Wysoka wydajność i oszczędność energii podczas prasowania Wyposażona w strefowy system ogrzewania z kontrolowaną temperaturą i technologię serwo-hydraulicznego napędu, może precyzyjnie dopasowywać się do krzywych prasowania na gorąco sklejki o różnych grubościach, skracając cykl prasowania o 15% -20% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem. Jednocześnie zainstalowano urządzenie do odzysku ciepła odpadowego, które zwiększa stopień wykorzystania energii cieplnej do ponad 85% i zmniejsza zużycie energii na jednostkę produktu o około 12%, dzięki czemu nadaje się do ciągłej i wydajnej pracy linii produkcyjnych na dużą skalę.

Stabilna i stała kontrola jakości produktu Dzięki precyzyjnym czujnikom ciśnienia i wielopunktowym modułom monitorowania temperatury różnica temperatur płyty do prasowania na gorąco jest kontrolowana w zakresie ±2 ℃, a dokładność wahań ciśnienia wynosi ≤0,5 MPa, zapewniając jednorodność siły wiązania pomiędzy warstwami sklejki (zgodnie z normami GB/T 9846). Uzupełniony o automatyczny mechanizm poziomowania, skutecznie zapobiega defektom, takim jak niewspółosiowość forniru i wypaczenia paneli, a stopień kwalifikacji gotowego produktu utrzymuje się na stabilnym poziomie powyżej 99%.

Niskie zużycie energii i trwałość Korzyść kosztowa w całym cyklu życia Płyta do prasowania na gorąco jest wykonana ze stopu chromowo-molibdenowego poddanego hartowaniu próżniowemu, o twardości powierzchniowej HRC58, 3 razy większej odporności na zużycie i żywotności ponad 80 000 cykli prasowania. Konstrukcja sprzętu ma wytrzymałą konstrukcję ramową, a w połączeniu z inteligentnym systemem wczesnego ostrzegania o usterkach, roczna częstotliwość konserwacji jest zmniejszona o 40%, a koszty obsługi i konserwacji w całym cyklu życia są zmniejszone o około 20%, pomagając przedsiębiorstwom osiągnąć długoterminową redukcję kosztów i poprawę wydajności.