Высокаэфектыўная і энергазберагальная прадукцыйнасць прэсавання. Абсталяваны занальнай сістэмай нагрэву з рэгуляванай тэмпературай і тэхналогіяй сервагідраўлічнага прывада, ён можа дакладна адпавядаць крывым гарачага прэсавання фанеры рознай таўшчыні, скарачаючы цыкл прэсавання на 15%-20% у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем. Між тым, устаноўлена прылада рэкуперацыі адпрацаванага цяпла, якая павялічвае ўзровень выкарыстання цеплавой энергіі да больш чым 85% і зніжае спажыванне энергіі на адзінку прадукту прыкладна на 12%, што робіць яго прыдатным для патрэб бесперапыннай і эфектыўнай працы буйнамаштабных вытворчых ліній.

Стабільны і паслядоўны кантроль якасці прадукцыі З дапамогай высокадакладных датчыкаў ціску і шматкропкавых модуляў кантролю тэмпературы розніца тэмператур пліты гарачага прэса кантралюецца ў межах ±2 ℃, а дакладнасць ваганняў ціску складае ≤0,5 МПа, забяспечваючы аднастайнасць трываласці злучэння паміж пластамі фанеры (у адпаведнасці са стандартам GB/T 9846). Дапоўнены механізмам аўтаматычнага выраўноўвання, ён эфектыўна пазбягае такіх дэфектаў, як зрушэнне шпону і дэфармацыя панэляў, а ўзровень кваліфікацыі гатовай прадукцыі стабільна падтрымліваецца вышэй за 99%.

Нізкае спажыванне і даўгавечнасць на працягу ўсяго жыццёвага цыклу. Перавага ў кошце. Пласціна гарачага прэса выраблена з хромамалібдэнавага сплаву, апрацаванага вакуумнай загарткай, з цвёрдасцю паверхні HRC58, у 3 разы вышэйшай зносаўстойлівасцю і тэрмінам службы больш за 80 000 цыклаў прэсавання. Структура абсталявання мае звышмоцную канструкцыю рамы і ў спалучэнні з інтэлектуальнай сістэмай ранняга папярэджання аб няспраўнасцях штогадовая частата тэхнічнага абслугоўвання зніжаецца на 40%, а кошт эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання за ўвесь жыццёвы цыкл зніжаецца прыкладна на 20%, што дапамагае прадпрыемствам дасягнуць доўгатэрміновага зніжэння выдаткаў і павышэння эфектыўнасці.