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제품소개 |
자동 열간 프레스(Automatic Hot Press) : 대규모 판재 제조업체에 맞춘 지능형 핵심 장비로 '전 공정 무인 개입 및 대규모 효율적인 생산'이라는 핵심 장점을 갖추고 있습니다.
지능형 공급, 자동 블랭크 조립, 정밀 프레싱 및 완제품 운반을 위한 시스템을 통합하여 1220mm×2440mm와 같은 표준 크기 플레이트의 대량 연속 생산에 적합하며 현대 플레이트 생산 라인의 핵심 구성 요소 역할을 합니다.
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제품 디스플레이 |
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이름2
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제품 매개변수 |
| 매개변수 항목 | 세부 | 브랜드/구성 |
| 장비 모델 | ALVA-214X8/20-11dz | |
| 공칭 압력 | 8000쿠나 | |
| 보드 공급 방향 | 수평의 | |
| 레이어 수 | 20개의 층 | |
| 레이어 간격 | 80mm | |
| 형식 크기 | 1370×2700×52mm | 더블 인 & 더블 아웃 |
| 플런저 실린더 수 | 6개 조각 | |
| 실린더 직경 | Φ260mm | |
| 실린더 스트로크 | 1600mm | |
| 힘 (1) | 18.5KW×3 | 지멘스 베이데 |
| 고압 펌프 | 25cc | 대만 쉬텐 |
| 힘 (2) | 11KW | 지멘스 베이데 |
| 기계 무게 | 대략. 58톤 | |
| 전체 치수 | 3610×1370×5280mm |
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제품 장점 |
전체 프로세스 지능형 연결: PLC 중앙 제어 시스템을 통해 프런트 엔드 피딩 기계 및 백 엔드 절단 기계와 원활하게 연결되어 수동 개입 없이 '판 이송 - 블랭크 조립 - 프레싱 - 완제품 출력'의 전체 프로세스 자동화를 실현합니다. 단일 교대 생산 효율성은 반자동 모델보다 80% 높으며, 24시간 연속 작동이 가능합니다.
정밀한 제어 및 우수한 품질: 산업용 온도 및 압력 센서가 장착되어 ±1℃의 온도 제어 정확도와 0.1MPa 이하의 압력 제어 오류를 달성합니다. 실시간으로 플레이트 프레싱 상태를 모니터링하고 공정 매개변수를 자동으로 조정하는 AI 육안 검사 시스템과 결합되어 완제품의 적격률은 국제 합판 품질 표준을 준수하며 안정적으로 99.5% 이상입니다.
에너지 절약 및 지능형 유지 관리: 폐열 회수 시스템을 채택하여 열 이용률을 90%로 높이고 에너지 소비량은 반자동 모델보다 25% 낮습니다. 장비 상태 모니터링 모듈을 탑재해 유압 시스템 및 가열 장치의 결함에 대해 실시간 조기 경고를 제공합니다. 원격 작동 및 유지 관리 플랫폼과 협력하면 정지 유지 관리 시간이 60% 단축됩니다.
