|
| Số lượng: | |
|---|---|
 |
Giới thiệu sản phẩm |
Máy bóc vỏ veneer ALVA OSB là thiết bị cốt lõi quan trọng trong quy trình sản xuất Ván sợi định hướng (OSB). Nó được sử dụng để cắt quay nguyên liệu gỗ tinh chế và tiêu chuẩn hóa. Được thiết kế dành riêng cho quy trình sản xuất OSB, các thông số kỹ thuật và cơ chế hoạt động của thiết bị này phù hợp với các yêu cầu cốt lõi của quá trình xử lý nguyên liệu gỗ và tạo hình ván tiếp theo.
Chức năng cốt lõi của máy cắt quay OSB là xử lý nguyên liệu gỗ, với các đối tượng xử lý bao gồm gỗ tròn, phần gỗ và phôi gỗ hoàn nguyên. Thông qua hoạt động phối hợp của bộ dao và hệ thống cấp liệu, thiết bị có thể quay cắt các nguyên liệu thô nói trên thành các sợi gỗ có độ dày đồng đều và chiều dài có thể kiểm soát được. Các sợi như vậy là nguyên liệu thô cơ bản để sản xuất OSB và độ chính xác về thông số kỹ thuật của chúng liên quan trực tiếp đến chất lượng xử lý và hiệu quả của các quy trình tiếp theo.
Các sợi được xử lý bằng máy cắt quay OSB sẽ được vận chuyển trực tiếp đến công đoạn sấy sợi, mang lại cho vật thể gia công có hình dạng đồng nhất cho quá trình này; các sợi khô bước vào quá trình dán keo, và hình dạng nguyên liệu thô thông thường có thể đảm bảo độ bám dính ổn định của keo; sau khi bôi keo, các sợi bước vào quá trình lát định hướng và các thông số vật lý đồng nhất hỗ trợ cho tính nhất quán của mật độ lát; Cuối cùng, trong quá trình tạo hình ép nóng, những sợi đạt tiêu chuẩn là điều kiện tiên quyết để đảm bảo tính chất vật lý của ván đạt tiêu chuẩn.
Là thiết bị tiền chế quan trọng trong sản xuất OSB, độ ổn định vận hành và độ chính xác xử lý của máy cắt quay OSB ảnh hưởng trực tiếp đến năng lực sản xuất của toàn bộ dây chuyền sản xuất và các chỉ số cốt lõi như độ bền, mật độ và độ phẳng của tấm OSB cuối cùng. Nó là một thiết bị xử lý không thể thiếu trong quá trình sản xuất OSB quy mô lớn.
|
trưng bày sản phẩm |
|
Quy trình làm việc của sản phẩm |
|
Thông số sản phẩm |
| chỉ định | Đơn vị | Đối số |
| Kích thước xử lý nhật ký | mm | 500*1400mm |
| Kích thước của máy cắt quay | mm | 1500*180*16mm |
| Đường kính xi lanh | mm | 180mm |
| Tốc độ tuyến tính | m/phút | 50m/phút |
| Đầu ra tham chiếu | m³/ngày | 120m³/ngày |
| Hệ thống thủy lực | kw | 5,5kw |
| Sức mạnh con lăn đơn | kw | 1-11kw |
| Bộ giảm tốc cuộn đơn | 350 | |
| Sức mạnh con lăn đôi | kw | 1*11kw |
| Bộ giảm cuộn đôi | 350 | |
| Kích thước sản phẩm | mm | 4000*2200*1800mm |
| Cân nặng | kg | 4000kg |
| Bình luận | Mở rộng tình tiết tăng nặng | |
| Tổng công suất | kw | 27,5kw |
|
Ưu điểm sản phẩm |
Thiết bị sử dụng cơ chế nạp con lăn kép + thiết kế khoảng cách cắt quay có thể điều chỉnh. Nó có thể xử lý toàn bộ khúc gỗ cũng như các phôi gỗ hoàn nguyên được làm từ các vật liệu còn sót lại được ghép nối — cho dù đó là gỗ ướt hay gỗ cứng, kết cấu chống trượt của các con lăn cấp liệu đảm bảo khả năng kẹp vật liệu ổn định và bộ dao cắt quay tự động điều chỉnh áp suất cắt để phù hợp với độ cứng của nguyên liệu thô. Điều này giúp loại bỏ các vấn đề như kẹt nguyên liệu hoặc sứt dao, cho phép các nhà máy chế biến tránh bị giới hạn ở một loại nguyên liệu thô duy nhất và sử dụng linh hoạt các nguồn gỗ khác nhau.
Nó được trang bị động cơ không đồng bộ ba pha cấp công nghiệp, mang lại công suất đầu ra mạnh mẽ và thích ứng với các nhu cầu công suất sản xuất khác nhau. Nó cũng có thiết bị bảo vệ quá tải thông minh: khi nguyên liệu thô quá cứng hoặc nguyên liệu bị kẹt, động cơ có thể tự động đệm - điều này ngăn ngừa hư hỏng động cơ và bảo vệ các bộ phận truyền động của thiết bị. Hệ thống điện này có thời gian vận hành liên tục không gặp sự cố tuyệt vời, với khoảng thời gian bảo trì dài hơn so với động cơ thông thường, giúp giảm đáng kể tổn thất do ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất.
Bộ dao này sử dụng cạnh lưỡi được phủ cacbua xi măng, bền hơn các loại dao thông thường. Trong khi đó, thiết kế sắp xếp xoắn ốc của bộ dao giúp lực cắt đồng đều hơn, cho phép cắt liên tục – hiệu quả tạo sợi cao hơn so với cấu trúc dao phẳng truyền thống. Cùng với thiết kế tháo dao nhanh, việc thay thế lưỡi dao mất ít thời gian hơn, giảm hơn nữa thời gian không hoạt động của thiết bị và giúp dây chuyền sản xuất đạt được sản lượng cao với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu để vận hành hiệu quả.
Các sợi được tạo ra bởi máy cắt quay này có độ dày đồng đều và kích thước đều đặn, đồng thời hình dạng của chúng có thể được điều chỉnh linh hoạt theo các thông số kỹ thuật khác nhau của bảng OSB — từ sợi mảnh cho tấm trang trí đến sợi rộng cho tấm kết cấu, tất cả đều có thể được cắt một cách chính xác. Những sợi thông thường này phân bố đều hơn trong quá trình lát tiếp theo: điều này không chỉ tránh được mật độ cục bộ không đồng đều trong tấm ván mà còn cải thiện độ phẳng bề mặt của tấm ván sau khi ép nóng, trực tiếp giảm vật tư tiêu hao và số giờ làm việc cần thiết cho quá trình chà nhám tiếp theo.
