Високоефективне та енергозберігаюче пресування Оснащений зональною системою нагріву з контрольованою температурою та технологією сервогідравлічного приводу, він може точно відповідати кривим гарячого пресування фанери різної товщини, скорочуючи цикл пресування на 15%-20% порівняно з традиційним обладнанням. Тим часом встановлено пристрій для рекуперації відпрацьованого тепла, який збільшує коефіцієнт використання теплової енергії до понад 85% і зменшує споживання енергії на одиницю продукту приблизно на 12%, що робить його придатним для потреб безперервної та ефективної роботи великомасштабних виробничих ліній.

Стабільний і послідовний контроль якості продукту. Завдяки високоточним датчикам тиску та багатоточковим модулям моніторингу температури різниця температур пластини гарячого преса контролюється в межах ±2 ℃, а точність коливання тиску становить ≤0,5 МПа, забезпечуючи однакову міцність з’єднання між шарами фанери (відповідно до стандартів GB/T 9846). Доповнений механізмом автоматичного вирівнювання, він ефективно уникає таких дефектів, як зміщення шпону та викривлення панелей, а рівень кваліфікації готової продукції стабільно підтримується вище 99%.

Низьке споживання та довговічність. Перевага в ціні. Пластина гарячого преса виготовлена ​​з хромомолібденового сплаву, обробленого за допомогою вакуумного гарту, з твердістю поверхні HRC58, зносостійкістю в 3 рази вищою та терміном служби понад 80 000 циклів пресування. Структура обладнання має надміцну рамну конструкцію, а в поєднанні з інтелектуальною системою раннього попередження про несправності частота щорічного технічного обслуговування зменшується на 40%, а витрати на експлуатацію та технічне обслуговування протягом повного життєвого циклу зменшуються приблизно на 20%, допомагаючи підприємствам досягти довгострокового зниження витрат і підвищення ефективності.