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Produkteinführung |
1. Holzschneideausrüstung: Schneiden Sie Stämme auf die erforderliche Länge für die spätere Verarbeitung, z. B. mit Bandsägen und anderen Geräten.
2. Maschine zum Entrinden von Stämmen: Entfernen Sie die Rinde von der Oberfläche der Stämme, um die Qualität des Bretts sicherzustellen. Es gibt mechanische und chemische Entrindungsmethoden. Zu den gebräuchlichsten gehören Trommel-Entrindungsmaschinen.
3. Schäler: Holzscheite in dünne Holzspäne schälen. Es ist eine Schlüsselausrüstung für die Sperrholzproduktion. Es gibt einachsige Schälmaschinen und zweiachsige Schälmaschinen. Sie können je nach Stammdurchmesser und Produktionsbedarf wählen.
4. Trocknungsausrüstung: Trocknen Sie die geschälten Holzspäne, um den Feuchtigkeitsgehalt zu kontrollieren. Verwenden Sie beispielsweise einen Netzbandtrockner, einen Trommeltrockner usw., um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt der Holzspäne den Klebeanforderungen entspricht.
5. Leimgerät: Leim gleichmäßig auf die Oberfläche der getrockneten Holzspäne auftragen. Häufig verwendete Rollenleimbeschichtungsmaschinen können die Leimmenge genau steuern.
6. Heißpressgeräte: Verwenden Sie hohe Temperaturen und hohen Druck, um Holzspäne zu Sperrholz zusammenzukleben, z. B. mehrschichtige Heißpressen, kontinuierliche Heißpressen usw.
7. Zuschneideausrüstung: Schneiden Sie das Sperrholz nach dem Heißpressen auf die angegebene Größe zu. Es werden gängige Kappsägen verwendet.
8. Schleifgeräte: Schleifen Sie die Oberfläche von Sperrholz ab, um sie zu glätten und die Ebenheit und Oberfläche zu verbessern, z. B. Schleifmaschinen.
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Produktanzeige |
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Produktparameter |
Parameter |
Wert |
Maschinentyp |
Produktionslinie für Sperrholzfurnier |
Gewicht (KG) |
10.000 |
Garantiezeitraum |
12 Monate |
Anwendung |
Sperrholzproduktion |
Marke |
HANVY |
Kernverkaufsargument |
Hohe Produktionsrate |
Videoinspektion vor dem Versand |
Verfügbar |
Kernkomponenten |
Lager, Motor, Pumpe, Getriebe, SPS, Getriebe, Druckbehälter, Motor, andere |
Fördermodell |
Riemen und Rolle |
Kontrollsystem |
SPS mit Touchscreen |
Umsatzausrüstung |
Fußpaddel |
Entladegerät |
Automatisch |
Fördergeschwindigkeit |
Antrieb mit variabler Frequenz |
Kontrollmodell |
Unabhängiges Bedienfeld und Fußschalter |
Elektrische Komponenten |
Schneider |
Garantie für Kernteile |
1 Jahr |
Verkaufseinheit |
Einzelstück |
Kundendienst |
Wartungs- und Reparaturservice vor Ort |
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Produktvorteile |
Schnellere Produktion : Verkürzung der Zeit pro Charge um 20 % im Vergleich zu herkömmlichen Linien
Niedrigere Arbeitskosten : Benötigt nur 2–3 Mitarbeiter, also die Hälfte des Personals alter Systeme
Weniger Abfall : 95 % Materialausnutzung, wodurch Rohstoffe gespart werden
24/7-Betrieb : Stabile Leistung für kontinuierliche Produktion
Schneller ROI : Die meisten Kunden amortisieren ihre Investition innerhalb von 12–18 Monaten
