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La máquina peladora es un equipo profesional en la industria de la madera, que se utiliza principalmente en la industria de procesamiento de madera contrachapada. Peeler puede procesar segmentos de madera de cierta longitud y diámetro en chapas continuas para la producción de madera contrachapada, tableros de carpintería y otros tableros artificiales y productos de madera. Las chapas que produce se utilizan ampliamente en la industria de muebles y artículos para el hogar. La máquina peladora de chapa es fácil de operar y puede completar de manera eficiente el trabajo de procesamiento de madera y mejorar la eficiencia de la producción. Su capacidad de corte precisa y su rendimiento estable lo convierten en uno de los equipos indispensables en la industria de procesamiento de madera. Está fabricado con tecnología avanzada y materiales de alta calidad, lo que garantiza la durabilidad y fiabilidad del pelador. Bienvenido a contactarnos para obtener más información sobre la maquinaria para pelar chapas.
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Introducción del producto |
La máquina peladora de chapa de 2 pies de ALVA Machinery es el equipo principal para las líneas de producción de madera contrachapada y chapa, especialmente diseñada para troncos de 2 pies (aproximadamente 660 mm) de largo. Al integrar un pelado de alta precisión, una alimentación estable y un control inteligente, puede procesar de manera eficiente varios troncos, como troncos curvos y de diámetro pequeño. La máquina adopta un sistema de posicionamiento servo y prensado de rodillos de precisión, que presenta un espesor de pelado uniforme, una superficie lisa y un alto rendimiento de material. Es compatible con la conexión de líneas de producción automatizadas, reemplaza la operación manual, reduce el desgaste de las herramientas y mejora la estabilidad de la producción continua.
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Exhibición del producto |
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Parámetro del producto |
| Modelo | ALVA-VP-2FT |
| Longitud del tronco | 600 mm |
| Diámetro del tronco | 500 mm |
| Espesor | 0,5-3 mm |
| poder total | 26,9 kw |
| Motor de un solo rodillo | Batería Siemens de 7,5 kw |
| Motor de doble rodillo | Batería Siemens de 7,5 kw |
| Caja de cambios principal | R87 |
| Peso | 4 toneladas |
| Tamaño | 2200*2200*1500mm |
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Ventajas del producto |
Capacidad de producción eficiente
Procesamiento de alta velocidad: el cortador giratorio puede hacer que el eje principal gire a alta velocidad a través del motor y cooperar con el sistema de alimentación para lograr un corte continuo. La eficiencia del procesamiento es significativamente mayor que la del equipo de corte manual tradicional o ordinario.
Producción por lotes: Adecuado para la producción industrial a gran escala, puede convertir rápidamente troncos o barras en una gran cantidad de láminas delgadas (como chapas, láminas metálicas, etc.), satisfaciendo la alta demanda de capacidad de producción de las empresas.
Alta precisión y calidad de procesamiento estable
Tamaño controlable: Al ajustar la posición de la herramienta, la velocidad del husillo y la velocidad de avance, se puede controlar con precisión el espesor (la precisión puede alcanzar 0,1 mm), el ancho y la planitud de la superficie de las rodajas peladas.
Gran consistencia: el procesamiento de automatización mecánica reduce los errores de operación humana y garantiza que el tamaño y la calidad de los productos por lotes sean altamente uniformes, especialmente adecuado para escenarios con altos requisitos de uniformidad de materiales.
Amplia gama de adaptabilidad de materiales.
Compatible con múltiples materiales: no solo apto para madera (como pino, abedul, álamo, etc.), sino que también satisface las necesidades de procesamiento de diferentes industrias.
Alta tasa de utilización del material: el proceso de pelado puede convertir al máximo materias primas con diámetros más grandes (como troncos) en láminas delgadas, reduciendo la generación de desechos, especialmente adecuado para el procesamiento de materiales preciosos.
Fácil operación y alto grado de automatización
Control inteligente: las máquinas de corte rotativas modernas están equipadas en su mayoría con sistemas de control PLC o interfaces de pantalla táctil. Los operadores pueden ajustar rápidamente el modo de procesamiento mediante la configuración de parámetros y completar la tarea sin una programación compleja.
Costos de mano de obra reducidos: los procesos automatizados de alimentación, corte y descarga reducen la dependencia de la operación manual, reducen la intensidad de la mano de obra y mejoran la seguridad de la producción (reducen el riesgo de contacto manual con la herramienta).
