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제품소개 |
합판 접착 기계는 현대 합판 생산 라인을 위해 특별히 설계된 핵심 코팅 장비입니다. '정밀 접착제 제어, 고효율 및 에너지 절약, 안정적인 신뢰성'을 핵심 설계 개념으로 포플러, 유칼립투스, 소나무 등 다양한 베니어 재료와 호환성이 높습니다.
통합 지능형 제어 시스템을 통해 접착제 코팅의 전체 프로세스 정밀 제어를 실현하여 합판 층 간의 견고한 접착과 생산 효율성 향상을 위한 핵심 지원을 제공합니다. 산업 등급의 견고한 구조 설계를 채택한 핵심 구성 요소는 잘 알려진 국제 브랜드에서 신중하게 선택되었습니다.
엄격한 환경 테스트와 부하 검증을 거쳐 글루 믹서, 프리프레스 등 전후 공정과 원활하게 연결할 수 있습니다. 중대형 패널 기업이 고품질 및 대규모 생산을 달성하는 데 이상적인 장비입니다.
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제품 디스플레이 |
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제품 매개변수 |
| 매개변수 카테고리 | 특정 매개변수 설명 |
고무 롤러 구성 |
수량: 2개; 길이: 1400mm; 직경: Φ245mm |
스틸 롤러 구성 |
수량: 2개; 길이: 1400mm; 직경: Φ219mm; 표면 처리: 크롬 도금 |
| 총 기계 출력 | 3KW |
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제품 장점 |
고효율 및 에너지 절약 프레싱 성능구역별 온도 제어 가열 시스템과 서보 유압 드라이브 기술을 갖추고 있어 다양한 두께의 합판의 핫 프레싱 곡선을 정밀하게 일치시켜 프레싱 주기를 기존 장비에 비해 15%-20% 단축할 수 있습니다. 한편, 폐열회수 장치를 탑재해 열에너지 활용률을 85% 이상으로 높이고, 단위 제품당 에너지 소비량을 약 12% 줄여 대규모 생산라인의 지속적이고 효율적인 운영 요구에 적합하다.
안정적이고 일관된 제품 품질 관리 고정밀 압력 센서와 다점 온도 모니터링 모듈을 통해 핫 프레스 플레이트의 온도 차이는 ±2℃ 이내로 제어되고, 압력 변동 정확도는 0.5MPa 이하로 합판 층 간 접착 강도의 균일성을 보장합니다(GB/T 9846 표준에 따름). 자동 레벨링 메커니즘이 보완되어 베니어 정렬 불량, 패널 뒤틀림 등의 결함을 효과적으로 방지하고 완제품 품질 평가율이 99% 이상 안정적으로 유지됩니다.
저소비 및 내구성 있는 전체 수명주기 비용 이점열간 프레스 플레이트는 진공 담금질 처리된 크롬-몰리브덴 합금으로 만들어졌으며 표면 경도는 HRC58, 3배 더 높은 내마모성 및 80,000회 이상의 프레싱 주기의 서비스 수명을 제공합니다. 장비 구조는 튼튼한 프레임 설계를 채택하고 지능형 결함 조기 경고 시스템과 결합하여 연간 유지 관리 빈도를 40% 줄이고 전체 수명 주기 운영 및 유지 관리 비용을 약 20% 줄여 기업이 장기적인 비용 절감 및 효율성 향상을 달성하도록 돕습니다.
