Alva Woodworking Machinery Company가 베트남 고객을 위해 맞춤 제작한 1:2 필링 기계 생산 라인이 설치 및 디버깅을 거쳐 베트남 현지 현장에서 공식적으로 생산에 들어갔습니다. 생산라인에는 피더, 라운딩머신, CNC 필링머신 2대, 스태커 등 핵심장비를 통합해 목재가공 전 과정을 자동화하는 시스템을 구축했다.
피더는 다양한 사양의 로그를 자동으로 가져와 반올림 기계 스테이션으로 정확하게 전송할 수 있는 지능형 인식 시스템을 채택합니다. 라운딩 기계는 다축 연결 장치를 사용하여 통나무를 신속하게 껍질을 벗기고 모양을 잡아 벗겨내는 과정에 들어가는 목재의 직경 오차가 5mm 이하가 되도록 합니다. 두 대의 CNC 필링 기계는 지능형 연결 시스템으로 구동됩니다. 이 시스템은 로그 매개변수에 따라 나이프 간격과 속도를 자동으로 조정하여 단일 보드 두께를 ±0.1mm의 고정밀 가공을 달성합니다. 실제 측정에 따르면 이중 기계 협업 작업의 효율성은 기존 단일 기계 장비보다 60% 더 높습니다. 벗겨진 단판은 컨베이어 벨트를 통해 스태커로 운반됩니다. 스태커는 시각적 포지셔닝 시스템을 통해 단일 보드의 스태킹을 완료합니다. 각 스택의 높이 오차는 ±1cm로 제어되어 후속 운송 및 보관의 안정성을 보장합니다.
장비에는 베트남의 기후 조건에 적응하고 장비의 수명을 연장하기 위해 고온 고습 환경 보호 모듈이 장착되어 있습니다. Alva 기술팀은 장비 배치 및 설치, 회로 시스템 구축, 매개변수 교정 및 기타 작업을 완료하는 과정 전반에 걸쳐 프로젝트 구현에 참여했으며 고객 운영자를 대상으로 운영 교육을 실시했습니다. 베트남 고객의 생산 관리자는 장비 설치 주기가 계약 계약에 부합했으며 운영자가 교육 후 장비 작동을 마스터했으며 조립 라인의 자동화 수준 및 생산 지표가 기대에 부합했다고 말했습니다.
Alva Woodworking Machinery는 오랫동안 국제 시장에 진출해 왔습니다. 베트남 프로젝트의 시운전에는 기술 연구 개발 역량과 맞춤형 서비스 수준이 반영됐다. 앞으로도 Alva는 글로벌 목재 가공 기업에 장비 솔루션과 기술 지원을 지속적으로 제공할 것입니다.
