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उत्पाद परिचय |
ALVA OSB वेनीर पीलिंग मशीन ओरिएंटेड स्ट्रैंड बोर्ड (OSB) की उत्पादन प्रक्रिया में एक प्रमुख उपकरण है। इसका उपयोग लकड़ी के कच्चे माल की परिष्कृत और मानकीकृत रोटरी कटिंग के लिए किया जाता है। विशेष रूप से ओएसबी उत्पादन प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया, इस उपकरण के तकनीकी पैरामीटर और संचालन तंत्र लकड़ी के कच्चे माल के प्रसंस्करण और उसके बाद बोर्ड बनाने की मुख्य आवश्यकताओं के अनुरूप हैं।
ओएसबी रोटरी कटर का मुख्य कार्य लकड़ी के कच्चे माल का प्रसंस्करण है, जिसमें लॉग, लकड़ी के अनुभाग और पुनर्गठित लकड़ी के रिक्त स्थान सहित वस्तुओं का प्रसंस्करण होता है। चाकू सेट और फीडिंग सिस्टम के समन्वित संचालन के माध्यम से, उपकरण उपरोक्त कच्चे माल को एक समान मोटाई और नियंत्रणीय लंबाई के साथ लकड़ी के धागों में रोटरी-कट कर सकता है। ऐसे स्ट्रैंड्स ओएसबी उत्पादन के लिए बुनियादी कच्चे माल हैं, और उनकी विनिर्देश सटीकता सीधे प्रसंस्करण गुणवत्ता और बाद की प्रक्रियाओं की दक्षता से संबंधित है।
ओएसबी रोटरी कटर द्वारा संसाधित स्ट्रैंड्स को सीधे स्ट्रैंड सुखाने की प्रक्रिया में ले जाया जाएगा, इस प्रक्रिया के लिए प्रसंस्करण वस्तुओं को एक समान आकार प्रदान किया जाएगा; सूखे तार गोंद लगाने की प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं, और नियमित कच्चे माल का आकार गोंद आसंजन की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है; गोंद लगाने के बाद, स्ट्रैंड्स उन्मुख फ़र्श प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं, और समान भौतिक पैरामीटर फ़र्श घनत्व की स्थिरता के लिए समर्थन प्रदान करते हैं; अंत में, हॉट-प्रेसिंग फॉर्मिंग प्रक्रिया में, मानकों को पूरा करने वाले स्ट्रैंड यह सुनिश्चित करने के लिए एक शर्त हैं कि बोर्ड के भौतिक गुण मानकों को पूरा करते हैं।
ओएसबी उत्पादन में एक प्रमुख पूर्व-उपकरण के रूप में, ओएसबी रोटरी कटर की संचालन स्थिरता और प्रसंस्करण सटीकता सीधे संपूर्ण उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता और अंतिम ओएसबी बोर्डों की ताकत, घनत्व और समतलता जैसे मुख्य संकेतकों को प्रभावित करती है। यह OSB के बड़े पैमाने पर उत्पादन में एक अनिवार्य प्रक्रिया उपकरण है।
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उत्पाद प्रदर्शन |
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उत्पाद वर्कफ़्लो |
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उत्पाद पैरामीटर |
| पद का नाम | इकाई | बहस |
| लॉग प्रोसेसिंग आयाम | मिमी | 500*1400मिमी |
| रोटरी कटर का आकार | मिमी | 1500*180*16मिमी |
| सिलेंडर का व्यास | मिमी | 180 मिमी |
| रेखीय गति | मी/मिनट | 50 मी/मिनट |
| संदर्भ आउटपुट | m³/दिन | 120m³/दिन |
| हाइड्रोलिक प्रणाली की शक्ति | किलोवाट | 5.5 kw |
| एकल रोलर शक्ति | किलोवाट | 1-11kw |
| सिंगल रोल रिड्यूसर | 350 | |
| डबल रोलर पावर | किलोवाट | 1*11 किलोवाट |
| डबल रोल रिड्यूसर | 350 | |
| उत्पाद आयाम | मिमी | 4000*2200*1800मिमी |
| वज़न | किग्रा | 4000 किग्रा |
| टिप्पणी | कष्टकारक को चौड़ा करें | |
| कुल शक्ति | किलोवाट | 27.5 किलोवाट |
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उत्पाद लाभ |
उपकरण एक डुअल-रोलर फीडिंग + एडजस्टेबल रोटरी कटिंग गैप डिज़ाइन को अपनाता है। यह पूरे लॉग के साथ-साथ कटे हुए बचे हुए सामग्रियों से बने पुनर्गठित लकड़ी के रिक्त स्थान को संभाल सकता है - चाहे वह गीली लकड़ी हो या कठोर लकड़ी, फीडिंग रोलर्स की विरोधी पर्ची बनावट स्थिर सामग्री पकड़ सुनिश्चित करती है, और रोटरी कटिंग चाकू सेट स्वचालित रूप से कच्चे माल की कठोरता से मेल खाने के लिए काटने के दबाव को समायोजित करता है। यह सामग्री के जाम होने या चाकू के छिलने जैसी समस्याओं को दूर करता है, जिससे प्रसंस्करण संयंत्रों को एक ही प्रकार के कच्चे माल तक सीमित रहने से बचने और विभिन्न लकड़ी संसाधनों का लचीले ढंग से उपयोग करने की अनुमति मिलती है।
यह एक औद्योगिक-ग्रेड तीन-चरण एसिंक्रोनस मोटर से सुसज्जित है, जो मजबूत बिजली उत्पादन प्रदान करता है और विभिन्न उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं के अनुकूल होता है। इसमें एक बुद्धिमान अधिभार संरक्षण उपकरण भी शामिल है: जब कच्चा माल बहुत कठोर होता है या फीडिंग फंस जाती है, तो मोटर स्वचालित रूप से बफर कर सकती है - यह मोटर क्षति को रोकता है और उपकरण के ट्रांसमिशन घटकों की सुरक्षा करता है। यह बिजली प्रणाली सामान्य मोटरों की तुलना में लंबे समय तक रखरखाव अंतराल के साथ उत्कृष्ट निरंतर परेशानी मुक्त संचालन समय का दावा करती है, जिससे उत्पादन लाइन के लिए डाउनटाइम नुकसान काफी कम हो जाता है।
यह चाकू सेट सीमेंटेड कार्बाइड-लेपित ब्लेड किनारे का उपयोग करता है, जो सामान्य चाकू की तुलना में अधिक टिकाऊ होता है। इस बीच, चाकू सेट की सर्पिल व्यवस्था डिजाइन काटने के बल को और भी अधिक बनाती है, जिससे निरंतर काटने में सक्षम होता है - स्ट्रैंड उत्पादन दक्षता पारंपरिक फ्लैट-चाकू संरचनाओं की तुलना में अधिक है। चाकू के त्वरित-रिलीज़ डिज़ाइन के साथ मिलकर, ब्लेड प्रतिस्थापन में कम समय लगता है, जिससे उपकरण के गैर-परिचालन समय में कमी आती है और उत्पादन लाइन को कुशल संचालन के लिए न्यूनतम डाउनटाइम के साथ उच्च आउटपुट प्राप्त करने में मदद मिलती है।
इस रोटरी कटर द्वारा उत्पादित स्ट्रैंड्स में एक समान मोटाई और नियमित आयाम होते हैं, और उनके आकार को विभिन्न ओएसबी बोर्ड विनिर्देशों के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है - सजावटी बोर्डों के लिए महीन स्ट्रैंड्स से लेकर संरचनात्मक बोर्डों के लिए विस्तृत स्ट्रैंड्स तक, सभी को सटीक रूप से काटा जा सकता है। ये नियमित स्ट्रैंड्स बाद की फ़र्श प्रक्रिया के दौरान अधिक समान रूप से वितरित होते हैं: यह न केवल बोर्डों में असमान स्थानीय घनत्व से बचाता है, बल्कि गर्म-दबाने के बाद बोर्डों की सतह की समतलता में भी सुधार करता है, जिससे बाद की सैंडिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक उपभोग्य सामग्रियों और काम के घंटों में सीधे कमी आती है।
