Precyzyjna konstrukcja systemu rolek zapewniająca doskonałą jakość zaokrąglania kłód Dzięki wielogrupowemu, precyzyjnemu systemowi rolek zębatych z odporną na zużycie chromowaną powłoką, rozmieszczenie zębów rolki i kąt są zoptymalizowane, aby umożliwić równomierne, wolne od uszkodzeń dociskanie rolek i zaokrąglanie różnych kłód. Zapewnia to stabilną jakość materiału bazowego dla kolejnych procesów łuszczenia forniru, skutecznie zwiększając uzysk forniru poprzez minimalizację odpadów surowca.

Inteligentna konfiguracja sterowania elektrycznego ułatwiająca obsługę i konserwację. Wyposażony w modułową szafę sterowniczą PLC, integrującą takie funkcje, jak cyfrowa kontrola temperatury, alarm o usterce i statystyki zliczania, z możliwością przechowywania/odczytywania parametrów jednym kliknięciem. Kluczowe komponenty mają konstrukcję umożliwiającą szybki montaż, eliminując potrzebę stosowania specjalistycznych narzędzi podczas rutynowej konserwacji. To znacznie obniża bariery operacyjne i skraca czas przestojów.

Hydrauliczny układ napędowy zapewniający efektywne dostosowanie do różnych specyfikacji kłód Wyposażony w stabilny podwójny zespół hydrauliczny, procesy podawania i prasowania na rolkach zapewniają wystarczającą, stabilną i regulowaną moc. Płynnie obsługuje kłody o różnych średnicach i długościach, w tym kłody o małej średnicy i kłody zakrzywione, z elastycznymi i niezawodnymi możliwościami zaokrąglania. To znacznie zwiększa wydajność produkcji w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.

Wytrzymała technologia konstrukcyjna zapewniająca większą trwałość sprzętu. Rama rdzenia jest zbudowana z grubej stali spawanej i wyżarzania starzeniowego. W elementach przekładni (np. rolkach, przekładniach) zastosowano technologię hartowania stali wysokowęglowej w celu zwiększenia odporności na zużycie. Uszczelki są wykonane z importowanych materiałów odpornych na olej, aby wytrzymać długotrwałe operacje pod dużym obciążeniem, zapewniając stabilną i niezawodną pracę.

Silna kompatybilność linii produkcyjnej zapewniająca większą redukcję kosztów i wzrost wydajności Bezproblemowo integruje się z urządzeniami poprzedzającymi/dalszymi (np. obieraczkami do forniru, korowarkami), aby stale dostarczać stabilny materiał do wielu kolejnych maszyn przetwarzających. Skutecznie zastępuje ręczne procesy zaokrąglania i znacznie zmniejsza zużycie narzędzi podczas łuszczenia forniru, znacznie obniżając ogólne koszty operacyjne w codziennej produkcji.