|
| Ilość: | |
|---|---|
 |
Wprowadzenie produktu |
Maszyna do obierania forniru ALVA OSB jest kluczowym sprzętem w procesie produkcji płyt OSB. Służy do udoskonalonego i znormalizowanego cięcia obrotowego surowców drzewnych. Zaprojektowane wyłącznie do procesu produkcji płyt OSB, parametry techniczne i mechanizm działania tego urządzenia są zgodne z podstawowymi wymaganiami przetwarzania surowca drzewnego i późniejszego formowania płyt.
Podstawową funkcją przecinarki rotacyjnej OSB jest obróbka surowca drzewnego, przy czym przedmiotem obróbki są kłody, profile drewniane i półfabrykaty z drewna odtworzonego. Dzięki skoordynowanej pracy zestawu noży i układu podającego, urządzenie może ciąć w sposób obrotowy wyżej wymienione surowce na pasma drewna o jednakowej grubości i kontrolowanej długości. Pasma takie stanowią podstawowy surowiec do produkcji płyt OSB, a dokładność ich specyfikacji ma bezpośredni związek z jakością obróbki i wydajnością kolejnych procesów.
Pasma obrobione przez wycinarkę rotacyjną OSB będą bezpośrednio transportowane do procesu suszenia pasm, nadając obrabianym przedmiotom jednolity kształt dla tego procesu; wysuszone pasma wchodzą w proces nakładania kleju, a regularny kształt surowca może zapewnić stabilność przyczepności kleju; po nałożeniu kleju pasma wchodzą w proces układania zorientowanej nawierzchni, a jednolite parametry fizyczne zapewniają utrzymanie stałej gęstości nawierzchni; wreszcie w procesie tłoczenia na gorąco sploty spełniające normy są warunkiem wstępnym zapewnienia zgodności właściwości fizycznych płyt z normami.
Jako kluczowe wyposażenie wstępne w produkcji płyt OSB, stabilność działania i dokładność obróbki przecinarki rotacyjnej OSB bezpośrednio wpływają na wydajność produkcyjną całej linii produkcyjnej i podstawowe wskaźniki, takie jak wytrzymałość, gęstość i płaskość końcowych płyt OSB. Jest to niezbędny sprzęt procesowy przy produkcji płyt OSB na dużą skalę.
|
Wyświetlacz produktu |
|
Przepływ pracy produktu |
|
Parametr produktu |
| Oznaczenie | Jednostka | Argumenty |
| Wymiary obróbki kłód | mm | 500*1400 mm |
| Rozmiar noża obrotowego | mm | 1500*180*16mm |
| Średnica cylindra | mm | 180mm |
| Prędkość liniowa | m/min | 50 m/min |
| Wyjście referencyjne | m³/dzień | 120m³/dzień |
| Moc układu hydraulicznego | kw | 5,5 kW |
| Moc pojedynczej rolki | kw | 1-11kw |
| Reduktor jednorolkowy | 350 | |
| Podwójna moc rolek | kw | 1*11kw |
| Reduktor podwójny | 350 | |
| Wymiary produktu | mm | 4000*2200*1800mm |
| Waga | kg | 4000 kg |
| Komentarz | Poszerz to, co obciążające | |
| Całkowita moc | kw | 27,5 kW |
|
Zalety produktu |
W urządzeniu zastosowano podawanie dwoma rolkami + regulowaną obrotową szczelinę tnącą. Radzi sobie zarówno z całymi kłodami, jak i półfabrykatami z drewna odtworzonego ze sklejonych resztek materiałów — niezależnie od tego, czy jest to drewno mokre, czy twarde, antypoślizgowa faktura rolek podających zapewnia stabilne chwytanie materiału, a zestaw obrotowych noży tnących automatycznie dostosowuje docisk cięcia do twardości surowca. Eliminuje to problemy takie jak zakleszczanie się materiału lub odpryskiwanie noża, dzięki czemu zakłady przetwórcze mogą uniknąć ograniczania się do jednego rodzaju surowca i elastycznie wykorzystywać różne zasoby drewna.
Jest wyposażony w trójfazowy silnik asynchroniczny klasy przemysłowej, który zapewnia dużą moc wyjściową i dostosowuje się do różnych potrzeb w zakresie wydajności produkcyjnej. Posiada również inteligentne zabezpieczenie przed przeciążeniem: gdy surowiec jest zbyt twardy lub podawanie zostaje zablokowane, silnik może automatycznie buforować – zapobiega to uszkodzeniu silnika i chroni elementy przekładni urządzenia. Ten system zasilania charakteryzuje się doskonałym, ciągłym, bezawaryjnym czasem pracy i dłuższymi okresami międzyobsługowymi niż w przypadku zwykłych silników, co znacznie zmniejsza straty wynikające z przestojów linii produkcyjnej.
W tym zestawie noży zastosowano krawędź ostrza pokrytą węglikiem spiekanym, która jest trwalsza niż zwykłe noże. Tymczasem spiralny układ noży sprawia, że siła cięcia jest bardziej równomierna, umożliwiając ciągłe cięcie – wydajność produkcji pasma jest wyższa niż w przypadku tradycyjnych konstrukcji z płaskimi nożami. W połączeniu z konstrukcją noży z mechanizmem szybkiego zwalniania, wymiana ostrzy zajmuje mniej czasu, co dodatkowo skraca czas przestoju sprzętu i pomaga linii produkcyjnej osiągnąć wysoką wydajność przy minimalnych przestojach, co zapewnia wydajną pracę.
Pasma produkowane przez tę przecinarkę rotacyjną mają jednakową grubość i regularne wymiary, a ich kształt można elastycznie dopasowywać do różnych specyfikacji płyt OSB – od cienkich pasm do płyt dekoracyjnych po szerokie pasma do płyt konstrukcyjnych, wszystkie można precyzyjnie przyciąć. Te regularne pasma rozkładają się bardziej równomiernie podczas kolejnego procesu układania nawierzchni: pozwala to nie tylko uniknąć nierównej gęstości miejscowej desek, ale także poprawia płaskość powierzchni desek po prasowaniu na gorąco, bezpośrednio zmniejszając ilość materiałów eksploatacyjnych i godziny pracy wymagane do późniejszego procesu szlifowania.
