Hoge efficiëntie en energiebesparende persprestaties Uitgerust met een gezoneerd temperatuurgecontroleerd verwarmingssysteem en servo-hydraulische aandrijftechnologie, kan het nauwkeurig de warmperscurven van multiplex met verschillende diktes volgen, waardoor de perscyclus met 15% -20% wordt verkort in vergelijking met traditionele apparatuur. Ondertussen is het apparaat voor het terugwinnen van afvalwarmte geïnstalleerd, waardoor het gebruik van warmte-energie wordt verhoogd tot meer dan 85% en het energieverbruik per eenheid product met ongeveer 12% wordt verminderd, waardoor het geschikt is voor de continue en efficiënte bedrijfsbehoeften van grootschalige productielijnen.

Stabiele en consistente productkwaliteitscontrole Met uiterst nauwkeurige druksensoren en meerpuntstemperatuurbewakingsmodules wordt het temperatuurverschil van de hete persplaat binnen ± 2 ℃ geregeld en is de drukfluctuatienauwkeurigheid ≤ 0,5 MPa, waardoor de uniformiteit van de hechtsterkte tussen multiplexlagen wordt gegarandeerd (in overeenstemming met de GB/T 9846-normen). Aangevuld met een automatisch nivelleringsmechanisme, vermijdt het effectief defecten zoals verkeerde uitlijning van fineer en kromtrekken van panelen, en het kwalificatiepercentage van het eindproduct wordt stabiel boven de 99% gehouden.

Laag verbruik en duurzaam kostenvoordeel gedurende de volledige levenscyclus De hete persplaat is gemaakt van chroom-molybdeenlegering behandeld door vacuümafschrikken, met een oppervlaktehardheid van HRC58, 3 keer hogere slijtvastheid en een levensduur van meer dan 80.000 perscycli. De apparatuurstructuur heeft een robuust frameontwerp en in combinatie met een intelligent systeem voor vroegtijdige waarschuwing bij fouten wordt de jaarlijkse onderhoudsfrequentie met 40% verlaagd en worden de exploitatie- en onderhoudskosten over de volledige levenscyclus met ongeveer 20% verlaagd, waardoor bedrijven op lange termijn kostenbesparingen en efficiëntieverbeteringen kunnen realiseren.