ከፍተኛ መጠን ባለው የእንጨት ማቀነባበሪያ ውስጥ አስተዳዳሪዎች በተደጋጋሚ 'ቅልጥፍናን' ወደ ቀላል የማሽን ዑደት ጊዜ ይቀንሳሉ. ይህ ጠባብ ትኩረት እንደ የጭረት ፍጥነት መጨመር፣ ድንገተኛ የኃይል መጨመር እና የስራ ፈት የሙቀት ማገገሚያ ጊዜዎችን የመሳሰሉ ግዙፍ የአሠራር ተፅእኖዎችን ችላ ይላል። ምርትን ለማመቻቸት የበለጠ አጠቃላይ እይታ ያስፈልግዎታል። ተግባራዊ ለማድረግ መወሰን ሀ ትኩስ ፕሬስ ማድረቂያ የፊት ለፊት የኃይል ፍጆታን ከእለት ተእለት ፍጆታ እና አጠቃላይ የቁስ ማገገሚያ ጥቅማጥቅሞች ጋር ማመጣጠን ይፈልጋል። ፈጣን ፍጥነቱ የከባድ ሃይል መሳልን ያረጋግጣል?
ይህ መመሪያ አስፈላጊ የሆኑትን ቴርሞዳይናሚክ እውነታዎች፣ ትክክለኛ የሜካኒካል መለኪያዎች እና የተደበቁ የአሠራር መለኪያዎችን ይሰብራል። ይህ ቴክኖሎጂ በቀጥታ ከተቋማቱ ልዩ የምርት ማነቆዎች እና የ ROI ኢላማዎች ጋር የሚስማማ ከሆነ እንዴት እንደሚገመግሙ ይማራሉ። በመረጃ ላይ የተመሰረተ የመሣሪያ ውሳኔ እንዲያደርጉ ለማገዝ ከላቁ የግፊት ኩርባዎች እስከ ሬንጅ ኬሚስትሪ ሁሉንም ነገር እንመረምራለን።
የማድረቅ ፍጥነት ከኃይል ጋር ፡ የሙቅ ፕሬስ ማድረቅ የማድረቅ ጊዜያቱን ወደ ደቂቃዎች ሊጨምቅ ይችላል (ለምሳሌ፡ 4-8 ደቂቃዎች ለተወሰኑ ሽፋኖች) አጠቃላይ የኃይል ፍጆታን ከባህላዊ ምድጃ ማድረቅ ጋር ሊቀንስ ይችላል።
ጥራት እና ምርት፡- በማድረቅ እና በመጫን ጊዜ ትክክለኛ ግፊትን (በተለምዶ 50-120 ኪ.ግ./ሴሜ⊃2፤) ይተገብራል፣የእህል-አቋራጭ መረጋጋትን እስከ 30-60% በማሻሻል እና የቁስ ማገገምን በቀጥታ ይጨምራል።
ትክክለኛው የውጤታማነት ቀመር ፡ እውነተኛው መሳሪያ ROI የዑደት ፍጥነት ብቻ አይደለም። እሱ እንደ * (ፓነሎች የሚመረቱ × የመጀመሪያ-ማለፊያ ምርት) ÷ (የኃይል ወጪዎች + የጉልበት + የማሽን ማቆሚያ ጊዜ) * ተብሎ ይሰላል።
የግዥ ማስጠንቀቂያ፡- በራስ-ሰር ሳይጫኑ እስከ ባለብዙ-ቀን ማተሚያዎች (ለምሳሌ፡ 12+ ንብርብሮች) ማመጣጠን ብዙ ጊዜ የማሽኑን የፍጥነት ጥቅሞች የሚቃወሙ የአሰራር ማነቆዎችን ይፈጥራል።
የመሳሪያውን ውጤታማነት መረዳት ሙቀትን እና የጅምላ ሽግግርን የሚያንቀሳቅሱ ዋና ዘዴዎችን መመርመርን ይጠይቃል። ከቀላል ሜካኒካል መጭመቅ በጣም ርቆ ይሄዳል። እርጥብ የእንጨት ምንጣፍ በማሽኑ ውስጥ ስታስቀምጡ፣ የገጽታ እርጥበቱ ከፕላንት ጋር ሲገናኝ ወዲያውኑ ይተናል። ይህ ፈጣን ትነት ጠንካራ የውስጥ ግፊት ልዩነት ይፈጥራል. ትኩስ እንፋሎትን በኃይል ወደ ቦርዱ እምብርት ይነዳል። ይህ ተለዋዋጭ እርምጃ ውስጣዊ ሙቀትን ያፋጥናል. በእያንዳንዱ ፋይበር ላይ የሞለኪውላር ደረጃ ትስስርን በማረጋገጥ ፈጣን ሙጫ ማግበርን በአንድ ጊዜ ይጀምራል።
የኢንዱስትሪ መነሻ መስመሮች ግልጽ የማድረቅ ብቃት መለኪያዎችን ይሰጣሉ። ለልዩ ማድረቂያ አፕሊኬሽኖች፣ የስራ ሙቀት በአብዛኛው ከ250° እስከ 450°F ይደርሳል። የፕላተን ግፊቶች ብዙውን ጊዜ በ 25 እና 75 psi መካከል ይቀመጣሉ. እነዚህን ትክክለኛ መመዘኛዎች በመጠቀም ዋናው የእርጥበት መጠን ከ4-6% በፍጥነት እንዲረጋጋ ያስችለዋል። ሂደቱ በአካባቢው አከባቢዎች ላይ የሚታየውን ቀስ በቀስ የእርጥበት ፍልሰት ያስወግዳል. የውሃ ትነትን በኃይል ያስወጣል, የሜካኒካል ግፊቱ በደረጃው ለውጥ ወቅት የእንጨት ሴሎች እንዳይራቡ ይከላከላል.
በተጨማሪም የኃይል ምትክን መገምገም አለብን. ከባህላዊ ኮንቬክቲቭ እቶን መድረቅ ጋር ቀጥተኛ ግንኙነትን እናነፃፅራለን. የእውቂያ ማሞቂያ ልዩ የሙቀት ዘይት ወይም እንፋሎት ይጠቀማል. የሙቀት ኃይልን በከባድ የብረት ፕላስቲኮች አማካኝነት በቀጥታ ወደ እንጨት ፋይበር ያስተላልፋል. በተቃራኒው፣ ኮንቬክቲቭ ምድጃዎች ከፍተኛ መጠን ያለው የኃይል ማሞቂያ የአካባቢ አየር እና የአየር ማስወጫ ጭስ ያባክናሉ። ብዙ የምህንድስና የእንጨት መገልገያዎች ለተወሰኑ የቬኒሽ አፕሊኬሽኖች ወደ እውቂያ ማሞቂያ ዘዴዎች ከተቀየሩ በኋላ እስከ 50% የኃይል ቅነሳን ሪፖርት ያደርጋሉ. ሙቀቱ በትክክል በሚፈልጉበት ቦታ ላይ ያተኩራል.
የፋሲሊቲ አስተዳዳሪዎች ብዙውን ጊዜ በሙቀት እና በከባቢያዊ አስቸኳይ መፍትሄዎች መካከል ለመምረጥ ይቸገራሉ። በልዩ ሙጫ ኬሚስትሪ እና አጠቃላይ የምርት ልኬት ላይ በመመስረት ሁለቱን የተለያዩ ቴክኖሎጂዎች ማነፃፀር አለቦት። ቀዝቃዛ መጫን የኤሌክትሪክ ማሞቂያ ኃይልን አይፈልግም, ነገር ግን ብዙ ጊዜ እና የወለል ቦታን ይፈልጋል. አማራጮችዎን በብቃት ለመገምገም፣ ግልጽ በሆነ የክዋኔ መስፈርት ላይ እንተማመናለን።
የግምገማ መስፈርቶች |
ሙቅ ፕሬስ ቴክኖሎጂ |
ቀዝቃዛ ፕሬስ ቴክኖሎጂ |
|---|---|---|
የመፈወስ ፍጥነት |
ደቂቃዎች (ከ4-8 ደቂቃዎች) |
ሰዓታት (ብዙውን ጊዜ ከ 4 እስከ 24 ሰዓታት) |
ሬንጅ ተኳሃኝነት |
ቴርሞሴቲንግ ሙጫዎች (ዩሪያ-ፎርማልዳይድ) |
መደበኛ PVA ወይም የአከባቢ ማከሚያ ማጣበቂያዎች |
የቁሳቁስ ተስማሚነት |
ጥንቅሮች፣ MDF፣ OSB፣ veneers |
ሙቀት-ነክ የሆኑ ጠንካራ እንጨቶች, ወፍራም በሮች |
የኢነርጂ ስዕል |
ከፍተኛ (የሙቀት ዘይት/የእንፋሎት ማሞቂያዎችን ይፈልጋል) |
ዝቅተኛ (መሠረታዊ የሃይድሮሊክ ኃይል ብቻ ይፈልጋል) |
ትኩስ መጫን የት ያሸንፋል? ከፍተኛ መጠን ባለው የውጤት አከባቢዎች ውስጥ ይቆጣጠራል. እንደ ዩሪያ-ፎርማልዳይድ ያሉ በቴርሞሴቲንግ ሙጫዎች ላይ በእጅጉ የሚተማመኑ ክዋኔዎች ኬሚካላዊ ፈውስ ለመቀስቀስ ከፍተኛ ሙቀት ያስፈልጋቸዋል። ከፍተኛው የመነሻ የኃይል ዋጋ በሞለኪውላር ደረጃ ትስስር ፍጥነት በፍጥነት ይካሳል። የፈውስ ጊዜን ከረዥም ሰአታት ወደ ደቂቃዎች ቆርጠዋል። ይህ ፍጥነት የምርት ወለልዎን ያጸዳል እና የመርከብ መርሃ ግብሮችን ያፋጥናል።
በተቃራኒው፣ ቀዝቃዛ መጫን በጣም ልዩ በሆኑ ሁኔታዎች ያሸንፋል። ሙቀት-ነክ የሆኑ ጠንካራ እንጨቶችን የሚቆጣጠሩ ስራዎች ፈጣን የእርጥበት ፍልሰትን አደጋ ላይ ሊጥሉ አይችሉም. ድንገተኛ የሙቀት ድንጋጤ በቀላሉ ቀለም መቀየር፣ ሴሉላር ውድቀት ወይም ከባድ መዋቅራዊ ጭንቀት ሊፈጥር ይችላል። ቅዝቃዜን መጫን የአካባቢን ሁኔታ የተረጋጋ ያደርገዋል. ማጣበቂያው በተፈጥሮው ሲፈውስ የቅንጦት ጠንካራ እንጨቶችን ተፈጥሯዊ ውበት ይጠብቃል።
የውሳኔዎ ማዕቀፍ ይህንን ምርጫ በቀጥታ ወደ ተቋሙ የፍጆታ ገደቦች ማቀድ አለበት። በአትክልትዎ ውስጥ ይራመዱ. አሁን ያለህ ማነቆ ማለቂያ በሌላቸው የፈውስ ክምችት ቁልል የሚወሰድ አካላዊ የወለል ቦታ ከሆነ ችግር አለብህ። በዚህ ትክክለኛ ሁኔታ, የማሞቂያ ስርዓት የኃይል ፕሪሚየም ሙሉ በሙሉ ትክክለኛ ይሆናል. ማሽን ብቻ ሳይሆን የወለል ቦታ እና ፍጥነት እየገዙ ነው።
የመሳሪያ ገዢዎች ብዙውን ጊዜ ከከፍተኛው ቶን በላይ ያስባሉ። ትክክለኛውን የዕለት ተዕለት ውጤት የሚያሽከረክሩትን ጥቃቅን ሜካኒካል ባህሪያት ችላ ይላሉ። የማሽን አፈጻጸምን በትክክል ለመለካት ሶስት የተደበቀ የውጤታማነት ማባዣዎችን መገምገም አለቦት።
Thermal Recovery Rates ፡ 'ፈጣን የመዝጊያ ፍጥነት' የሚለውን ተረት መቃወም አለብን። እውነተኛው ውጤታማነት በፍጥነት በሙቀት ማገገም ላይ የተመሰረተ ነው. ቀዝቃዛ እንጨት ትኩስ ብረትን ሲነካ, የፕላቱ ሙቀት ወዲያውኑ ይቀንሳል. ያረጁ መሳሪያዎች ወደ ዒላማው የሙቀት መጠን ለመመለስ ከ60 እስከ 90 ሰከንድ ይወስዳል። ዘመናዊ የሙቀት ዘይት ስርጭት ስርዓቶች ከ 20 እስከ 25 ሰከንድ ውስጥ ብቻ ይመለሳሉ. ይህ ፈጣን ማገገም የመቀየሪያ ጊዜን በእጅጉ ይቀንሳል. በስምንት ሰዓት ፈረቃ ከእያንዳንዱ ዑደት 40 ሰከንድ መላጨት ከፍተኛ የምርት ትርፍ ያስገኛል።
የሃይድሮሊክ ሲስተም ኢንጂነሪንግ፡- በነጠላ-ፍጥነት የሃይድሮሊክ ፓምፕ ላይ መተማመን ጊዜን ያጠፋል እና ፓነሎችን ያበላሻል። የሁለት-ፍጥነት ሃይድሮሊክን ፍፁም አስፈላጊነት አድምቅ። ስርዓቱ በ 150 ሚሜ በሰከንድ ፈጣን አቀራረብን ማከናወን አለበት። ከዚያም በ15 ሚሜ በሰከንድ አካባቢ ለትክክለኛው ግፊት ወዲያውኑ ፍጥነት መቀነስ አለበት። ይህ ድርብ ድርጊት ከእያንዳንዱ ክፍት እና ቅርብ ዑደት ሴኮንዶች ይላጫል። በተጨማሪም ድንገተኛ ተጽእኖ ጥቃቅን የማጣበቂያ መስመሮችን ከማዛወር ወይም የኮር ሽፋኖችን እንዳይሰነጠቅ ይከላከላል.
ባለ 3-ደረጃ የግፊት ኩርባዎች ፡ ሲዘጋ የማይንቀሳቀስ 'ከፍተኛ ግፊት'ን ወዲያውኑ መተግበር ወሳኝ ስህተት ነው። ከባድ ሙጫ መጭመቅ ያስከትላል እና ጠርዝ delamination ዋስትና. ተለዋዋጭ የግፊት ኩርባዎችን መተግበር የሚችሉ ስርዓቶችን መገምገም አለቦት። ማሽኑ ሙጫውን ለማሰራጨት መጀመሪያ ላይ ቀላል ግፊት ማድረግ አለበት። ሙቀቱ ወደ ውስጥ ሲገባ የሚለጠፍ viscosity ይወርዳልና ለማስተናገድ ወደ መካከለኛ ግፊት ይሸጋገራል። በመጨረሻም, ለመጨረሻው መዋቅራዊ ማከሚያ ከፍተኛ ጫና ይሠራል. የላቀ የቁጥጥር አመክንዮ ዕለታዊ የቁራጭ ምጣኔን ከ10% አካባቢ ወደ 3% ይቀንሳል።
በዘመናዊ የእንጨት ሥራ ውስጥ በጣም የተዘነጋው የውጤታማነት መለኪያ አድርገን ብዙ ጊዜ የቆሻሻ ቅነሳን እናቀርባለን። የምርት መስመርዎን 'ድብቅ' ROI ያስቡበት። ከባድ ተረኛ ማሽን 5% ያነሱ ጉድለቶችን ቦርዶች የሚያመርት ማሽን 5% በፍጥነት ከሚሰራ ነገር ግን ፓነሎችን ከሚያበላሽ ማሽን እጅግ በጣም ቀልጣፋ ነው። የሚባክኑ ፓነሎች ጥሬ ዕቃዎችን፣ ማጣበቂያ፣ ጉልበት እና ጉልበት ያስወጣዎታል። እነዚህን ጉድለቶች መከላከል የታችኛው መስመርዎን ይለውጣል.
በዚህ የቁሳቁስ መልሶ ማግኛ እኩልታ ውስጥ የልኬት መረጋጋት ትልቅ ሚና ይጫወታል። ኃይለኛ ሙቀትን እና ቀጣይነት ያለው የሜካኒካዊ ግፊትን በማጣመር የእንጨት ፋይበርን በአካል ያረጋጋዋል. ቃጫዎቹ ከሙቀት በታች በትንሹ ፕላስቲክ ይሆናሉ። ረዚኑ ሲፈውስ ወደ አዲሱ የታመቀ ሁኔታቸው ይቆለፋሉ። ይህ ሂደት የድህረ-ፕሬስ ጦርነትን ይቀንሳል። በተጨማሪም ከባድ የድህረ-ፕሬስ ሂደትን አስፈላጊነት በእጅጉ ይቀንሳል. የተጣመሙ ሰሌዳዎችን በከባድ ሳንደሮች ወይም በማጠናቀቂያ እቅድ አውጪዎች በኩል ለመላክ ጊዜዎን የሚያጠፉ ሲሆን ይህም ጊዜን እና ገላጭ ቀበቶዎችን ይቆጥባሉ።
በተጨማሪም እነዚህ ከባድ ፕሬሶች በሰፊ የዘላቂነት ጥረቶች ውስጥ ያላቸውን ሚና ልብ ልንል ይገባል። ከፍተኛ ብቃት ያለው ትኩስ ፕሬስ ማድረቂያ በጥሬ ቆሻሻ አጠቃቀም የላቀ ነው። መገልገያዎች ያልተለቀቁ ቺፖችን እና የተጣራ ፋይበርን ጨምሮ ጥሬ የእንጨት ቆሻሻን ይይዛሉ። እነዚህን ቆሻሻዎች ከኢንዱስትሪ ሙጫዎች ጋር ያዋህዳሉ. ፕሬሱ ይህን አነስተኛ ዋጋ ያለው ጥራጊ ወደ ከፍተኛ ህዳግ ምህንድስና ወደ ኤምዲኤፍ፣ ኦኤስቢ እና መዋቅራዊ ፕሊዉድ ይለውጠዋል። እርስዎ በጥሬው የእንጨት መሰንጠቂያ ወደ ሊሸጥ የሚችል ክምችት ይለውጣሉ።
ግዙፍ ባለብዙ-ንብርብር ፕሬስ መግዛት ውፅዓትን ለመጨመር ቀላል መንገድ ይመስላል። ነገር ግን ያልተጣጣሙ መሳሪያዎች ከባድ የመገልገያ ማነቆዎችን ይፈጥራሉ. የማሽንዎን አቅም ከትክክለኛው የቁስ አያያዝ ችሎታዎችዎ ጋር በቀጥታ ማዛመድ አለብዎት።
የቀን መብራቶችን (የፕላን ሽፋኖችን) ለመምረጥ እውነተኛ ማዕቀፍ እዚህ አለ፦
ዝቅተኛ/መካከለኛ መጠን (<600 ቦርዶች/ቀን) ፡ ከ4 እስከ 6 ንብርብሮችን ይምረጡ። አንድ ትንሽ የእጅ ቡድን የማሞቂያ ዑደቱን ሳይዘገይ ይህን ውቅር መጫን እና መጫን ይችላል.
ከፍተኛ መጠን (800-1400 ቦርዶች / ቀን): ከ 8 እስከ 9 ንብርብሮችን ይምረጡ. ፈሳሽ ዜማ እንዲኖርዎት መሰረታዊ የማንሳት ጠረጴዛዎች እና የተደራጁ የዝግጅት ቦታዎች ያስፈልጉዎታል።
ኢንተርፕራይዝ (> 1500 ሰሌዳዎች / ቀን): 12+ ንብርብሮችን ይምረጡ. ይህ ልኬት ሙሉ በሙሉ በራስ ሰር መጫን እና ማራገፊያ መደርደሪያዎችን ይፈልጋል።
ስለ ከባድ የትግበራ ስጋት ገዢዎችን ማስጠንቀቅ አለብን። የራስ-ሰር ጭነት መሠረተ ልማት ሳይኖር ግዙፍ ባለ 12-ንብርብር ፕሬስ መግዛቱ በቀጥታ ወደ 'የማስተካከያ ማነቆዎች' ይመራል። የላይኛውን ሽፋን በሚጭኑበት ጊዜ, የታችኛው ሽፋኖች ቀድሞውኑ ለበርካታ ደቂቃዎች በጋለ ብረት ላይ ተቀምጠዋል. የመጀመሪያዎቹ ንብርብሮች ከመጠን በላይ ይድናሉ እና ተሰባሪ ይሆናሉ። የኋለኞቹ ንብርብሮች በሕክምና ስር ናቸው። የማሽኑ ግምታዊ ፍጥነት ጥቅም ሙሉ በሙሉ ይጠፋል.
ከመጫኑ ቀን በፊት የእርስዎን የውህደት መስፈርቶች ይግለጹ። አንድ ትልቅ የኢንዱስትሪ ፕሬስ ጠንካራ የፋሲሊቲ ድጋፍ ይፈልጋል። ከፍተኛ የሙቀት ፍላጎቶችን ለማስተናገድ በቂ የሙቀት ዘይት መሠረተ ልማት ያስፈልግዎታል። ከባድ የሃይድሮሊክ ፓምፖች በሚሠሩበት ጊዜ የቮልቴጅ መውደቅን ለመከላከል የተረጋጉ የኢንዱስትሪ የኃይል መረቦችን ማረጋገጥ አለብዎት። በመጨረሻም፣ የሰለጠነ ኦፕሬተር መገኘት ያስፈልግዎታል። ቡድንዎ የመነሻ ቁልፍን እንዴት እንደሚገፋ ብቻ ሳይሆን የላቀ የግፊት ኩርባዎችን እና መሰረታዊ የቴርሞዳይናሚክስ መርሆዎችን መረዳት አለበት።
የሙቅ ፕሬስ ማድረቂያ ስርዓት በጣም ቀልጣፋ መሆኑን ያረጋግጣል፣ የእርስዎ ፋሲሊቲ ከፍተኛ መጠን ያለው የኃይል መጠን ለማካካስ ከፍተኛ መጠን ያለው ከሆነ። ቴርሞሴቲንግ ሬንጅ እና ውህድ ቁሶች ከፈጣን የሙቀት መነቃቃት በትክክል መጠቀም አለቦት። በትክክል ከምርት መስመርዎ ጋር ሲዛመድ ቴክኖሎጂው የምርት ዑደቶችን በእጅጉ ይቀንሳል እና የመጀመሪያ ማለፊያ ምርትዎን በከፍተኛ ሁኔታ ያሳድጋል።
አሁን ያለዎትን የቆሻሻ መጠን እና ማነቆዎችን የማዳን ጥብቅ የውስጥ ኦዲት እንዲያደርጉ እንመክራለን። በቀላሉ ከፍተኛውን ቶን ለመግዛት አይግዙ። የግዥ ቡድንዎ በሰነድ የተደገፈ የሙቀት ማገገሚያ ጊዜዎችን እና ተለዋዋጭ የግፊት-ጥምዝ ችሎታዎችን ከመሳሪያዎች አምራቾች እንዲጠይቅ ምክር ይስጡ። ከከባድ የብረት ቁርጥራጭ ይልቅ ውስብስብ የምግብ አዘገጃጀቶችን ለማስፈጸም የሚያስችል ዘመናዊ ስርዓት በማግኘት ላይ ያተኩሩ።
መ: በአጠቃላይ ከኮንቬክቲቭ አየር ማሞቂያ ይልቅ ከፍተኛ ብቃት ያለው የግንኙነት ማሞቂያ ስለሚጠቀም በአንድ ፓኔል ውስጥ በአጠቃላይ አነስተኛ ኃይልን ይጠቀማል. ሆኖም ግን, በመነሻ ማሞቂያው ወቅት በጣም ከፍ ያለ ከፍተኛ የኤሌክትሪክ ጭነት ያስፈልገዋል. ወደ ዒላማው የሙቀት መጠን ከደረሰ በኋላ, የአሠራር ጥገና ጭነት በአንጻራዊነት ዝቅተኛ ነው.
መ፡ በዋናነት ውህዶችን፣ ሽፋኖችን እና የምህንድስና ፓነሎችን ያስኬዳል። በጠንካራ እንጨት ላይ መጠቀም ከፍተኛ መዋቅራዊ ውጥረት እና ከፍተኛ ለውጥ ሊያስከትል ይችላል. የፈጣን ሙቀት ዝውውሩ እርጥበት በፍጥነት እንዲፈልስ ያደርጋል ወፍራም ጠንካራ እንጨት ሳይሰነጠቅ እንዲይዝ ያደርጋል።
መ: የጥገና ወጪዎች መጠነኛ ናቸው ነገር ግን በጣም ሊገመቱ የሚችሉ ናቸው. ለወትሮው የሙቀት ዘይት መለወጫዎች፣ በተከታታይ ከፍተኛ ግፊት ምክንያት የሃይድሮሊክ ማኅተም ልብስ እና አልፎ አልፎ ፕላቶን እንደገና ለመውጣት በጀት ማውጣት አለቦት። የፕላቶቹን ንፅህና መጠበቅ ሬንጅ እንዳይፈጠር ይከላከላል፣ ይህ ካልሆነ ደግሞ ያልተመጣጠነ ጫና እና ውድ የቦርድ ጉድለቶችን ይፈጥራል።
መ: የፕላተን ግፊት የውስጣዊው እርጥበት ወደ ትነት በሚፈላበት ጊዜ የእንጨት ሴሎች እንዳይዛቡ በአካል ይከላከላል. የእንፋሎት ማምለጫ መጠን ይቆጣጠራል. በማድረቅ ወቅት ጥብቅ ግፊትን በመጠበቅ, ዋናው የፓነል ጠርዞቹን ሳያካትት በጣም የተረጋጋ የመጨረሻ የእርጥበት መጠን ይደርሳል.
