Mesin mengelupas adalah peralatan profesional dalam industri kerja kayu, terutamanya digunakan dalam industri pemprosesan papan lapis. Peeler boleh memproses segmen kayu dengan panjang dan diameter tertentu menjadi venir berterusan untuk pengeluaran papan lapis, papan kayu dan lain-lain venir papan tiruan dan produk kayu. Venir yang dihasilkan olehnya digunakan secara meluas dalam industri perabot dan kelengkapan rumah. Mesin pengelupasan venir mudah dikendalikan dan boleh menyelesaikan kerja pemprosesan kayu dengan cekap dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Keupayaan pemotongan yang tepat dan prestasi yang stabil menjadikannya salah satu peralatan yang sangat diperlukan dalam industri pemprosesan kayu. Ia diperbuat daripada teknologi canggih dan bahan berkualiti tinggi, yang memastikan ketahanan dan kebolehpercayaan pengupas. Dialu-alukan untuk menghubungi kami untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang jentera pengelupasan venir.
| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
![]() |
Pengenalan Produk |
Mesin Pengelupasan Venir 2 kaki ALVA Machinery ialah peralatan teras untuk barisan pengeluaran papan lapis dan venir, direka khas untuk kayu balak sepanjang 2 kaki (lebih kurang 660mm). Mengintegrasikan pengelupasan berketepatan tinggi, penyusuan yang stabil dan kawalan pintar, ia boleh memproses pelbagai kayu dengan cekap seperti kayu berdiameter kecil dan kayu melengkung. Mesin ini menggunakan sistem penekan penggelek dan kedudukan servo ketepatan, menampilkan ketebalan pengelupasan seragam, permukaan licin dan hasil bahan yang tinggi. Ia serasi dengan sambungan talian pengeluaran automatik, menggantikan operasi manual, mengurangkan haus alatan dan meningkatkan kestabilan pengeluaran berterusan.
![]() |
Paparan Produk |
![]() |
Parameter Produk |
| Model | ALVA-VP-2FT |
| Panjang log | 600mm |
| Diameter log | 500mm |
| Ketebalan | 0.5-3mm |
| Jumlah kuasa | 26.9kw |
| Motor penggelek tunggal | 7.5kw Siemens Bader |
| Motor penggelek berganda | 7.5kw Siemens Bader |
| Kotak gear utama | R87 |
| Berat badan | 4t |
| Saiz | 2200*2200*1500mm |
![]() |
Kelebihan Produk |
Kapasiti pengeluaran yang cekap
Pemprosesan berkelajuan tinggi: Pemotong berputar boleh memacu aci utama untuk berputar pada kelajuan tinggi melalui motor, dan bekerjasama dengan sistem suapan untuk mencapai pemotongan berterusan. Kecekapan pemprosesan adalah jauh lebih tinggi daripada peralatan pemotongan manual atau biasa tradisional.
Pengeluaran kelompok: Sesuai untuk pengeluaran perindustrian berskala besar, ia boleh menukar balak atau palang dengan cepat menjadi sejumlah besar kepingan nipis (seperti venir, kerajang logam, dll.), memenuhi permintaan tinggi untuk kapasiti pengeluaran perusahaan.
Ketepatan tinggi dan kualiti pemprosesan yang stabil
Saiz boleh dikawal: Dengan melaraskan kedudukan alat, kelajuan gelendong dan kelajuan suapan, ketebalan (ketepatan boleh mencapai 0.1 mm), lebar dan kerataan permukaan kepingan yang dikupas boleh dikawal dengan tepat.
Konsistensi yang kukuh: Pemprosesan automasi mekanikal mengurangkan ralat operasi manusia dan memastikan saiz dan kualiti produk kelompok adalah sangat seragam, terutamanya sesuai untuk senario dengan keperluan tinggi untuk keseragaman bahan
Pelbagai kebolehsuaian bahan
Serasi dengan pelbagai bahan: bukan sahaja sesuai untuk kayu (seperti pain, birch, poplar, dll.), tetapi juga memenuhi keperluan pemprosesan industri yang berbeza.
Kadar penggunaan bahan yang tinggi: Proses pengelupasan boleh menukar bahan mentah dengan diameter yang lebih besar (seperti kayu balak) kepada kepingan nipis pada tahap maksimum, mengurangkan penjanaan sisa, terutamanya sesuai untuk pemprosesan bahan berharga.
Operasi yang mudah dan tahap automasi yang tinggi
Kawalan pintar: Mesin pemotong berputar moden kebanyakannya dilengkapi dengan sistem kawalan PLC atau antara muka skrin sentuh. Operator boleh melaraskan mod pemprosesan dengan cepat melalui tetapan parameter dan menyelesaikan tugas tanpa pengaturcaraan yang rumit.
Mengurangkan kos buruh: Proses pemakanan, pemotongan dan pelepasan automatik mengurangkan pergantungan pada operasi manual, mengurangkan intensiti buruh dan meningkatkan keselamatan pengeluaran (mengurangkan risiko sentuhan manual dengan alat).