|
Машина для лущення - це професійне обладнання в деревообробній промисловості, яке в основному використовується в промисловості переробки фанери. Очищувальний верстат може обробляти сегменти деревини певної довжини та діаметру в безперервний шпон для виробництва фанери, столярних дощок та інших штучних дощок і виробів з дерева. Шпон, який він виробляє, широко використовується в меблевій та побутовій промисловості. Верстат для лущення шпону простий в експлуатації, він може ефективно завершити роботу з обробки деревини та підвищити ефективність виробництва. Його точна здатність до різання та стабільна продуктивність роблять його одним із незамінних пристроїв у деревообробній промисловості. Він виготовлений з передових технологій і високоякісних матеріалів, що забезпечує довговічність і надійність лущилки. Ласкаво просимо зв’язатися з нами для отримання додаткової інформації про машини для лущення шпону.
| кількість: | |
|---|---|
 |
Ознайомлення з продуктом |
2-футова машина для лущення шпону ALVA Machinery — це основне обладнання для ліній виробництва фанери та шпону, спеціально розроблене для колод довжиною 2 фути (приблизно 660 мм). Поєднуючи високоточне лущення, стабільну подачу та інтелектуальне керування, він може ефективно обробляти різні колоди, наприклад колоди малого діаметру та вигнуті колоди. Машина використовує прецизійну систему пресування роликів і сервоприводу, що забезпечує рівномірну товщину лущення, гладку поверхню та високий вихід матеріалу. Він сумісний із підключенням до автоматизованої виробничої лінії, замінює ручне керування, зменшує знос інструменту та покращує стабільність безперервного виробництва.
|
Відображення продукту |
|
Параметр продукту |
| Модель | ALVA-VP-2FT |
| Довжина колоди | 600 мм |
| Діаметр колоди | 500 мм |
| Товщина | 0,5-3 мм |
| Загальна потужність | 26,9 кВт |
| Двигун з одним роликом | 7,5 кВт Siemens Bader |
| Подвійний роликовий двигун | 7,5 кВт Siemens Bader |
| Головна коробка передач | R87 |
| вага | 4т |
| Розмір | 2200*2200*1500мм |
|
Переваги продукту |
Ефективні виробничі потужності
Високошвидкісна обробка: роторний різак може приводити головний вал, який обертається на високій швидкості через двигун, і співпрацювати з системою подачі для досягнення безперервного різання. Ефективність обробки значно вища, ніж у традиційного ручного або звичайного різального обладнання.
Серійне виробництво: підходить для великомасштабного промислового виробництва, воно може швидко перетворювати колоди або бруски у велику кількість тонких листів (таких як шпон, металева фольга тощо), задовольняючи високий попит на виробничі потужності підприємств.
Висока точність і стабільна якість обробки
Контрольований розмір: регулюючи положення інструменту, швидкість шпинделя та швидкість подачі, можна точно контролювати товщину (точність може досягати 0,1 мм), ширину та рівність поверхні очищених скибочок.
Сильна узгодженість: механічна автоматизована обробка зменшує кількість помилок, пов’язаних з роботою людини, і забезпечує високу однорідність розміру та якості продукції партії, що особливо підходить для сценаріїв із високими вимогами до однорідності матеріалу.
Широкий діапазон адаптивності матеріалів
Сумісний з багатьма матеріалами: підходить не тільки для деревини (такої як сосна, береза, тополя тощо), але також відповідає потребам обробки в різних галузях промисловості.
Високий рівень використання матеріалу: процес лущення може максимально перетворити сировину з великим діаметром (наприклад, колоди) на тонкі листи, зменшуючи утворення відходів, особливо придатних для обробки дорогоцінних матеріалів.
Простота експлуатації та високий ступінь автоматизації
Інтелектуальне керування: Сучасні ротаційні різальні машини здебільшого оснащені системами керування PLC або сенсорними інтерфейсами. Оператори можуть швидко налаштувати режим обробки за допомогою параметрів і виконати завдання без складного програмування.
Зменшення витрат на оплату праці: автоматизовані процеси подачі, різання та вивантаження зменшують залежність від ручної роботи, зменшують трудомісткість і покращують безпеку виробництва (зменшують ризик ручного контакту з інструментом).
