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Produkteinführung |
Die ALVA OSB-Furnierschälmaschine ist eine zentrale Schlüsselausrüstung im Produktionsprozess von Oriented Strand Board (OSB). Es dient dem verfeinerten und standardisierten Rotationsschneiden von Holzrohstoffen. Die technischen Parameter und Betriebsmechanismen dieser Anlage sind ausschließlich für den OSB-Produktionsprozess konzipiert und entsprechen den Kernanforderungen der Holzrohstoffverarbeitung und der anschließenden Plattenformung.
Die Kernfunktion des OSB-Rotationsschneiders ist die Bearbeitung von Holzrohstoffen mit der Bearbeitung von Objekten wie Baumstämmen, Holzabschnitten und rekonstituierten Holzzuschnitten. Durch den koordinierten Betrieb des Messersatzes und des Zuführsystems kann die Anlage die oben genannten Rohstoffe rotierend in Holzstränge mit gleichmäßiger Dicke und kontrollierbarer Länge schneiden. Solche Strands sind die Grundrohstoffe für die OSB-Produktion und ihre Spezifikationsgenauigkeit steht in direktem Zusammenhang mit der Verarbeitungsqualität und Effizienz nachfolgender Prozesse.
Die vom OSB-Rotationsschneider verarbeiteten Stränge werden direkt zum Strangtrocknungsprozess transportiert, wodurch Bearbeitungsobjekte mit einheitlicher Form für diesen Prozess bereitgestellt werden. Die getrockneten Stränge gelangen in den Leimauftragsprozess, und die regelmäßige Form des Rohmaterials kann die Stabilität der Leimhaftung gewährleisten. Nach dem Auftragen des Leims gelangen die Stränge in den orientierten Einbauprozess, und die einheitlichen physikalischen Parameter unterstützen die Konsistenz der Einbaudichte. Im Heißpressumformprozess schließlich sind die normgerechten Strands Voraussetzung dafür, dass die physikalischen Eigenschaften der Platten den Normen entsprechen.
Als wichtige Vorausrüstung bei der OSB-Produktion wirken sich die Betriebsstabilität und die Verarbeitungsgenauigkeit des OSB-Rotationsschneiders direkt auf die Produktionskapazität der gesamten Produktionslinie und die Kernindikatoren wie Festigkeit, Dichte und Ebenheit der endgültigen OSB-Platten aus. Es ist eine unverzichtbare Prozessausrüstung bei der Großserienproduktion von OSB.
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Produktanzeige |
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Produkt-Workflow |
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Produktparameter |
| Bezeichnung | Einheit | Argumente |
| Abmessungen der Protokollverarbeitung | mm | 500*1400mm |
| Größe des Rollschneiders | mm | 1500*180*16mm |
| Durchmesser des Zylinders | mm | 180mm |
| Lineare Geschwindigkeit | m/min | 50m/min |
| Referenzausgabe | m³/Tag | 120m³/Tag |
| Leistung des Hydrauliksystems | kw | 5,5 kW |
| Einzelrollenleistung | kw | 1-11 kW |
| Einzelrollenreduzierer | 350 | |
| Doppelte Rollenkraft | kw | 1*11kw |
| Doppelter Rollenreduzierer | 350 | |
| Produktabmessungen | mm | 4000*2200*1800mm |
| Gewicht | kg | 4000kg |
| Kommentar | Erweitern Sie das Ärgerliche | |
| Gesamtleistung | kw | 27,5 kW |
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Produktvorteile |
Die Ausrüstung verfügt über einen Doppelwalzenvorschub und einen einstellbaren rotierenden Schnittspalt. Es kann sowohl ganze Stämme als auch zusammengesetzte Holzzuschnitte aus zusammengefügten Restmaterialien verarbeiten – egal, ob es sich um nasses Holz oder hartes Holz handelt, die rutschfeste Textur der Vorschubrollen sorgt für eine stabile Materialhaftung und das rotierende Schneidmesserset passt den Schneiddruck automatisch an die Härte des Rohmaterials an. Dadurch werden Probleme wie Materialstaus oder Messerabsplitterungen vermieden, sodass Verarbeitungsbetriebe nicht auf eine einzige Rohstoffart beschränkt sind und verschiedene Holzressourcen flexibel nutzen können.
Es ist mit einem dreiphasigen Asynchronmotor in Industriequalität ausgestattet, der eine starke Ausgangsleistung liefert und sich an unterschiedliche Produktionskapazitätsanforderungen anpasst. Außerdem verfügt es über einen intelligenten Überlastschutz: Wenn das Rohmaterial zu hart ist oder der Vorschub stecken bleibt, kann der Motor automatisch puffern – das beugt Motorschäden vor und schützt die Getriebekomponenten der Anlage. Dieses Antriebssystem zeichnet sich durch eine hervorragende kontinuierliche störungsfreie Betriebszeit und längere Wartungsintervalle als bei herkömmlichen Motoren aus, wodurch Ausfallzeiten für die Produktionslinie erheblich reduziert werden.
Dieses Messerset verwendet eine mit Hartmetall beschichtete Klingenkante, die langlebiger ist als gewöhnliche Messer. Gleichzeitig sorgt die spiralförmige Anordnung des Messersatzes für eine gleichmäßigere Schneidkraft und ermöglicht ein kontinuierliches Schneiden – die Strangproduktionseffizienz ist höher als bei herkömmlichen Flachmesserstrukturen. In Verbindung mit der Schnellverschlusskonstruktion der Messer nimmt der Klingenwechsel weniger Zeit in Anspruch, was die Nichtbetriebszeit der Ausrüstung weiter reduziert und der Produktionslinie hilft, eine hohe Leistung bei minimalen Ausfallzeiten für einen effizienten Betrieb zu erreichen.
Die von diesem Rotationsschneider erzeugten Strands weisen eine gleichmäßige Dicke und regelmäßige Abmessungen auf und ihre Form kann flexibel an unterschiedliche OSB-Plattenspezifikationen angepasst werden – von feinen Strands für Dekorplatten bis hin zu breiten Strands für Strukturplatten können alle präzise geschnitten werden. Diese regelmäßigen Stränge verteilen sich beim anschließenden Pflastervorgang gleichmäßiger: Dies vermeidet nicht nur eine ungleichmäßige lokale Dichte der Platten, sondern verbessert auch die Oberflächenebenheit der Platten nach dem Heißpressen, was direkt den Verbrauch von Verbrauchsmaterialien und die Arbeitszeit für den anschließenden Schleifprozess reduziert.
