|
| Mengde: | |
|---|---|
 |
Produktintroduksjon |
1. Tømmerkappeutstyr: Kutt tømmerstokker til ønsket lengde for etterfølgende bearbeiding, for eksempel bruk av båndsager og annet utstyr.
2. Tømmerbarkemaskin: Fjern barken på overflaten av tømmerstokkene for å sikre kvaliteten på brettet. Det finnes mekanisk avbarking og kjemiske avbarkingsmetoder. Vanlige inkluderer trommelavbarkingsmaskiner.
3. Skreller: Skrell vedkubber til tynne flis. Det er et nøkkelutstyr for produksjon av kryssfiner. Det finnes enakse skrellemaskiner og dobbeltakse skrellemaskiner. Du kan velge i henhold til stokkdiameter og produksjonsbehov.
4. Tørkeutstyr: Tørk den skrellede flisen for å kontrollere fuktighetsinnholdet. Bruk for eksempel nettbeltetørker, trommeltørker osv. for å få flisens fuktighet til å oppfylle limkravene.
5. Limutstyr: Påfør lim jevnt på overflaten av den tørkede treflisen. Vanlig brukte rullelimbeleggmaskiner kan nøyaktig kontrollere mengden lim.
6. Varmpressingsutstyr: Bruk høy temperatur og høyt trykk for å lime treflis sammen for å danne kryssfiner, som flerlags varmpresse, kontinuerlig varmpresse, etc.
7. Trimmeutstyr: Trim kryssfiner etter varmpressing til spesifisert størrelse. Det brukes ofte brukte trimmesager.
8. Slipeutstyr: Slip overflaten av kryssfiner for å gjøre den jevn og forbedre flatheten og finishen, for eksempel slipemaskiner.
|
Produktvisning |
|
Produktparameter |
Parameter |
Verdi |
Maskintype |
Kryssfinerfiner produksjonslinje |
Vekt (KG) |
10 000 |
Garantiperiode |
12 måneder |
Søknad |
Kryssfinerproduksjon |
Merke |
HANVY |
Kjernesalgspunkt |
Høy produksjonshastighet |
Videoinspeksjon før sending |
Tilgjengelig |
Kjernekomponenter |
Lager, motor, pumpe, gir, PLS, girkasse, trykkbeholder, motor, andre |
Transportbånd modell |
Belte og rull |
Kontrollsystem |
PLS med berøringsskjerm |
Omsetningsutstyr |
Fotpadler |
Avlastingsenhet |
Automatisk |
Transportbåndhastighet |
Variabel frekvensomformer |
Kontrollmodell |
Uavhengig panel og fotbryter |
Elektriske komponenter |
Schneider |
Garanti for kjernedeler |
1 år |
Salgsenhet |
Enkelt element |
Ettersalgsservice |
Vedlikehold og reparasjoner på stedet |
|
Produktfordeler |
Raskere produksjon : Kutter tid per batch med 20 % sammenlignet med tradisjonelle linjer
Lavere lønnskostnader : Trenger kun 2-3 arbeidere, halvparten av staben til gamle systemer
Mindre avfall : 95 % materialutnyttelsesgrad, sparer råvarer
24/7 drift : Stabil ytelse for kontinuerlig produksjon
Rask avkastning : De fleste kunder får tilbake investeringen innen 12-18 måneder
