|
| Кількість: | |
|---|---|
 |
Ознайомлення з продуктом |
Верстат для обрізки фанери, виробнича лінія фанери є різновидом штучної дошки, яка використовується для обертання колоди в одну дошку, а потім вертикально вирівнюється одна з одною в напрямку, перпендикулярному до напрямку волокна. Фанера є ідеальною продукцією, яка широко використовується у всіх видах меблів, офісного обладнання, комбінації динаміків, виставок пакувальної промисловості.
|
Відображення продукту |
|
Параметр продукту |
| Модель | АЛЬВА |
| Довжина пиляння × Ширина | 2440×1220 мм |
| Діаметр пилкового полотна | 305 мм |
| Загальна потужність | 41,8 кВт |
| Габаритні розміри (Д×Ш×В) | 8700×4400×1300 мм |
|
Переваги продукту |
Оснащене системою точного позиціонування та високоточною збіркою пиляльного полотна, обладнання забезпечує точне різання кромок фанери, що забезпечує гладкі та плоскі розрізи з мінімальними похибками розмірів.
Це ефективно уникає таких проблем, як задирки та відколи країв. Незалежно від того, чи йдеться про пакетне обрізання панелей стандартного розміру чи точну обробку індивідуальних розмірів, він може гарантувати консистенцію кромки та правильний зовнішній вигляд, значно підвищуючи якість і ринкову конкурентоспроможність готової фанери.
Маючи широку сумісність з матеріалами, обладнання може стабільно адаптуватися до фанери різної товщини та матеріалів (таких як звичайна фанера, багатошарові плити, вогнетривкі плити тощо) без частого налаштування параметрів обладнання.
У той же час він підтримує безперервну автоматизовану роботу, здатну підключатися до зовнішніх і внутрішніх виробничих ліній. Він підходить як для масового виробництва, так і для дрібносерійних сценаріїв обробки з кількома специфікаціями, гнучко задовольняючи різноманітні виробничі вимоги.
Завдяки високопотужному приводу та оптимізованій структурі трансмісії обладнання має високу швидкість різання та стабільну роботу, значно скорочуючи цикл обрізки окремих панелей та покращуючи загальну ефективність обробки.
Корпус машини виготовлено з високоміцних матеріалів із міцними основними компонентами, які можуть витримувати тривалу безперервну роботу, зменшуючи час простою через несправності та частоту технічного обслуговування.
У поєднанні з інтелектуальним інтерфейсом керування це знижує складність ручних операцій, додатково оптимізуючи безперервність виробничого процесу та витрати на робочу силу.
