|
| تعداد: | |
|---|---|
 |
معرفی محصول |
دستگاه لایه برداری ونیر ALVA OSB یک تجهیزات کلیدی در فرآیند تولید تخته رشته محور (OSB) است. برای برش دوار تصفیه شده و استاندارد مواد خام چوب استفاده می شود. به طور انحصاری برای فرآیند تولید OSB طراحی شده است، پارامترهای فنی و مکانیزم عملکرد این تجهیزات مطابق با الزامات اصلی پردازش مواد خام چوب و متعاقب آن تشکیل تخته است.
عملکرد اصلی کاتر چرخشی OSB، پردازش مواد خام چوب، با پردازش اشیاء از جمله کندهها، بخشهای چوب و قطعات چوبی بازسازیشده است. از طریق عملکرد هماهنگ مجموعه چاقو و سیستم تغذیه، تجهیزات می توانند مواد خام فوق الذکر را به صورت چرخشی به رشته های چوبی با ضخامت یکنواخت و طول قابل کنترل برش دهند. چنین رشته هایی مواد اولیه اولیه برای تولید OSB هستند و دقت مشخصات آنها مستقیماً با کیفیت پردازش و کارایی فرآیندهای بعدی مرتبط است.
رشته های پردازش شده توسط برش چرخشی OSB مستقیماً به فرآیند خشک کردن رشته منتقل می شوند و اشیاء پردازشی با شکل یکنواخت برای این فرآیند فراهم می کنند. رشته های خشک شده وارد فرآیند کاربرد چسب می شوند و شکل منظم مواد خام می تواند ثبات چسبندگی چسب را تضمین کند. پس از استفاده از چسب، رشته ها وارد فرآیند روسازی جهت دار می شوند و پارامترهای فیزیکی یکنواخت از ثبات تراکم روسازی پشتیبانی می کنند. در نهایت، در فرآیند شکلدهی با پرس گرم، رشتههایی که استانداردها را برآورده میکنند، پیش نیازی برای اطمینان از مطابقت خواص فیزیکی تختهها با استانداردها هستند.
به عنوان یک پیش تجهیزات کلیدی در تولید OSB، ثبات عملیات و دقت پردازش کاتر چرخشی OSB به طور مستقیم بر ظرفیت تولید کل خط تولید و شاخص های اصلی مانند استحکام، تراکم و صافی تخته های OSB نهایی تأثیر می گذارد. این یک تجهیزات فرآیندی ضروری در تولید در مقیاس بزرگ OSB است.
|
نمایش محصول |
|
گردش کار محصول |
|
پارامتر محصول |
| تعیین | واحد | استدلال ها |
| ابعاد پردازش لاگ | میلی متر | 500*1400 میلی متر |
| اندازه کاتر چرخشی | میلی متر | 1500*180*16 میلی متر |
| قطر سیلندر | میلی متر | 180 میلی متر |
| سرعت خطی | متر در دقیقه | 50 متر در دقیقه |
| خروجی مرجع | m³/روز | 120m³/روز |
| قدرت سیستم هیدرولیک | کیلووات | 5.5 کیلووات |
| قدرت تک غلتکی | کیلووات | 1-11 کیلووات |
| کاهنده تک رول | 350 | |
| قدرت غلتکی دوگانه | کیلووات | 1*11 کیلووات |
| کاهش دهنده دو رول | 350 | |
| ابعاد محصول | میلی متر | 4000*2200*1800 میلی متر |
| وزن | کیلوگرم | 4000 کیلوگرم |
| نظر دهید | تشدید کننده | |
| توان کل | کیلووات | 27.5 کیلووات |
|
مزایای محصول |
این تجهیزات از یک تغذیه غلتکی دوگانه + طراحی شکاف برش چرخشی قابل تنظیم استفاده می کند. این می تواند کنده های کامل و همچنین قطعات چوبی بازسازی شده ساخته شده از مواد باقیمانده به هم متصل شود - چه چوب مرطوب باشد یا چوب سخت، بافت ضد لغزش غلتک های تغذیه تضمین کننده چسبیدن مواد با ثبات است و مجموعه چاقوی برش چرخشی به طور خودکار فشار برش را برای مطابقت با سختی مواد خام تنظیم می کند. این امر مسائلی مانند گیر کردن مواد یا خرد شدن چاقو را از بین میبرد و به کارخانههای فرآوری اجازه میدهد از محدود شدن به یک نوع ماده خام و انعطافپذیری از منابع مختلف چوب جلوگیری کنند.
این دستگاه مجهز به موتور سه فاز ناهمزمان صنعتی درجه یک است که توان خروجی قوی را ارائه می دهد و با نیازهای ظرفیت تولید متفاوت سازگار است. همچنین دارای یک دستگاه حفاظت اضافه بار هوشمند است: هنگامی که مواد خام خیلی سفت است یا تغذیه گیر می کند، موتور می تواند به طور خودکار بافر شود - این از آسیب موتور جلوگیری می کند و از اجزای انتقال تجهیزات محافظت می کند. این سیستم قدرت دارای زمان عملکرد عالی و بدون دردسر مداوم، با فواصل تعمیر و نگهداری طولانی تر نسبت به موتورهای معمولی است، که تلفات خرابی خط تولید را تا حد زیادی کاهش می دهد.
این ست چاقو از لبه تیغه ای با روکش کاربید سیمانی استفاده می کند که دوام بیشتری نسبت به چاقوهای معمولی دارد. در همین حال، طراحی چیدمان مارپیچی مجموعه چاقو، نیروی برش را یکنواختتر میکند و برش مداوم را امکانپذیر میکند - راندمان تولید رشته بالاتر از ساختارهای چاقوی مسطح سنتی است. همراه با طراحی سریع رهش چاقوها، تعویض تیغه زمان کمتری می برد و زمان غیرعملیاتی تجهیزات را کاهش می دهد و به خط تولید کمک می کند تا بازدهی بالا با حداقل زمان خرابی برای عملکرد کارآمد داشته باشد.
رشته های تولید شده توسط این کاتر دوار دارای ضخامت یکنواخت و ابعاد منظم هستند و شکل آنها را می توان به طور انعطاف پذیر با توجه به مشخصات مختلف برد OSB تنظیم کرد - از رشته های ظریف برای تخته های تزئینی گرفته تا رشته های پهن برای تخته های ساختاری، همه را می توان با دقت برش داد. این رشته های معمولی در طول فرآیند آسفالت بعدی به طور یکنواخت توزیع می شوند: این نه تنها از تراکم موضعی ناهموار در تخته ها جلوگیری می کند، بلکه صافی سطح تخته ها را پس از پرس گرم بهبود می بخشد و مستقیماً مواد مصرفی و ساعات کاری مورد نیاز برای فرآیند سنباده کاری بعدی را کاهش می دهد.
