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製品紹介 |
合板接着機は、最新の合板生産ライン向けに特別に設計されたコアコーティング装置です。 「精密な接着制御、高効率・省エネ、安定した信頼性」を設計コンセプトとしており、ポプラ、ユーカリ、パインなどの様々なベニヤ材との高い互換性を持っています。
統合されたインテリジェント制御システムにより、接着剤塗布の全プロセスの正確な制御を実現し、合板層間の強固な接着と生産効率の向上をサポートします。産業グレードの頑丈な構造設計を採用し、コアコンポーネントは有名な国際ブランドから厳選されています。
厳格な環境テストと負荷検証を経て、接着剤ミキサーやプリプレスなどの前工程と後工程をシームレスに接続できます。中規模および大規模のパネル企業が高品質で大量生産を実現するための理想的な装置です。
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製品の展示 |
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製品パラメータ |
| パラメータのカテゴリ | 特定のパラメータの説明 |
ゴムローラーの構成 |
数量: 2 個。 長さ: 1400mm; 直径：Φ245mm |
スチールローラーの構成 |
数量: 2 個。長さ: 1400mm; 直径：Φ219mm。 表面処理: クロムメッキ |
| 総マシンパワー | 3KW |
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製品の利点 |
高効率で省エネなプレス性能ゾーン温度制御加熱システムとサーボ油圧駆動技術を搭載し、厚さの異なる合板の熱プレス曲線を正確に一致させることができ、従来の装置と比較してプレスサイクルを15%～20%短縮します。一方、廃熱回収装置の導入により、熱エネルギー利用率は85％以上に向上し、製品当たりのエネルギー消費量は約12％削減され、大規模生産ラインの継続的かつ効率的な稼働ニーズに適しています。
安定した一貫した製品品質管理高精度の圧力センサーと多点温度監視モジュールにより、ホットプレスプレートの温度差は±2℃以内に制御され、圧力変動精度は0.5MPa以下であり、合板層間の接着強度の均一性が保証されます（GB/T 9846規格に準拠）。自動レベリング機構の搭載により、ベニヤのズレやパネルの反りなどの不良を効果的に回避し、完成品合格率99％以上を安定して維持します。
低消費電力で耐久性に優れたフルライフサイクルのコストメリットホットプレスプレートは、真空焼入れ処理を施したクロムモリブデン合金製で、表面硬度はHRC58、耐摩耗性は3倍、プレス寿命は80,000回以上です。装置構造は頑丈なフレーム設計を採用し、インテリジェントな障害早期警告システムと組み合わせることで、年間メンテナンス頻度が 40% 削減され、ライフサイクル全体の運用保守コストが約 20% 削減され、企業の長期的なコスト削減と効率向上を支援します。
