|
Очистительная машина — это профессиональное оборудование в деревообрабатывающей промышленности, в основном используемое в промышленности по переработке фанеры. Пилер может перерабатывать отрезки древесины определенной длины и диаметра в сплошной шпон для производства фанеры, столярных плит и других искусственных шпонов, а также изделий из дерева. Шпон, изготовленный из него, широко используется в мебельной и бытовой промышленности. Машина для лущения шпона проста в эксплуатации и позволяет эффективно выполнять работы по обработке древесины и повышать эффективность производства. Его точная режущая способность и стабильная производительность делают его незаменимым оборудованием в деревообрабатывающей промышленности. Он изготовлен по передовым технологиям и из качественных материалов, что обеспечивает долговечность и надежность овощечистки. Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об оборудовании для лущения шпона.
| Количество: | |
|---|---|
 |
Введение продукта |
Машина для лущения шпона ALVA Machinery 2 фута — это основное оборудование для линий по производству фанеры и шпона, специально разработанное для бревен длиной 2 фута (около 660 мм). Объединяя высокоточную очистку, стабильную подачу и интеллектуальное управление, он может эффективно обрабатывать различные бревна, например, бревна малого диаметра и изогнутые бревна. В машине используется прецизионная роликовая система прессования и сервопривода позиционирования, обеспечивающая равномерную толщину шелушения, гладкую поверхность и высокий выход материала. Он совместим с подключением автоматизированной производственной линии, заменяет ручную работу, снижает износ инструмента и повышает стабильность непрерывного производства.
|
Дисплей продукта |
|
Параметр продукта |
| Модель | АЛВА-ВП-2ФТ |
| Длина бревна | 600 мм |
| Диаметр бревна | 500 мм |
| Толщина | 0,5-3 мм |
| Общая мощность | 26,9 кВт |
| Одиночный роликовый двигатель | 7,5 кВт Сименс Бадер |
| Двойной роликовый двигатель | 7,5 кВт Сименс Бадер |
| Главный редуктор | Р87 |
| Масса | 4т |
| Размер | 2200*2200*1500мм |
|
Преимущества продукта |
Эффективная производственная мощность
Высокоскоростная обработка: вращающийся резак может приводить в движение главный вал с высокой скоростью посредством двигателя и взаимодействовать с системой подачи для достижения непрерывной резки. Эффективность обработки значительно выше, чем у традиционного ручного или обычного режущего оборудования.
Серийное производство: подходит для крупномасштабного промышленного производства, позволяет быстро перерабатывать бревна или прутки в большое количество тонких листов (таких как шпон, металлическая фольга и т. д.), удовлетворяя высокий спрос на производственные мощности предприятий.
Высокая точность и стабильное качество обработки.
Контролируемый размер: регулируя положение инструмента, скорость шпинделя и скорость подачи, можно точно контролировать толщину (точность может достигать 0,1 мм), ширину и плоскостность поверхности очищенных ломтиков.
Высокая согласованность: автоматизация механической обработки снижает количество ошибок в работе человека и гарантирует высокую однородность размера и качества партийной продукции, что особенно подходит для сценариев с высокими требованиями к однородности материала.
Широкий диапазон адаптации к материалам
Совместим с несколькими материалами: подходит не только для древесины (например, сосны, березы, тополя и т. д.), но также отвечает потребностям обработки в различных отраслях промышленности.
Высокий коэффициент использования материала: процесс лущения позволяет максимально превратить сырье большего диаметра (например, бревна) в тонкие листы, сокращая образование отходов, что особенно подходит для обработки драгоценных материалов.
Простое управление и высокая степень автоматизации.
Интеллектуальное управление: современные ротационные режущие станки в основном оснащены системами управления ПЛК или интерфейсами с сенсорным экраном. Операторы могут быстро настроить режим обработки посредством настройки параметров и выполнить задачу без сложного программирования.
Снижение трудозатрат: автоматизированные процессы подачи, резки и разгрузки снижают зависимость от ручного управления, снижают трудоемкость и повышают безопасность производства (снижают риск ручного контакта с инструментом).
