Hochpräzises Walzensystemdesign für überragende Rundungsqualität bei Rundholz. Ausgestattet mit einem Mehrgruppen-Präzisionszahnwalzensystem mit verschleißfester Chrombeschichtung sind die Anordnung und der Winkel der Walzenzähne optimiert, um ein gleichmäßiges, beschädigungsfreies Walzenpressen und Abrunden verschiedener Stämme zu ermöglichen. Dies gewährleistet eine stabile Qualität des Grundmaterials für nachfolgende Furnierschälprozesse und steigert effektiv die Furnierausbeute durch Minimierung des Rohabfalls.

Intelligente elektrische Steuerungskonfiguration für einfacheren Betrieb und Wartung. Wird mit einem modularen SPS-Schaltschrank geliefert, der Funktionen wie digitale Temperaturregelung, Fehleralarm und Zählstatistiken integriert und Parameterspeicherung/-abruf mit einem Klick ermöglicht. Wichtige Komponenten verfügen über eine Schnellmontagestruktur, sodass bei der routinemäßigen Wartung keine Spezialwerkzeuge erforderlich sind. Dadurch werden betriebliche Hürden deutlich gesenkt und Ausfallzeiten reduziert.

Hydraulisches Antriebssystem zur effizienten Anpassung an verschiedene Stammspezifikationen. Ausgestattet mit einem stabilen Doppelhydraulikaggregat liefern die Vorschub- und Walzenpressprozesse ausreichend, stabile und einstellbare Leistung. Es verarbeitet problemlos Stämme mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen, einschließlich Stämmen mit kleinem Durchmesser und gebogenen Stämmen, und verfügt über flexible, zuverlässige Rundungsfunktionen. Dies steigert die Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Geräten erheblich.

Hochbelastbare Strukturtechnologie für verbesserte Haltbarkeit der Ausrüstung. Der Kernrahmen besteht aus dickwandigem Stahlschweißen und einer Alterungsglühbehandlung. Getriebekomponenten (z. B. Rollen, Zahnräder) verwenden eine Abschrecktechnologie aus Kohlenstoffstahl für eine verbesserte Verschleißfestigkeit. Die Dichtungen bestehen aus importierten ölbeständigen Materialien, um auch langfristigen Schwerlastbetrieb standzuhalten und eine stabile, zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

Starke Produktionslinienkompatibilität für größere Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung. Nahtlose Integration in vor- und nachgelagerte Geräte (z. B. Furnierschäler, Entrindungsmaschinen), um stabiles Material für mehrere nachfolgende Verarbeitungsmaschinen bereitzustellen. Es ersetzt effektiv manuelle Rundungsprozesse und reduziert den Werkzeugverschleiß beim Furnierschälen erheblich, wodurch die Gesamtbetriebskosten in der täglichen Produktion erheblich gesenkt werden.