|
Машина для лущення - це професійне обладнання в деревообробній промисловості, яке в основному використовується в промисловості переробки фанери. Очищувальний верстат може обробляти сегменти деревини певної довжини і діаметра в безперервний шпон для виробництва фанери, столярних плит та інших штучних плит і виробів з дерева. Шпон, який він виробляє, широко використовується в меблевій та побутовій промисловості. Верстат для лущення шпону простий в експлуатації, він може ефективно завершити роботу з обробки деревини та підвищити ефективність виробництва. Його точна здатність до різання та стабільна продуктивність роблять його одним із незамінних пристроїв у деревообробній промисловості. Він виготовлений з передових технологій і високоякісних матеріалів, що забезпечує довговічність і надійність лущилки. Ласкаво просимо зв’язатися з нами для отримання додаткової інформації про машини для лущення шпону.
| Кількість: | |
|---|---|
 |
Ознайомлення з продуктом |
2-футова машина для лущення шпону ALVA Machinery — це основне обладнання для ліній виробництва фанери та шпону, спеціально розроблене для колод довжиною 2 фути (приблизно 660 мм). Поєднуючи високоточне лущення, стабільну подачу та інтелектуальне керування, він може ефективно обробляти різноманітні колоди, наприклад колоди малого діаметру та вигнуті. Машина використовує прецизійну систему пресування роликів і сервоприводу, що забезпечує рівномірну товщину лущення, гладку поверхню та високий вихід матеріалу. Він сумісний із підключенням до автоматизованої виробничої лінії, замінює ручне керування, зменшує знос інструменту та покращує стабільність безперервного виробництва.
|
Відображення продукту |
|
Параметр продукту |
| Модель | ALVA-VP-2FT |
| Довжина колоди | 600 мм |
| Діаметр колоди | 500 мм |
| Товщина | 0,5-3 мм |
| Загальна потужність | 26,9 кВт |
| Двигун з одним роликом | 7,5 кВт Siemens Bader |
| Подвійний роликовий двигун | 7,5 кВт Siemens Bader |
| Головна коробка передач | R87 |
| вага | 4т |
| Розмір | 2200*2200*1500мм |
|
Переваги продукту |
Ефективні виробничі потужності
Високошвидкісна обробка: роторний різак може приводити головний вал обертатися на високій швидкості через двигун і співпрацювати з системою подачі для досягнення безперервного різання. Ефективність обробки значно вища, ніж у традиційного ручного або звичайного різального обладнання.
Серійне виробництво: підходить для великомасштабного промислового виробництва, воно може швидко перетворювати колоди або бруски у велику кількість тонких листів (таких як шпон, металева фольга тощо), задовольняючи високий попит на виробничі потужності підприємств.
Висока точність і стабільна якість обробки
Контрольований розмір: регулюючи положення інструменту, швидкість шпинделя та швидкість подачі, можна точно контролювати товщину (точність може досягати 0,1 мм), ширину та рівність поверхні очищених скибочок.
Сувора узгодженість: механічна автоматизована обробка зменшує кількість помилок, пов’язаних з роботою людини, і гарантує, що розмір і якість партії продукції є дуже однорідними, особливо підходить для сценаріїв із високими вимогами до однорідності матеріалу.
Широкий діапазон адаптивності матеріалів
Сумісний з багатьма матеріалами: підходить не тільки для деревини (наприклад, сосни, берези, тополі тощо), але й відповідає потребам обробки в різних галузях промисловості.
Високий рівень використання матеріалу: процес лущення може максимально перетворити сировину з великим діаметром (наприклад, колоду) на тонкі листи, зменшуючи утворення відходів, особливо придатних для обробки дорогоцінних матеріалів.
Простота експлуатації та високий ступінь автоматизації
Інтелектуальне керування: Сучасні ротаційні різальні машини здебільшого оснащені системами керування PLC або сенсорними інтерфейсами. Оператори можуть швидко налаштувати режим обробки за допомогою параметрів і виконати завдання без складного програмування.
Зниження витрат на оплату праці: автоматизовані процеси подачі, різання та вивантаження зменшують залежність від ручної роботи, зменшують інтенсивність праці та підвищують безпеку виробництва (зменшують ризик ручного контакту з інструментом).
