|
La màquina peladora és un equip professional de la indústria de la fusta, utilitzat principalment a la indústria de processament de fusta contraxapada. Peeler pot processar segments de fusta d'una determinada longitud i diàmetre en xapes contínues per a la producció de fusta contraxapada, taulers de fusteria i altres xapes de taulers artificials i productes de fusta. Les xapes produïdes per ell s'utilitzen àmpliament en les indústries de mobles i mobles per a la llar. La màquina peladora de xapes és fàcil d'utilitzar i pot completar de manera eficient el treball de processament de la fusta i millorar l'eficiència de la producció. La seva capacitat de tall precisa i el seu rendiment estable el converteixen en un dels equips indispensables a la indústria de processament de la fusta. Està fabricat amb tecnologia avançada i materials d'alta qualitat, que garanteixen la durabilitat i la fiabilitat del pelador. Benvingut a contactar amb nosaltres per obtenir més informació sobre la maquinària de pelat de xapes.
| Quantitat: | |
|---|---|
 |
Presentació del producte |
La màquina peladora de xapes de 2 peus d'ALVA Machinery és l'equip bàsic per a les línies de producció de fusta contraxapada i xapa, especialment dissenyada per a troncs de 2 peus (aprox. 660 mm) de longitud. Integrant un peeling d'alta precisió, una alimentació estable i un control intel·ligent, pot processar de manera eficient diversos troncs, com ara troncs de petit diàmetre i corbats. La màquina adopta un sistema de pressió de rodets i servoposicionament de precisió, amb un gruix de pelat uniforme, una superfície llisa i un alt rendiment de material. És compatible amb la connexió de la línia de producció automatitzada, substitueix el funcionament manual, redueix el desgast de les eines i millora l'estabilitat de la producció contínua.
|
Visualització del producte |
|
Paràmetre del producte |
| Model | ALVA-VP-2FT |
| Longitud del registre | 600 mm |
| Diàmetre de tronc | 500 mm |
| Gruix | 0,5-3 mm |
| Potència total | 26,9 kW |
| Motor d'un sol rodet | Siemens Bader de 7,5 kW |
| Motor de doble rodet | Siemens Bader de 7,5 kW |
| Caixa d'engranatges principal | R87 |
| Pes | 4t |
| Mida | 2200 * 2200 * 1500 mm |
|
Avantatges del producte |
Capacitat de producció eficient
Processament d'alta velocitat: el tallador rotatiu pot impulsar l'eix principal perquè giri a gran velocitat a través del motor i cooperar amb el sistema d'alimentació per aconseguir un tall continu. L'eficiència de processament és significativament superior a la dels equips de tall manuals o ordinaris tradicionals.
Producció per lots: apte per a la producció industrial a gran escala, pot convertir ràpidament troncs o barres en un gran nombre de làmines primes (com ara xapa, làmines metàl·liques, etc.), satisfent l'alta demanda de capacitat de producció de les empreses.
Alta precisió i qualitat de processament estable
Mida controlable: ajustant la posició de l'eina, la velocitat de l'eix i la velocitat d'alimentació, el gruix (la precisió pot arribar a 0,1 mm), l'amplada i la planitud de la superfície de les rodanxes pelades es poden controlar amb precisió.
Forta consistència: el processament d'automatització mecànica redueix els errors de funcionament humà i garanteix que la mida i la qualitat dels productes per lots siguin altament uniformes, especialment adequats per a escenaris amb alts requisits d'uniformitat del material.
Ampli ventall d'adaptabilitat de materials
Compatible amb múltiples materials: no només apte per a fusta (com ara pi, bedoll, àlber, etc.), sinó que també satisfà les necessitats de processament de diferents indústries.
Elevada taxa d'utilització del material: el procés de pelat pot convertir matèries primeres amb diàmetres més grans (com ara troncs) en làmines fines al màxim, reduint la generació de residus, especialment adequat per al processament de materials preciosos.
Fàcil funcionament i alt grau d'automatització
Control intel·ligent: les màquines de tall rotatives modernes estan equipades principalment amb sistemes de control PLC o interfícies de pantalla tàctil. Els operadors poden ajustar ràpidament el mode de processament mitjançant la configuració dels paràmetres i completar la tasca sense programació complexa.
Costos laborals reduïts: els processos d'alimentació, tall i descàrrega automatitzats redueixen la dependència de l'operació manual, redueixen la intensitat laboral i milloren la seguretat de la producció (redueix el risc de contacte manual amb l'eina).
