|
Пілінг - гэта прафесійнае абсталяванне ў дрэваапрацоўчай прамысловасці, якое ў асноўным выкарыстоўваецца ў фанернай прамысловасці. Ачышчальнік можа апрацоўваць сегменты драўніны пэўнай даўжыні і дыяметра ў суцэльны шпон для вытворчасці фанеры, сталярных дошак і іншых штучных пліт і вырабаў з драўніны. Шпон, выраблены з яго дапамогай, шырока выкарыстоўваецца ў мэблевай і хатняй прамысловасці. Машына для лушчэння шпону простая ў эксплуатацыі і можа эфектыўна завяршыць работы па апрацоўцы драўніны і павысіць эфектыўнасць вытворчасці. Яго дакладная рэжучая здольнасць і стабільная прадукцыйнасць робяць яго адным з незаменных прылад у дрэваапрацоўчай прамысловасці. Ён выраблены з перадавых тэхналогій і высакаякасных матэрыялаў, што забяспечвае даўгавечнасць і надзейнасць чысткі. Запрашаем звязацца з намі для атрымання дадатковай інфармацыі аб машынах для лушчэння шпону.
| колькасць: | |
|---|---|
 |
Увядзенне прадукту |
ALVA Machinery 2-футавая машына для лушчэння шпону - гэта асноўнае абсталяванне для ліній вытворчасці фанеры і шпону, спецыяльна распрацаванае для бярвення даўжынёй 2 фута (прыблізна 660 мм). Аб'ядноўваючы высокадакладную ачыстку, стабільную падачу і інтэлектуальнае кіраванне, ён можа эфектыўна апрацоўваць розныя бярвёны, такія як бярвёны малога дыяметра і выгнутыя. Машына выкарыстоўвае сістэму прэцызійнага ролікавага прэсавання і сервапазіцыянавання, якая адрозніваецца аднолькавай таўшчынёй лушчэння, гладкай паверхняй і высокім выхадам матэрыялу. Ён сумяшчальны з падключэннем да аўтаматызаванай вытворчай лініі, замяняе ручное кіраванне, зніжае знос інструментаў і павышае стабільнасць бесперапыннай вытворчасці.
|
Дысплей прадукту |
|
Параметр прадукту |
| мадэль | ALVA-VP-2FT |
| Даўжыня бервяна | 600 мм |
| Дыяметр бервяна | 500 мм |
| Таўшчыня | 0,5-3 мм |
| Агульная магутнасць | 26,9 кВт |
| Рухавік з адным ролікам | Siemens Bader 7,5 кВт |
| Падвойны ролікавы рухавік | Siemens Bader 7,5 кВт |
| Галоўная скрынка перадач | R87 |
| Вага | 4т |
| Памер | 2200*2200*1500 мм |
|
Перавагі прадукту |
Эфектыўныя вытворчыя магутнасці
Высокахуткасная апрацоўка: ротарны фрэз можа кіраваць галоўным валам, які круціцца на высокай хуткасці праз рухавік, і ўзаемадзейнічаць з сістэмай падачы для дасягнення бесперапыннай рэзкі. Эфектыўнасць апрацоўкі значна вышэй, чым у традыцыйнага ручнога або звычайнага рэжучага абсталявання.
Серыйная вытворчасць: падыходзіць для буйнамаштабнай прамысловай вытворчасці, яна можа хутка ператвараць бярвёны або брускі ў вялікую колькасць тонкіх лістоў (напрыклад, шпону, металічнай фальгі і г.д.), задавальняючы высокі попыт на вытворчыя магутнасці прадпрыемстваў.
Высокая дакладнасць і стабільная якасць апрацоўкі
Памер, які можна кантраляваць: Рэгулюючы становішча інструмента, хуткасць шпіндзеля і хуткасць падачы, можна дакладна кантраляваць таўшчыню (дакладнасць можа дасягаць 0,1 мм), шырыню і роўнасць паверхні ачышчаных лустачак.
Моцная ўзгодненасць: Механічная аўтаматызацыя апрацоўкі зніжае колькасць памылак чалавечых аперацый і гарантуе высокую аднастайнасць памеру і якасці серыйнай прадукцыі, што асабліва падыходзіць для сцэнарыяў з высокімі патрабаваннямі да аднастайнасці матэрыялу.
Шырокі дыяпазон адаптыўнасці матэрыялу
Сумяшчальны з рознымі матэрыяламі: падыходзіць не толькі для драўніны (напрыклад, хвоі, бярозы, таполі і г.д.), але і адпавядае патрэбам апрацоўкі розных галін прамысловасці.
Высокі ўзровень выкарыстання матэрыялу: працэс лушчэння можа пераўтварыць сыравіну з вялікім дыяметрам (напрыклад, бярвёны) у тонкія лісты ў максімальнай ступені, памяншаючы адукацыю адходаў, асабліва прыдатных для апрацоўкі каштоўных матэрыялаў.
Лёгкае кіраванне і высокая ступень аўтаматызацыі
Інтэлектуальнае кіраванне: сучасныя ротарныя рэжучыя машыны ў асноўным абсталяваны сістэмамі кіравання PLC або сэнсарнымі інтэрфейсамі. Аператары могуць хутка наладзіць рэжым апрацоўкі з дапамогай параметраў і выканаць задачу без складанага праграмавання.
Зніжэнне працоўных выдаткаў: аўтаматызаваныя працэсы падачы, рэзкі і разгрузкі зніжаюць залежнасць ад ручной працы, зніжаюць працаёмкасць і павышаюць бяспеку вытворчасці (зніжаюць рызыку ручнога кантакту з інструментам).
