|
Obieraczka to profesjonalne urządzenie w przemyśle drzewnym, stosowane głównie w przemyśle przetwórstwa sklejki. Obieraczka może przetwarzać segmenty drewna o określonej długości i średnicy na okleiny ciągłe do produkcji sklejki, desek stolarskich i innych oklein z płyt sztucznych oraz wyrobów z drewna. Produkowane przez nią okleiny znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle meblarskim i wyposażenia wnętrz. Maszyna do obierania forniru jest łatwa w obsłudze i może skutecznie zakończyć prace związane z obróbką drewna i poprawić wydajność produkcji. Jego precyzyjna zdolność cięcia i stabilna wydajność sprawiają, że jest to jeden z niezastąpionych urządzeń w przemyśle obróbki drewna. Wykonany został w oparciu o zaawansowaną technologię oraz wysokiej jakości materiały, co zapewnia trwałość i niezawodność obieraczki. Zapraszamy do kontaktu, aby uzyskać więcej informacji na temat maszyn do obierania forniru.
| Ilość: | |
|---|---|
 |
Wprowadzenie produktu |
Maszyna do obierania forniru o długości 2 stóp ALVA Machinery jest podstawowym wyposażeniem linii do produkcji sklejki i forniru, specjalnie zaprojektowanym do kłód o długości około 2 stóp (około 660 mm). Łącząc precyzyjne obieranie, stabilne podawanie i inteligentne sterowanie, może wydajnie przetwarzać różne kłody, takie jak kłody o małej średnicy i kłody zakrzywione. W maszynie zastosowano precyzyjny system dociskania wałków i pozycjonowania serwo, charakteryzujący się jednolitą grubością obierania, gładką powierzchnią i wysoką wydajnością materiału. Jest kompatybilny ze zautomatyzowanym podłączeniem linii produkcyjnej, zastępuje obsługę ręczną, zmniejsza zużycie narzędzi i poprawia stabilność ciągłej produkcji.
|
Wyświetlacz produktu |
|
Parametr produktu |
| Model | ALVA-VP-2FT |
| Długość kłody | 600mm |
| Średnica kłody | 500mm |
| Grubość | 0,5-3 mm |
| Całkowita moc | 26,9 kW |
| Silnik z pojedynczą rolką | Siemens Bader o mocy 7,5 kW |
| Silnik z podwójną rolką | Siemens Bader o mocy 7,5 kW |
| Główna skrzynia biegów | R87 |
| Waga | 4t |
| Rozmiar | 2200*2200*1500mm |
|
Zalety produktu |
Wydajne moce produkcyjne
Obróbka z dużą prędkością: Przecinarka obrotowa może napędzać wał główny, aby obracał się z dużą prędkością przez silnik i współpracować z systemem podawania, aby uzyskać ciągłe cięcie. Wydajność przetwarzania jest znacznie wyższa niż w przypadku tradycyjnego ręcznego lub zwykłego sprzętu do cięcia.
Produkcja seryjna: Nadaje się do produkcji przemysłowej na dużą skalę, może szybko przekształcić kłody lub pręty w dużą liczbę cienkich arkuszy (takich jak fornir, folia metalowa itp.), Spełniając wysokie zapotrzebowanie na moce produkcyjne przedsiębiorstw.
Wysoka precyzja i stabilna jakość przetwarzania
Kontrolowany rozmiar: Dostosowując położenie narzędzia, prędkość wrzeciona i prędkość posuwu, można dokładnie kontrolować grubość (dokładność może sięgać 0,1 mm), szerokość i płaskość powierzchni obranych plastrów.
Silna spójność: mechaniczne przetwarzanie automatyczne zmniejsza błędy w działaniu człowieka i zapewnia, że wielkość i jakość produktów wsadowych są bardzo jednolite, szczególnie odpowiednie w scenariuszach o wysokich wymaganiach dotyczących jednorodności materiału
Szeroki zakres możliwości adaptacji materiału
Kompatybilny z wieloma materiałami: nadaje się nie tylko do drewna (takiego jak sosna, brzoza, topola itp.), ale także spełnia potrzeby przetwarzania różnych gałęzi przemysłu.
Wysoki stopień wykorzystania materiału: Proces obierania może w maksymalnym stopniu przekształcić surowce o większych średnicach (takie jak kłody) w cienkie arkusze, redukując powstawanie odpadów, szczególnie nadających się do przetwarzania materiałów szlachetnych.
Łatwa obsługa i wysoki stopień automatyzacji
Inteligentne sterowanie: Nowoczesne maszyny do cięcia rotacyjnego są w większości wyposażone w systemy sterowania PLC lub interfejsy z ekranem dotykowym. Operatorzy mogą szybko dostosować tryb przetwarzania poprzez ustawienia parametrów i wykonać zadanie bez skomplikowanego programowania.
Obniżone koszty pracy: Zautomatyzowane procesy podawania, cięcia i rozładunku zmniejszają zależność od obsługi ręcznej, zmniejszają pracochłonność i poprawiają bezpieczeństwo produkcji (zmniejszają ryzyko ręcznego kontaktu z narzędziem).
