|
| Kvantitet: | |
|---|---|
 |
Produktintroduktion |
1. Utrustning för stockkapning: Kapa stockar till önskad längd för efterföljande bearbetning, som till exempel bandsågar och annan utrustning.
2. Avbarkningsmaskin: Ta bort barken på stockarnas yta för att säkerställa kvaliteten på brädan. Det finns mekaniska barkningsmetoder och kemiska barkningsmetoder. Vanliga sådana inkluderar trumavbarkningsmaskiner.
3. Skalare: Skala stockarna till tunna träflis. Det är en nyckelutrustning för produktion av plywood. Det finns enaxliga skalmaskiner och dubbelaxliga skalmaskiner. Du kan välja efter stockdiameter och produktionsbehov.
4. Torkutrustning: Torka de skalade träflisen för att kontrollera fukthalten. Använd till exempel en nätbandtork, en trumtork etc. för att få träflisens fukthalt att uppfylla limningskraven.
5. Limutrustning: Applicera lim jämnt på ytan av de torkade träflisen. Vanligt använda rulllimbeläggningsmaskiner kan noggrant kontrollera mängden lim.
6. Varmpressutrustning: Använd hög temperatur och högt tryck för att limma ihop träflis för att bilda plywood, såsom flerskikts varmpress, kontinuerlig varmpress, etc.
7. Trimutrustning: Trimma plywooden efter varmpressning till angiven storlek. Vanligt använda trimsågar används.
8. Sliputrustning: Slipa ytan av plywood för att göra den slät och förbättra planheten och finishen, till exempel slipmaskiner.
|
Produktdisplay |
|
Produktparameter |
Parameter |
Värde |
Maskintyp |
Produktionslinje för plywoodfaner |
Vikt (KG) |
10 000 |
Garantiperiod |
12 månader |
Ansökan |
Plywood produktion |
Stämpla |
HANVY |
Kärnförsäljningsargument |
Hög produktionshastighet |
Videoinspektion före leverans |
Tillgänglig |
Kärnkomponenter |
Lager, motor, pump, växel, PLC, växellåda, tryckkärl, motor, andra |
Transportör modell |
Bälte och rulle |
Styrsystem |
PLC med pekskärm |
Omsättningsutrustning |
Fotpaddlar |
Avlastningsenhet |
Automatisk |
Transportörens hastighet |
Frekvensomriktare |
Kontrollmodell |
Oberoende panel och fotkontakt |
Elektriska komponenter |
Schneider |
Garanti för kärndelar |
1 år |
Försäljningsenhet |
Enstaka föremål |
Service efter försäljning |
Underhåll och reparationer på plats |
|
Produktfördelar |
Snabbare produktion : minskar tiden per batch med 20 % jämfört med traditionella linjer
Lägre arbetskostnader : Behöver endast 2-3 arbetare, hälften av personalen i gamla system
Mindre avfall : 95 % materialutnyttjandegrad, vilket sparar råmaterial
24/7 drift : Stabil prestanda för kontinuerlig produktion
Snabb ROI : De flesta kunder får tillbaka investeringar inom 12-18 månader
