|
| колькасць: | |
|---|---|
 |
Увядзенне прадукту |
1. Абсталяванне для рэзкі бярвення: разрэжце бярвёны неабходнай даўжыні для наступнай апрацоўкі, напрыклад, з дапамогай істужачных піл і іншага абсталявання.
2. Машына для акароўкі бярвення: выдаленне кары з паверхні бярвення, каб забяспечыць якасць дошкі. Адрозніваюць метады механічнай акоркі і хімічнай. Сярод распаўсюджаных - барабанныя акорочныя машыны.
3. Лушчылка: ачысціце бярвёны на тонкую дранку. Гэта ключавое абсталяванне для вытворчасці фанеры. Існуюць аднавосевыя пілінгавыя машыны і двухвосевыя пілінгавыя машыны. Вы можаце выбраць у залежнасці ад дыяметра бервяна і вытворчых патрэб.
4. Сушыльнае абсталяванне: высушыце вычышчаную драўняную дранку, каб кантраляваць утрыманне вільгаці. Напрыклад, выкарыстоўвайце сеткаватую істужачную сушылку, барабанную сушылку і г.д., каб утрыманне вільгаці ў дранцы адпавядала патрабаванням да склейвання.
5. Абсталяванне для склейвання: раўнамерна нанесці клей на паверхню высушанай дранкі. Звычайна выкарыстоўваюцца ролікавыя машыны для нанясення клею могуць дакладна кантраляваць колькасць клею.
6. Абсталяванне для гарачага прэсавання: выкарыстоўвайце высокую тэмпературу і высокі ціск для склейвання драўнянай габлюшкі для фарміравання фанеры, напрыклад, шматслаёвы гарачы прэс, бесперапынны гарачы прэс і г.д.
7. Абрэзка абсталявання: Абрэжце фанеру пасля гарачага прэсавання да зададзенага памеру. Выкарыстоўваюцца звычайныя фрэзерныя пілы.
8. Шліфавальнае абсталяванне: адшліфуйце паверхню фанеры, каб зрабіць яе гладкай і палепшыць роўнасць і аздабленне, напрыклад, шліфавальныя машыны.
|
Дысплей прадукту |
|
Параметр прадукту |
Параметр |
Каштоўнасць |
Тып машыны |
Лінія па вытворчасці фанеры |
Вага (кг) |
10 000 |
Гарантыйны тэрмін |
12 месяцаў |
Ужыванне |
Вытворчасць фанеры |
Марка |
ХЭНВІ |
Асноўны пункт продажу |
Высокая прадукцыйнасць |
Відэаагляд перад адпраўкай |
Даступны |
Асноўныя кампаненты |
Падшыпнікі, рухавік, помпа, рэдуктар, ПЛК, каробка перадач, сасуд пад ціскам, рухавік і іншыя |
Канвеерная мадэль |
Рэмень і ролік |
Сістэма кіравання |
ПЛК з сэнсарным экранам |
Абаротнае абсталяванне |
Нажныя вёслы |
Прылада разгрузкі |
Аўтаматычны |
Хуткасць канвеера |
Частотна-рэгулявальны прывад |
Мадэль кіравання |
Незалежная панэль і ножны перамыкач |
Электрычныя кампаненты |
Шнайдэр |
Гарантыя на асноўныя дэталі |
1 год |
Аддзел продажаў |
Адзінкавы прадмет |
Пасляпродажнае абслугоўванне |
Тэхнічнае абслугоўванне і рамонт на месцы |
|
Перавагі прадукту |
Больш хуткая вытворчасць : скарачае час на партыю на 20% у параўнанні з традыцыйнымі лініямі
Больш нізкія выдаткі на працоўную сілу : патрэбны толькі 2-3 работнікі, палова персаналу старых сістэм
Менш адходаў : каэфіцыент выкарыстання матэрыялу на 95%, эканомія сыравіны
Праца 24/7 : Стабільная прадукцыйнасць для бесперапыннай вытворчасці
Хуткая рэнтабельнасць інвестыцый : большасць кліентаў акупляюць інвестыцыі на працягу 12-18 месяцаў
