியமான மையப்படுத்தல், உயர்தர வெனீரின் அதிகபட்ச அளவை மீட்டெடுப்பதை உறுதி செய்கிறது.

கே: ஒரு தொழிற்சாலை சுழல் மற்றும் சுழல் இல்லாத இயந்திரங்களை பயன்படுத்த முடியுமா?

ப: ஆம். இது ஒரு பொதுவான மற்றும் மிகவும் திறமையான உள்ளமைவைக் குறிக்கிறது. பிரீமியம் ஃபேஸ் வெனீர் அறுவடை செய்ய பெரிய பதிவுகள் முதலில் சுழல் இயந்திரத்தில் செயலாக்கப்படுகின்றன. மீதமுள்ள சிறிய மையமானது, மரக்கழிவைக் குறைக்கும், கோர் வெனீர் தோலுரிக்க, சுழல் இல்லாத இயந்திரத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது.