 |
Panimula ng Produkto |
Ang Alva Veneer Peeling Machine-Motor ay isang propesyonal na device sa pagmamaneho na espesyal na binuo para sa wood veneer peeling equipment, malawakang ginagamit sa log rounding, veneer peeling at rotary cutting production lines, at matatag na makakaangkop sa patuloy na operasyon sa iba't ibang kondisyon sa pagpoproseso ng kahoy.
Ang motor ay gumagamit ng mataas na kalidad na copper core at mataas na lakas na mga bahagi ng istruktura, na sumailalim sa mahigpit na pagsubok sa pagganap at kalidad ng inspeksyon, na tinitiyak ang matatag na operasyon, malakas na overload na resistensya, mababang ingay at mahabang buhay ng serbisyo. Sa makatwirang configuration ng kapangyarihan at mahusay na output ng torque, nagbibigay ito ng sapat at maaasahang kapangyarihan para sa peeling machine, na epektibong nagpapabuti sa katatagan ng operasyon at kahusayan sa produksyon ng veneer.
Nagtatampok ito ng malakas na kakayahang umangkop, maayos na regulasyon ng bilis at mababang pagkonsumo ng enerhiya, na sumusuporta sa pangmatagalang tuluy-tuloy na operasyon sa ilalim ng mabigat na pagkarga. Ang motor ay may mahusay na pagganap ng kaligtasan na may maaasahang pagkakabukod at disenyo ng proteksyon, na binabawasan ang rate ng pagkabigo at gastos sa pagpapanatili. Maaari itong i-customize sa kapangyarihan, bilis at laki ng pag-install ayon sa iba't ibang modelo ng veneer peeling machine at mga kinakailangan sa produksyon, perpektong tumutugma sa iba't ibang rotary cutting equipment at pagpapabuti ng pangkalahatang kahusayan sa pagproseso.
|
Pagpapakita ng Produkto |
|
Mga Bentahe ng Produkto |
01
Tumpak na power output upang tumugma sa mga hinihingi ng maraming proseso ng woodworking, na may matatag na kontrol sa bilis: Gamit ang mga copper wire windings at high-precision bearings, ang error sa pagbabago ng bilis ay ≤1%, na ginagawa itong partikular na angkop para sa mga maselan na proseso tulad ng solid wood carving at thin plate cutting. Binabawasan nito ang pagpoproseso ng mga burr at dimensional deviations na dulot ng mga pagbabago sa bilis, at pinapataas ang kwalipikadong rate ng mga natapos na produkto sa higit sa 98%.
02
Malakas na pagpapaubaya sa kondisyon ng pagtatrabaho, na umaangkop sa kumplikadong kapaligiran ng mga workshop sa paggawa ng kahoy, na karaniwang madaling kapitan ng mga problema tulad ng mataas na alikabok, mataas na kahalumigmigan, at malalaking pagbabago sa pagkarga. Ang dedikadong motor ay nagpabuti ng tibay sa pamamagitan ng structural reinforcement at dust-proof at moisture-proof na disenyo: ang motor housing ay gumagamit ng IP54 na antas ng proteksyon at mas mataas, na sinamahan ng isang maze-type na heat dissipation channel at isang selyadong junction box, na maaaring epektibong harangan ang pagpasok ng mga wood chips at alikabok (ang kahusayan sa pag-iwas sa alikabok ay umabot sa higit sa 95%). Kasabay nito, maaari nitong labanan ang paikot-ikot na kahalumigmigan na dulot ng mahalumigmig na mga kapaligiran (halumigmig ≤ 85%), pag-iwas sa mga short-circuit fault.
03
Ligtas at maaasahan, sumusunod sa mga pamantayan ng industriya ng woodworking, na may mababang vibration at ingay: Sa pamamagitan ng dynamic na pagbabalanse ng calibration (ang katumpakan ng pagbabalanse ay umabot sa antas ng G2.5) at shock-absorbing foot pad na disenyo, ang operating ingay ay ≤75dB, 10-15dB na mas mababa kaysa sa mga ordinaryong motor. Hindi lamang nito binabawasan ang pagkakalantad ng ingay sa mga operator, ngunit pinipigilan din ang pag-alis ng kagamitan dahil sa panginginig ng boses, na tinitiyak ang katumpakan ng pagproseso.
04
Pagtitipid ng enerhiya at pagbawas sa pagkonsumo, pagpapababa ng mga gastos sa pagpapatakbo ng negosyo, at pagtitipid ng enerhiya sa pamamagitan ng on-demand na regulasyon ng bilis: Sinusuportahan ng ilang modelo ang variable frequency control, na maaaring awtomatikong ayusin ang bilis ayon sa materyal (softwood/hardwood) at kapal ng kahoy na pinoproseso (halimbawa, pagtaas ng bilis upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya kapag nagpoproseso ng pine, at pagbabawas ng bilis upang mapanatili ang torque kapag pinoproseso ang buong pagkonsumo ng motor at pag-iwas sa pag-redload ng pangmatagalang operasyon ng motor.
