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Schälmaschinen sind professionelle Geräte in der holzverarbeitenden Industrie, die hauptsächlich in der Sperrholz verarbeitenden Industrie eingesetzt werden. Peeler kann Holzsegmente einer bestimmten Länge und eines bestimmten Durchmessers zu durchgehenden Furnieren für die Herstellung von Sperrholz, Tischlereibrettern und anderen künstlichen Plattenfurnieren und Holzprodukten verarbeiten. Die daraus hergestellten Furniere werden häufig in der Möbel- und Einrichtungsindustrie verwendet. Die Furnierschälmaschine ist einfach zu bedienen und kann Holzverarbeitungsarbeiten effizient abschließen und die Produktionseffizienz verbessern. Seine präzise Schneidfähigkeit und stabile Leistung machen es zu einem unverzichtbaren Gerät in der holzverarbeitenden Industrie. Er besteht aus fortschrittlicher Technologie und hochwertigen Materialien, was die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Schälers gewährleistet. Für weitere Informationen zu den Furnierschälmaschinen können Sie uns gerne kontaktieren.
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Produkteinführung |
Die 2-Fuß-Furnierschälmaschine von ALVA Machinery ist die Kernausrüstung für Sperrholz- und Furnierproduktionslinien und wurde speziell für Stämme mit einer Länge von 2 Fuß (ca. 660 mm) entwickelt. Durch die Kombination von hochpräzisem Schälen, stabiler Zuführung und intelligenter Steuerung können verschiedene Stämme, wie z. B. Stämme mit kleinem Durchmesser und gebogene Stämme, effizient verarbeitet werden. Die Maschine verfügt über ein Präzisionswalzenpress- und Servopositionierungssystem, das sich durch gleichmäßige Schäldicke, glatte Oberfläche und hohe Materialausbeute auszeichnet. Es ist mit der automatisierten Produktionslinienanbindung kompatibel, ersetzt den manuellen Betrieb, reduziert den Werkzeugverschleiß und verbessert die Stabilität der kontinuierlichen Produktion.
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Produktanzeige |
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Produktparameter |
| Modell | ALVA-VP-2FT |
| Protokolllänge | 600mm |
| Stammdurchmesser | 500mm |
| Dicke | 0,5-3mm |
| Gesamtleistung | 26,9 kW |
| Einzelrollenmotor | 7,5 kW Siemens Bader |
| Doppelrollenmotor | 7,5 kW Siemens Bader |
| Hauptgetriebe | R87 |
| Gewicht | 4t |
| Größe | 2200*2200*1500mm |
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Produktvorteile |
Effiziente Produktionskapazität
Hochgeschwindigkeitsverarbeitung: Der Rotationsschneider kann die Hauptwelle über den Motor so antreiben, dass sie sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, und mit dem Vorschubsystem zusammenarbeiten, um einen kontinuierlichen Schnitt zu erreichen. Die Verarbeitungseffizienz ist deutlich höher als bei herkömmlichen manuellen oder gewöhnlichen Schneidgeräten.
Serienproduktion: Geeignet für die industrielle Großproduktion. Es kann Stämme oder Stangen schnell in eine große Anzahl dünner Bleche (wie Furnier, Metallfolie usw.) umwandeln und so den hohen Bedarf an Produktionskapazitäten von Unternehmen decken.
Hohe Präzision und stabile Verarbeitungsqualität
Kontrollierbare Größe: Durch Anpassen der Werkzeugposition, der Spindelgeschwindigkeit und der Vorschubgeschwindigkeit können die Dicke (die Genauigkeit kann 0,1 mm erreichen), die Breite und die Oberflächenebenheit der geschälten Scheiben genau gesteuert werden.
Starke Konsistenz: Die mechanische Automatisierungsverarbeitung reduziert menschliche Bedienfehler und stellt sicher, dass die Größe und Qualität der Chargenprodukte äußerst gleichmäßig ist, was sich besonders für Szenarien mit hohen Anforderungen an die Materialgleichmäßigkeit eignet
Große Auswahl an Materialanpassungsmöglichkeiten
Kompatibel mit mehreren Materialien: Nicht nur für Holz (wie Kiefer, Birke, Pappel usw.) geeignet, sondern erfüllt auch die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Branchen.
Hohe Materialausnutzungsrate: Durch den Schälprozess können Rohstoffe mit größeren Durchmessern (z. B. Baumstämme) maximal in dünne Bleche umgewandelt werden, wodurch die Abfallerzeugung reduziert wird, was besonders für die Verarbeitung wertvoller Materialien geeignet ist.
Einfache Bedienung und hoher Automatisierungsgrad
Intelligente Steuerung: Moderne Rotationsschneidemaschinen sind meist mit SPS-Steuerungen oder Touchscreen-Schnittstellen ausgestattet. Bediener können den Verarbeitungsmodus durch Parametereinstellungen schnell anpassen und die Aufgabe ohne komplexe Programmierung erledigen.
Reduzierte Arbeitskosten: Automatisierte Vorschub-, Schneid- und Entladeprozesse verringern die Abhängigkeit von manuellen Vorgängen, verringern die Arbeitsintensität und verbessern die Produktionssicherheit (reduzieren das Risiko eines manuellen Kontakts mit dem Werkzeug).
