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Présentation du produit |
La machine-moteur d'épluchage de placage Alva est un dispositif d'entraînement professionnel spécialement développé pour les équipements d'épluchage de placage de bois, largement utilisé dans les lignes de production d'arrondi de grumes, d'épluchage de placage et de coupe rotative, et peut s'adapter de manière stable à un fonctionnement continu dans diverses conditions de transformation du bois.
Le moteur adopte un noyau en cuivre de haute qualité et des pièces structurelles à haute résistance, qui ont subi des tests de performance et une inspection de qualité stricts, garantissant un fonctionnement stable, une forte résistance aux surcharges, un faible bruit et une longue durée de vie. Avec une configuration de puissance raisonnable et un excellent couple de sortie, il fournit une puissance suffisante et fiable pour la machine à éplucher, améliorant ainsi efficacement la stabilité de fonctionnement et l'efficacité de la production de placage.
Il présente une forte adaptabilité, une régulation de vitesse fluide et une faible consommation d'énergie, permettant un fonctionnement continu à long terme sous une charge lourde. Le moteur présente de bonnes performances de sécurité avec une conception d'isolation et de protection fiable, réduisant le taux de défaillance et les coûts de maintenance. Il peut être personnalisé en termes de puissance, de vitesse et de taille d'installation en fonction de différents modèles de machines à éplucher les placages et des exigences de production, s'adaptant parfaitement à divers équipements de coupe rotatifs et améliorant l'efficacité globale du traitement.
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Affichage du produit |
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Avantages du produit |
01
Puissance de sortie précise pour répondre aux exigences de plusieurs processus de travail du bois, avec contrôle de vitesse stable : grâce à des enroulements en fil de cuivre et des roulements de haute précision, l'erreur de fluctuation de vitesse est ≤ 1 %, ce qui le rend particulièrement adapté aux processus délicats tels que la sculpture sur bois massif et la découpe de plaques fines. Cela réduit les bavures de traitement et les écarts dimensionnels causés par les fluctuations de vitesse et augmente le taux de produits finis qualifiés à plus de 98 %.
02
Forte tolérance aux conditions de travail, s'adaptant à l'environnement complexe des ateliers de menuiserie, qui sont généralement sujets à des problèmes tels qu'une forte poussière, une humidité élevée et de grandes fluctuations de charge. Le moteur dédié a amélioré la durabilité grâce au renforcement structurel et à la conception étanche à la poussière et à l'humidité : le boîtier du moteur adopte un niveau de protection IP54 et supérieur, combiné à un canal de dissipation thermique de type labyrinthe et une boîte de jonction scellée, qui peut bloquer efficacement l'intrusion de copeaux de bois et de poussière (l'efficacité de prévention de la poussière atteint plus de 95 %). En même temps, il peut résister à l'humidité des enroulements causée par les environnements humides (humidité ≤ 85 %), évitant ainsi les défauts de court-circuit.
03
Sûr et fiable, conforme aux normes de l'industrie du bois, avec de faibles vibrations et bruits : grâce à l'étalonnage de l'équilibrage dynamique (la précision de l'équilibrage atteint le niveau G2,5) et à la conception du repose-pieds absorbant les chocs, le bruit de fonctionnement est ≤ 75 dB, soit 10 à 15 dB de moins que les moteurs ordinaires. Cela réduit non seulement l'exposition au bruit des opérateurs, mais empêche également le déplacement de l'équipement dû aux vibrations, garantissant ainsi la précision du traitement.
04
Économie d'énergie et réduction de la consommation, réduction des coûts d'exploitation de l'entreprise et économie d'énergie grâce à une régulation de vitesse à la demande : certains modèles prennent en charge un contrôle de fréquence variable, qui peut ajuster automatiquement la vitesse en fonction du matériau (bois résineux/bois dur) et de l'épaisseur du bois traité (par exemple, augmenter la vitesse pour réduire la consommation d'énergie lors du traitement du pin et réduire la vitesse pour maintenir le couple lors du traitement du chêne), évitant ainsi un fonctionnement à pleine charge à long terme du moteur et réduisant davantage la consommation d'énergie inefficace.
