|
| จำนวน: | |
|---|---|
 |
แนะนำผลิตภัณฑ์ |
เครื่องปอกเปลือกไม้อัด ALVA OSB เป็นอุปกรณ์หลักหลักในกระบวนการผลิต Oriented Strand Board (OSB) ใช้สำหรับการตัดวัตถุดิบไม้แบบหมุนที่ได้รับการขัดเกลาและเป็นมาตรฐาน ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการผลิต OSB พารามิเตอร์ทางเทคนิคและกลไกการทำงานของอุปกรณ์นี้สอดคล้องกับข้อกำหนดหลักของการประมวลผลวัตถุดิบไม้และการขึ้นรูปแผ่นในภายหลัง
หน้าที่หลักของเครื่องตัดโรตารี่ OSB คือการแปรรูปวัตถุดิบจากไม้ โดยมีวัตถุในการแปรรูป เช่น ท่อนไม้ ส่วนไม้ และช่องว่างไม้ที่ประกอบขึ้นใหม่ ด้วยการทำงานร่วมกันของชุดมีดและระบบป้อนอาหาร อุปกรณ์จึงสามารถตัดวัตถุดิบที่กล่าวมาข้างต้นแบบโรตารี่ให้เป็นเส้นไม้ที่มีความหนาสม่ำเสมอและความยาวที่ควบคุมได้ เส้นดังกล่าวเป็นวัตถุดิบพื้นฐานสำหรับการผลิต OSB และความแม่นยำของข้อมูลจำเพาะเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพของกระบวนการที่ตามมา
เส้นเกลียวที่ประมวลผลโดยเครื่องตัดแบบโรตารี่ OSB จะถูกขนส่งโดยตรงไปยังกระบวนการทำให้แห้งเกลียว ทำให้วัตถุในการประมวลผลมีรูปร่างสม่ำเสมอสำหรับกระบวนการนี้ เส้นแห้งจะเข้าสู่ขั้นตอนการใช้กาว และรูปร่างของวัตถุดิบปกติสามารถรับประกันความเสถียรของการยึดเกาะของกาว หลังจากทากาว เส้นจะเข้าสู่กระบวนการปูผิวทาง และพารามิเตอร์ทางกายภาพที่สม่ำเสมอจะให้การสนับสนุนความหนาแน่นของการปูที่สม่ำเสมอ สุดท้ายในกระบวนการขึ้นรูปแบบรีดร้อน เส้นที่ได้มาตรฐานถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางกายภาพของบอร์ดเป็นไปตามมาตรฐาน
ในฐานะอุปกรณ์เบื้องต้นที่สำคัญในการผลิต OSB ความเสถียรในการทำงานและความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องตัดโรตารี่ OSB ส่งผลโดยตรงต่อกำลังการผลิตของสายการผลิตทั้งหมดและตัวชี้วัดหลัก เช่น ความแข็งแรง ความหนาแน่น และความเรียบของแผง OSB สุดท้าย เป็นอุปกรณ์กระบวนการที่ขาดไม่ได้ในการผลิต OSB ขนาดใหญ่
|
การแสดงสินค้า |
|
ขั้นตอนการทำงานของผลิตภัณฑ์ |
|
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ |
| การกำหนด | หน่วย | ข้อโต้แย้ง |
| มิติการประมวลผลบันทึก | มม | 500*1400มม |
| ขนาดของเครื่องตัดแบบโรตารี่ | มม | 1500*180*16มม |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบ | มม | 180มม |
| ความเร็วเชิงเส้น | เมตร/นาที | 50ม./นาที |
| เอาต์พุตอ้างอิง | ม⊃3;/วัน | 120ม⊃3;/วัน |
| กำลังของระบบไฮดรอลิก | กิโลวัตต์ | 5.5kw |
| กำลังลูกกลิ้งเดี่ยว | กิโลวัตต์ | 1-11กิโลวัตต์ |
| ลดม้วนเดียว | 350 | |
| พลังลูกกลิ้งคู่ | กิโลวัตต์ | 1*11กิโลวัตต์ |
| ลดม้วนคู่ | 350 | |
| ขนาดสินค้า | มม | 4000*2200*1800มม |
| น้ำหนัก | กก | 4000กก |
| ความคิดเห็น | ขยายความที่เลวร้ายออกไป | |
| กำลังทั้งหมด | กิโลวัตต์ | 27.5kw |
|
ข้อดีของผลิตภัณฑ์ |
อุปกรณ์นี้ใช้การป้อนลูกกลิ้งคู่ + การออกแบบช่องว่างการตัดแบบหมุนที่ปรับได้ โดยสามารถรองรับท่อนซุงทั้งหมดรวมถึงช่องว่างไม้ที่สร้างใหม่จากวัสดุเหลือใช้ที่ต่อกัน ไม่ว่าจะเป็นไม้เปียกหรือไม้เนื้อแข็ง พื้นผิวกันลื่นของลูกกลิ้งป้อนช่วยให้จับวัสดุได้อย่างมั่นคง และชุดมีดตัดแบบหมุนจะปรับแรงกดในการตัดโดยอัตโนมัติเพื่อให้ตรงกับความแข็งของวัตถุดิบ ซึ่งช่วยขจัดปัญหาต่างๆ เช่น การติดขัดของวัสดุหรือการบิ่นของมีด ช่วยให้โรงงานแปรรูปหลีกเลี่ยงการจำกัดอยู่เพียงวัตถุดิบประเภทเดียว และใช้ทรัพยากรไม้ต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่น
มาพร้อมกับมอเตอร์อะซิงโครนัสสามเฟสระดับอุตสาหกรรม ซึ่งให้กำลังขับที่แข็งแกร่ง และปรับให้เข้ากับความต้องการกำลังการผลิตที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลดอัจฉริยะ: เมื่อวัตถุดิบแข็งเกินไปหรือป้อนติดขัด มอเตอร์สามารถบัฟเฟอร์โดยอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยป้องกันความเสียหายของมอเตอร์และปกป้องส่วนประกอบการส่งผ่านของอุปกรณ์ ระบบไฟฟ้านี้มีเวลาการทำงานที่ไร้ปัญหาอย่างต่อเนื่องเป็นเลิศ โดยมีระยะเวลาการบำรุงรักษานานกว่ามอเตอร์ทั่วไป ช่วยลดการสูญเสียเวลาหยุดทำงานของสายการผลิตได้อย่างมาก
ชุดมีดนี้ใช้ขอบใบมีดเคลือบซีเมนต์คาร์ไบด์ซึ่งมีความทนทานมากกว่ามีดทั่วไป ในขณะเดียวกัน การออกแบบการจัดเรียงเกลียวของชุดมีดทำให้แรงตัดสม่ำเสมอยิ่งขึ้น ทำให้สามารถตัดได้อย่างต่อเนื่อง — ประสิทธิภาพการผลิตเกลียวนั้นสูงกว่าโครงสร้างมีดแบนแบบดั้งเดิม เมื่อประกอบกับการออกแบบมีดแบบปลดเร็ว การเปลี่ยนใบมีดจึงใช้เวลาน้อยลง ช่วยลดเวลาที่ไม่ทำงานของอุปกรณ์ได้อีก และช่วยให้สายการผลิตได้รับผลผลิตสูงโดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุดเพื่อการทำงานที่มีประสิทธิภาพ
เส้นเกลียวที่ผลิตโดยเครื่องตัดแบบโรตารี่นี้มีความหนาสม่ำเสมอและมีขนาดสม่ำเสมอ และรูปร่างของเส้นเกลียวเหล่านี้สามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นตามข้อกำหนดเฉพาะของบอร์ด OSB ที่แตกต่างกัน ตั้งแต่เกลียวละเอียดสำหรับกระดานตกแต่งไปจนถึงเกลียวกว้างสำหรับกระดานโครงสร้าง ทั้งหมดนี้สามารถตัดได้อย่างแม่นยำ เส้นเกลียวปกติเหล่านี้กระจายอย่างสม่ำเสมอมากขึ้นในระหว่างกระบวนการปูผิวทางครั้งต่อไป: ซึ่งไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงความหนาแน่นในท้องถิ่นที่ไม่สม่ำเสมอในกระดานเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวของกระดานหลังจากการกดร้อน ซึ่งช่วยลดวัสดุสิ้นเปลืองและเวลาทำงานที่จำเป็นสำหรับกระบวนการขัดที่ตามมาโดยตรง
