Высокоэффективное и энергосберегающее прессование. Оснащенный зональной системой нагрева с контролируемой температурой и технологией сервогидравлического привода, он может точно соответствовать кривым горячего прессования фанеры различной толщины, сокращая цикл прессования на 15–20% по сравнению с традиционным оборудованием. Между тем, установлено устройство рекуперации отходящего тепла, которое увеличивает коэффициент использования тепловой энергии до более чем 85% и снижает потребление энергии на единицу продукции примерно на 12%, что делает его пригодным для непрерывной и эффективной работы крупномасштабных производственных линий.

Стабильный и последовательный контроль качества продукции. Благодаря высокоточным датчикам давления и многоточечным модулям контроля температуры разница температур горячей пресс-плиты контролируется в пределах ± 2 ℃, а точность колебаний давления составляет ≤ 0,5 МПа, что обеспечивает однородность прочности соединения между слоями фанеры (в соответствии со стандартами GB/T 9846). Дополненный механизмом автоматического выравнивания, он эффективно позволяет избежать таких дефектов, как перекос шпона и коробление панелей, а уровень качества готовой продукции стабильно поддерживается на уровне выше 99%.

Низкое потребление и долговечность в течение всего жизненного цикла. Преимущество затрат. Плита горячего пресса изготовлена ​​из хромомолибденового сплава, обработанного вакуумной закалкой, с твердостью поверхности HRC58, износостойкостью в 3 раза выше и сроком службы более 80 000 циклов прессования. Конструкция оборудования имеет прочную конструкцию рамы, а в сочетании с интеллектуальной системой раннего предупреждения о неисправностях частота ежегодного технического обслуживания снижается на 40%, а затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание в течение всего жизненного цикла сокращаются примерно на 20%, что помогает предприятиям достичь долгосрочного снижения затрат и повышения эффективности.