|
Schilmachine is een professionele uitrusting in de houtbewerkingsindustrie, voornamelijk gebruikt in de multiplexverwerkende industrie. Peeler kan houtsegmenten van een bepaalde lengte en diameter verwerken tot continu fineer voor de productie van multiplex, schrijnwerkplanken en andere kunstmatige plaatfineer en houtproducten. Het door haar geproduceerde fineer wordt veel gebruikt in de meubel- en woninginrichtingsindustrie. Fineerschilmachine is eenvoudig te bedienen en kan houtverwerkingswerkzaamheden efficiënt voltooien en de productie-efficiëntie verbeteren. Het nauwkeurige snijvermogen en de stabiele prestaties maken het tot een van de onmisbare apparatuur in de houtverwerkende industrie. Het is gemaakt van geavanceerde technologie en hoogwaardige materialen, wat de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de dunschiller garandeert. Welkom bij contact met ons op voor meer informatie over de fineerschilmachines.
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
 |
Productintroductie |
ALVA Machinery 2ft Fineer Peeling Machine is de kernuitrusting voor productielijnen voor multiplex en fineer, speciaal ontworpen voor houtblokken met een lengte van 2ft (ca. 660 mm). Door het zeer nauwkeurig pellen, stabiele invoer en intelligente controle te integreren, kan het op efficiënte wijze verschillende houtblokken verwerken, zoals houtblokken met een kleine diameter en gebogen houtblokken. De machine maakt gebruik van een nauwkeurig rolpers- en servopositioneringssysteem, met een uniforme schildikte, een glad oppervlak en een hoge materiaalopbrengst. Het is compatibel met geautomatiseerde productielijnverbindingen, vervangt handmatige bediening, vermindert gereedschapslijtage en verbetert de stabiliteit van continue productie.
|
Productweergave |
|
Productparameter |
| Model | ALVA-VP-2FT |
| Lengte van het logboek | 600 mm |
| Diameter houtblok | 500 mm |
| Dikte | 0,5-3 mm |
| Totaal vermogen | 26,9 kW |
| Enkele rolmotor | 7,5 kW Siemens Bader |
| Dubbele rolmotor | 7,5 kW Siemens Bader |
| Hoofdversnellingsbak | R87 |
| Gewicht | 4t |
| Maat | 2200*2200*1500mm |
|
Productvoordelen |
Efficiënte productiecapaciteit
Hogesnelheidsverwerking: de roterende snijder kan de hoofdas aandrijven om met hoge snelheid door de motor te roteren en samenwerken met het invoersysteem om continu snijden te bereiken. De verwerkingsefficiëntie is aanzienlijk hoger dan die van traditionele handmatige of gewone snijapparatuur.
Batchproductie: geschikt voor grootschalige industriële productie en kan boomstammen of staven snel omzetten in een groot aantal dunne platen (zoals fineer, metaalfolie, enz.), waarmee wordt voldaan aan de grote vraag naar productiecapaciteit van ondernemingen.
Hoge precisie en stabiele verwerkingskwaliteit
Controleerbare grootte: door de gereedschapspositie, de spilsnelheid en de invoersnelheid aan te passen, kunnen de dikte (nauwkeurigheid kan 0,1 mm bereiken), de breedte en de vlakheid van het oppervlak van de geschilde plakjes nauwkeurig worden geregeld.
Sterke consistentie: Mechanische automatisering vermindert menselijke bedieningsfouten en zorgt ervoor dat de grootte en kwaliteit van batchproducten zeer uniform zijn, vooral geschikt voor scenario's met hoge eisen aan materiaaluniformiteit
Breed scala aan materiaalaanpassingsmogelijkheden
Compatibel met meerdere materialen: niet alleen geschikt voor hout (zoals grenen, berk, populier, enz.), maar voldoet ook aan de verwerkingsbehoeften van verschillende industrieën.
Hoge materiaalbenuttingsgraad: Het schilproces kan grondstoffen met grotere diameters (zoals houtblokken) maximaal omzetten in dunne platen, waardoor de afvalproductie wordt verminderd, vooral geschikt voor de verwerking van kostbare materialen.
Eenvoudige bediening en hoge mate van automatisering
Intelligente besturing: Moderne roterende snijmachines zijn meestal uitgerust met PLC-besturingssystemen of touchscreen-interfaces. Operators kunnen de verwerkingsmodus snel aanpassen via parameterinstellingen en de taak voltooien zonder ingewikkelde programmering.
Lagere arbeidskosten: Geautomatiseerde invoer-, snij- en afvoerprocessen verminderen de afhankelijkheid van handmatige bediening, verminderen de arbeidsintensiteit en verbeteren de productieveiligheid (verminderen het risico van handmatig contact met het gereedschap).
