| التوفر: | |
|---|---|
| الكمية: | |

تعد آلة تقشير القشرة ALVA OSB من المعدات الرئيسية الأساسية في عملية إنتاج لوحة Stranded Oriented Strand Board (OSB). يتم استخدامه للقطع الدوار المكرر والموحد للمواد الخام الخشبية. لقد تم تصميمها حصريًا لعملية إنتاج OSB، فإن المعلمات التقنية وآلية التشغيل لهذه المعدات تتماشى مع المتطلبات الأساسية لمعالجة المواد الخام الخشبية وتشكيل الألواح اللاحقة.
الوظيفة الأساسية للقاطع الدوار OSB هي معالجة المواد الخام الخشبية، مع معالجة الأشياء بما في ذلك جذوع الأشجار ومقاطع الخشب والفراغات الخشبية المعاد تشكيلها. من خلال التشغيل المنسق لمجموعة السكاكين ونظام التغذية، يمكن للمعدات قطع المواد الخام المذكورة أعلاه بشكل دوار إلى خيوط خشبية ذات سماكة موحدة وطول يمكن التحكم فيه. هذه الخيوط هي المواد الخام الأساسية لإنتاج OSB، وترتبط دقة مواصفاتها ارتباطًا مباشرًا بجودة المعالجة وكفاءة العمليات اللاحقة.
سيتم نقل الخيوط المعالجة بواسطة القاطع الدوار OSB مباشرة إلى عملية تجفيف الخيوط، مما يوفر لكائنات المعالجة شكلًا موحدًا لهذه العملية؛ تدخل الخيوط المجففة في عملية تطبيق الغراء، وشكل المادة الخام العادية يمكن أن يضمن استقرار التصاق الغراء؛ بعد تطبيق الغراء، تدخل الخيوط في عملية الرصف الموجهة، وتوفر المعلمات الفيزيائية الموحدة الدعم لاتساق كثافة الرصف؛ أخيرًا، في عملية التشكيل بالضغط الساخن، تعد الخيوط التي تلبي المعايير شرطًا أساسيًا لضمان أن الخصائص الفيزيائية للألواح تلبي المعايير.
باعتبارها معدات مسبقة رئيسية في إنتاج OSB، فإن استقرار التشغيل ودقة المعالجة للقاطع الدوار OSB يؤثر بشكل مباشر على القدرة الإنتاجية لخط الإنتاج بأكمله والمؤشرات الأساسية مثل القوة والكثافة والتسطيح لألواح OSB النهائية. إنها معدات عملية لا غنى عنها في الإنتاج واسع النطاق لـ OSB.

الحور
شجرة الكينا
الصنوبر
الخشب الصلب
شجرة المطاط
يرجى استشارة
/ مزايا المنتج /
01

02
03

04
/ معلمة المنتج /
| تعيين | وحدة | الحجج |
| أبعاد معالجة السجل | مم | 500*1400 مللي متر |
| حجم القاطع الدوار | مم | 1500*180*16 مللي متر |
| قطر الاسطوانة | مم | 180 ملم |
| السرعة الخطية | م/دقيقة | 50 م/دقيقة |
| الإخراج المرجعي | م⊃3;/يوم | 120 م ⊃ 3 ؛/يوم |
| قوة النظام الهيدروليكي | كيلووات | 5.5 كيلو واط |
| قوة الأسطوانة الواحدة | كيلووات | 1-11 كيلو واط |
| مخفض لفة واحدة | 350 | |
| قوة الأسطوانة المزدوجة | كيلووات | 1*11 كيلو واط |
| مخفض لفة مزدوج | 350 | |
| أبعاد المنتج | مم | 4000*2200*1800 مللي متر |
| وزن | كجم | 4000 كجم |
| تعليق | اتساع المشددة | |
| إجمالي الطاقة | كيلووات | 27.5 كيلو واط |
/ مبدأ الإنتاج /
تتضمن عملية تصنيع خط إنتاج OSB عادة ثلاث مراحل: إعداد المواد الخام، وإنتاج الألواح، ومعالجة الألواح. في مرحلة إعداد المواد الخام، يتم سحق الخشب إلى رقائق الخشب وخلطها مع المواد اللاصقة. في مرحلة إنتاج الألواح، يتم ضغط خليط رقائق الخشب في ألواح وإخضاعها للمعالجة بالتسخين والتبريد لزيادة قوتها ومتانتها. في مرحلة تجهيز الألواح، يتم قطع الألواح وتشذيبها للحصول على الحجم والشكل المطلوب.
/ لماذا تختارنا؟ /
1. مواد وبنية عالية الجودة:
إن استخدام الفولاذ عالي الجودة يضمن استقرار الآلة ومتانتها، مما يجعلها مناسبة للبيئات الصناعية الصعبة.
2. تصميم قوي:
تم تصميم الماكينة لسهولة الصيانة وتقليل تكاليف الصيانة. متانتها تسمح لها بتحمل الاستخدام الصناعي المستمر.
3. التشغيل الآلي:
تم تصميم آلة التحميل للتحكم المبرمج والتشغيل الآلي. وهذا لا يؤدي إلى تحسين كفاءة الإنتاج فحسب، بل يقلل أيضًا من تكاليف العمالة، مما يجعله حلاً فعالاً من حيث التكلفة لخط الإنتاج الخاص بك.
4. التنوع:
آلتنا متعددة الاستخدامات ويمكن تكييفها مع سيناريوهات الإنتاج الصناعي المختلفة. إن تكلفتها المنخفضة وكفاءتها العالية تجعلها خيارًا مثاليًا للشركات التي تتطلع إلى تحسين عمليات معالجة الأخشاب لديها.
3. الدعم المهني:
فريقنا مكرس لتقديم الدعم المهني وخدمة ما بعد البيع. نحن نضمن حصول عملائنا على المساعدة اللازمة للحفاظ على تشغيل أجهزتهم بسلاسة.
/التطبيقات /
يحظى OSB بتقدير كبير في البناء نظرًا لاستقراره الهيكلي ومقاومته للتشوه. يتم استخدامه للأسقف والجدران والأرضيات.
تحظى هذه الألواح بشعبية كبيرة في صناعة الأثاث بسبب سطحها الأملس وثبات الأبعاد. يتم استخدامها لصنع الخزانات ورفوف الكتب والمكاتب.
الكفاءة والاستقرار: الآلة مناسبة للإنتاج على نطاق واسع مع إنتاج مرجعي يبلغ 120 مترًا مكعبًا في اليوم.
خفض التكلفة: من خلال تقليل هدر الخشب وتحسين كفاءة الإنتاج، تعمل الماكينة على تقليل تكاليف الإنتاج.

![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |