ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄມ້ອັດ veneer Peeling Machinery

ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ເຄື່ອງຈັກເຮັດດ້ວຍໄມ້ອັດເອົາແຜ່ນບາງໆອອກຈາກໄມ້ທ່ອນໂດຍການຫມຸນມັນກັບມີດແຫຼມ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງ veneers ເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານຂອງກະດານໄມ້ອັດ. ການປອກເປືອກ veneer ຢືນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດໄມ້ອັດເພາະວ່າມັນກໍານົດທັງຄຸນນະພາບແລະຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

• ຕະຫຼາດ​ເຄື່ອງ​ປອກເປືອກ​ໂລກ​ບັນລຸ​ປະມານ 367 ລ້ານ USD ​ໃນ​ປີ 2023.

• ນັກ​ວິ​ເຄາະ​ຄາດ​ຄະ​ເນ​ວ່າ​ຈະ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ເປັນ​ເກືອບ 520 ລ້ານ​ໂດ​ລາ​ສະຫະລັດ​ໃນ​ປີ 2032, ດ້ວຍ​ອັດຕາ​ສ່ວນ​ຕໍ່​ປີ 3,9%.

• ການຜະລິດໄມ້ອັດນໍາພາການນໍາໃຊ້ທັງຫມົດ, ຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມຕ້ອງການການກໍ່ສ້າງແລະເຟີນີເຈີ.

• ໂຄງການກໍ່ສ້າງຕົວເມືອງແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້.

• ເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່ໃນການປອກເປືອກ veneer ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ທັງເຄື່ອງຈັກ spindle ແລະ spindleless, ແຕ່ລະຄົນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຂະຫນາດໄມ້ທ່ອນສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

Key Takeaways

• ເຄື່ອງປອກເປືອກ Veneer  ເອົາແຜ່ນໄມ້ບາງໆອອກຈາກໄມ້ທ່ອນເພື່ອສ້າງຊັ້ນດຽວກັນສໍາລັບແຜ່ນໄມ້ອັດ.

• ມີສອງປະເພດຕົ້ນຕໍ: ເຄື່ອງ spindle ສໍາລັບໄມ້ທ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເຄື່ອງ spindleless ສໍາລັບໄມ້ທ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼືຍັງເຫຼືອ.

• ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີທີ່ເຂັ້ມແຂງ ກອບເຄື່ອງ , ມີດປັບແຫຼມ, ມ້ວນມ້ວນຫຼື spindles, ມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ສະຫຼາດ.

• ການກະກຽມໄມ້ທ່ອນທີ່ເຫມາະສົມ, ລວມທັງ debarking ແລະການແຊ່ນ້ໍາ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບ veneer ແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.

• ການໂຫຼດໄມ້ທ່ອນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຈຸດສູນກາງປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການປອກເປືອກ.

• ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ອັດຕະໂນມັດແລະການກວດສອບດິຈິຕອນເພື່ອຮັກສາຄວາມຫນາຂອງ veneer ທີ່ສອດຄ່ອງແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ.

• ໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ການເຝົ້າລະວັງເຄື່ອງຈັກ, PPE, ແລະຂັ້ນຕອນການລັອກ/ອອກ/ແທັກ-out ປົກປ້ອງຜູ້ອອກແຮງງານ ແລະຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ.

• ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາເຊັ່ນ: veneer ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຄື່ອງຂັດ, ບັນຫາມີດ, ແລະການ slippage ຂອງໄມ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເຮັດວຽກໄດ້ປະສິດທິພາບ.

ພາບລວມຂອງເຄື່ອງປອກເປືອກ Veneer

ຄໍານິຍາມ

ກ ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer  ແມ່ນອຸປະກອນພິເສດທີ່ເອົາແຜ່ນບາງໆຂອງໄມ້, ທີ່ເອີ້ນວ່າ veneers, ຈາກໄມ້ທ່ອນ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນເພື່ອກົດໄມ້ທ່ອນຕໍ່ກັບມີດແຫຼມ. ເຄື່ອງສາມາດປັບຄວາມຫນາຂອງແຕ່ລະ veneer, ເຊິ່ງຊ່ວຍສ້າງຊັ້ນດຽວກັນສໍາລັບໄມ້ອັດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະໃຊ້ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເພື່ອຄວາມທົນທານແລະມີແຜງຄວບຄຸມທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ເພື່ອເຮັດວຽກໄດ້ງ່າຍ. ເຄື່ອງຈັກບາງອັນ, ເຊັ່ນເຄື່ອງກຶງ spindleless, ໃຊ້ rollers ສໍາຮອງຂໍ້ມູນທີ່ມີແຂ້ວເພື່ອ rotate ໄມ້ທ່ອນແທນທີ່ຈະເປັນ spindle ກາງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການໄມ້ທ່ອນທີ່ມີຄວາມຍາວເຖິງ 1,350 ມມແລະເສັ້ນຜ່າກາງ 400 ມມ, ຜະລິດແຜ່ນ veneer ລະຫວ່າງ 2.4 ມມແລະຫນາ 3.0 ມມ. ຜູ້ປະຕິບັດການມັກຈະເຮັດໃຫ້ໄມ້ທ່ອນກ່ອນຄວາມຮ້ອນປະມານ 75 ອົງສາ C ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປອກເປືອກງ່າຍຂຶ້ນ.

ຫມາຍເຫດ: ການປອກເປືອກ Veneer ແມ່ນຂະບວນການຕັດທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດໄມ້ອັດ. ມັນສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນໄມ້ອັດສຸດທ້າຍ.

ຈຸດປະສົງໃນການຜະລິດໄມ້ອັດ

ເຄື່ອງປອກເປືອກ Veneer ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດໄມ້ອັດ. ພວກມັນຜະລິດຊັ້ນໄມ້ບາງໆທີ່ປະກອບເປັນຫຼັກ ແລະ ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນໄມ້ອັດ. ຄຸນນະພາບຂອງ veneers ເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກປອກເປືອກໄມ້ອັດ veneer, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມສອດຄ່ອງ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະແຜ່ນມີມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວໄວ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຮັດວຽກກັບຊະນິດໄມ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂະຫນາດໄມ້ທ່ອນ. ອັດຕະໂນມັດແລະການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຮັກສາຄວາມຫນາຂອງ veneer ເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຜູກມັດທີ່ດີກວ່າແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍໃນໄມ້ອັດສຸດທ້າຍ.

• ການປອກເປືອກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີຄວາມຫນາສາມາດປັບໄດ້

• ການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ວຍການປອກເປືອກດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ

• ລັກສະນະຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ຈຸດຈອດສຸກເສີນ ແລະກອງປ້ອງກັນ

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບບາງລັກສະນະດ້ານວິຊາການທົ່ວໄປ: ລັກສະນະ

ສະເພາະ	/ ລາຍລະອຽດ
ລະດັບຄວາມຫນາຂອງ Veneer	0.5 ມມ ຫາ 3.2 ມມ
Block ຊ່ວງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ	150 ມມ ຫາ 600 ມມ
ຄວາມໄວການປອກເປືອກ	ສູງເຖິງ 300 ແມັດຕໍ່ນາທີ
ຄວາມອາດສາມາດ	ສູງເຖິງ 10 ແມັດກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ
ຄຸນນະສົມບັດອັດຕະໂນມັດ	stacking ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​, ການ​ເກັບ​ກໍາ​ຂໍ້​ມູນ​, infeed dryer​
ຄວາມປອດໄພ	ການຢຸດສຸກເສີນ, ກອງປ້ອງກັນ, ເຊັນເຊີ

ປະເພດ: spindle ແລະ spindleless

ເຄື່ອງປອກເປືອກ Veneer ມີສອງປະເພດຕົ້ນຕໍ: spindle ແລະ spindleless.

• ເຄື່ອງຈັກ spindle ໃຊ້ shaft ກາງ (spindle) ເພື່ອຖືແລະ rotate ໄມ້ທ່ອນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດກັບໄມ້ທ່ອນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 300 ມມແລະ 600 ມມ. ພວກເຂົາເຈົ້າຜະລິດ veneers ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄວາມຫນາສອດຄ່ອງ. ເຄື່ອງຈັກ spindle ມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນໂຮງງານໄມ້ອັດຂະຫນາດໃຫຍ່.

• ເຄື່ອງ spindleless  ບໍ່ໃຊ້ spindle ກາງ. ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຂົາເຈົ້າອີງໃສ່ rollers ກັບແຂ້ວເພື່ອຈັບແລະ rotate ໄມ້ທ່ອນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການໄມ້ທ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະແກນທີ່ເຫຼືອຈາກເຄື່ອງຈັກ spindle. ເຕັກໂນໂລຍີ Spindleless ອະນຸຍາດໃຫ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍແລະສາມາດປຸງແຕ່ງບັນທຶກທີ່ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະສູນເສຍໄປ.

ຄໍາແນະນໍາ: ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ spindle ແລະ spindleless ໃນສາຍການຜະລິດເພີ່ມອັດຕາການຟື້ນຕົວແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.

ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ທີ່ທັນສະໄຫມ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ spindle ຫຼື spindleless, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປັບປຸງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບຂອງ veneer. ພວກເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະບວນການປອກເປືອກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຜະລິດຕະພັນໄມ້ອັດທີ່ດີກວ່າ.

ເຄື່ອງຈັກໄມ້ອັດ veneer Peeling Machinery ອົງປະກອບ

ກອບເຄື່ອງ

ກອບເຄື່ອງຈັກປະກອບເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງເຄື່ອງຈັກໄມ້ອັດທຸກຄັ້ງ ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer . ຜູ້ຜະລິດອອກແບບກອບເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນອົງປະກອບອື່ນໆທັງຫມົດແລະທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດຫນັກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຫຼືວັດສະດຸໂລຫະປະສົມໃຫ້ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກອບ. ກອບແຂງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຫນາຂອງ veneer ທີ່ຊັດເຈນແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ວິສະວະກອນມັກຈະເສີມສ້າງກອບຢູ່ໃນຈຸດຄວາມກົດດັນທີ່ສໍາຄັນ. ການເສີມນີ້ປ້ອງກັນການງໍຫຼືບິດໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຈັບໄມ້ທ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່. ກອບຍັງສະຫນອງຈຸດ mounting ສໍາລັບ motors, rollers, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມ. ກອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນດີຈະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ.

ຫມາຍເຫດ: ກອບເຄື່ອງທີ່ຫມັ້ນຄົງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນ veneer ເປັນເອກະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ.

ມີດແລະມີດກອບ

ມີດຢືນເປັນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer. ມັນຕັດຊັ້ນບາງໆອອກຈາກໄມ້ທ່ອນທີ່ຫມຸນ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນສູງຫຼືໂລຫະປະສົມພິເສດເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຂບແຫຼມສໍາລັບເວລາດົນນານ. ກອບມີດຖືມີດຢູ່ໃນມຸມທີ່ຊັດເຈນແລະນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ກັບໄມ້ທ່ອນ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຕໍາແຫນ່ງມີດເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງ veneer. ບາງເຄື່ອງຈັກໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຼລິກຫຼືໄຟຟ້າສໍາລັບການປັບຕົວດີ. ມີດແຫຼມ, ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີເຮັດໃຫ້ກ້ຽງ, ເຖິງແມ່ນວ່າ veneers ທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ. ມີດຈືດໆ ຫຼື ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ ຫຼື ຄວາມໜາບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.

ກອບມີດຕ້ອງຍັງຄົງແຂງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ການເຄື່ອນໄຫວຫຼືການສັ່ນສະເທືອນໃດໆສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ veneer ໄດ້. ການກວດກາປົກກະຕິແລະການບໍາລຸງຮັກສາມີດແລະກອບຂອງມັນຊ່ວຍຮັກສາມາດຕະຖານການຜະລິດສູງ.

Rotary Roller ແລະ Spindle

rollers rotary ແລະ spindles rotate ໄມ້ທ່ອນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປອກເປືອກ. ໃນເຄື່ອງຈັກ spindle, spindle ກາງຈັບໄມ້ທ່ອນທີ່ສິ້ນສຸດລົງແລະຫມຸນມັນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄວບຄຸມ. ການຕິດຕັ້ງນີ້ໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໄມ້ທ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ ແລະຜະລິດແຜ່ນຮອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເຄື່ອງ Spindleless ໃຊ້ມ້ວນແຂ້ວເພື່ອຈັບແລະຫມຸນໄມ້ທ່ອນ. ມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການໄມ້ທ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະແກນທີ່ເຫລືອ, ເພີ່ມການຟື້ນຕົວຂອງວັດສະດຸ.

ຄວາມໄວແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບ rotary ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ veneer. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ມໍເຕີຄວາມໄວຕົວປ່ຽນແປງເພື່ອປັບການຫມຸນໂດຍອີງຕາມຂະຫນາດໄມ້ແລະຊະນິດໄມ້. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ເຄື່ອງຈັກປອກເປືອກໄມ້ອັດຫຼາຍເຄື່ອງ veneer ປອກເປືອກປະກອບມີລະບົບການວິເຄາະອັດສະລິຍະ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມກວດກາ rollers rotary ແລະ spindles ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຕັດສິນໃຈໄວເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະເພີ່ມຈໍານວນແຜ່ນ veneer ເຕັມທີ່ຜະລິດຕໍ່ບັນທຶກ. ການ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ຂັ້ນ​ສູງ​ ອົງປະກອບ , ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວິເຄາະແລະ stackers, ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນທົ່ວສາຍການຜະລິດທັງຫມົດ.

ຄໍາແນະນໍາ: ກວດເບິ່ງລູກກິ້ງ rotary ແລະ spindles ເປັນປົກກະຕິສໍາລັບການສວມໃສ່. ອົງປະກອບທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີຮັບປະກັນການດໍາເນີນການກ້ຽງແລະຄວາມຫນາຂອງ veneer ສອດຄ່ອງ.

ມໍເຕີແລະລະບົບການຄວບຄຸມ

ມໍເຕີໃຫ້ພະລັງງານການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍໃນເຄື່ອງຈັກປອກເປືອກໄມ້ອັດ veneer. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ມໍເຕີໄຟຟ້າເພື່ອຫມຸນໄມ້ທ່ອນ, ຍ້າຍມີດ, ແລະຂັບລະບົບລໍາລຽງ. ມໍເຕີທີ່ມີແຮງບິດສູງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດຈັດການກັບໄມ້ທ່ອນທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະຮັກສາຄວາມໄວທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຂັບຄວາມຖີ່ຂອງຕົວແປ (VFDs) ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບຄວາມໄວມໍເຕີສໍາລັບປະເພດໄມ້ແລະຂະຫນາດໄມ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ veneer ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ລະບົບການຄວບຄຸມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສະຫມອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມ logic programmable (PLCs) ຫຼືລະບົບຄອມພິວເຕີ. ຕົວຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມກວດກາເຊັນເຊີແລະປັບການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ຫນ້າຈໍສໍາຜັດຫຼືແຜງຄວບຄຸມເພື່ອກໍານົດພາລາມິເຕີເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງ veneer, ຄວາມໄວການປອກເປືອກ, ແລະຄວາມກົດດັນມີດ. ລະບົບສາມາດເກັບຮັກສາສູດສໍາລັບຊະນິດໄມ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະປ່ຽນລະຫວ່າງວຽກ.

ຄໍາແນະນໍາ: ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ອອກແບບໄດ້ດີຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາຕໍ່ການປ່ຽນແປງໃນຄຸນນະພາບຂອງບັນທຶກຫຼືການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ບາງເຄື່ອງຈັກປະກອບມີການວິນິດໄສອັດຕະໂນມັດ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດການຕໍ່ກັບບັນຫາເຊັ່ນ: ການໂຫຼດເກີນຂອງມໍເຕີ ຫຼືເຊັນເຊີລົ້ມເຫຼວ. ລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄືອຂ່າຍໂຮງງານຜະລິດສໍາລັບການຕິດຕາມກວດກາຫ່າງໄກສອກຫຼີກແລະການເກັບກໍາຂໍ້ມູນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ສະຫນັບສະຫນູນການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນແລະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການຕິດຕາມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ລະບົບການຄວບຄຸມປົກກະຕິປະກອບມີ:

• ແຜງຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍທີ່ມີຈໍສະແດງຜົນ

• ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ

• ເຊັນເຊີສຳລັບບັນທຶກຕຳແໜ່ງ ແລະຄວາມໄວ

• ຕົວຄວບຄຸມມໍເຕີແລະ VFDs

• interlocks ຄວາມປອດໄພ

ການປະສົມປະສານຂອງມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກປອກເປືອກ veneer ເຄື່ອງຈັກເຮັດດ້ວຍໄມ້ອັດເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍແລະປອດໄພ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດສຸມໃສ່ຄຸນນະພາບແລະຜົນຜະລິດໃນຂະນະທີ່ລະບົບຈັດການການປັບຕົວທີ່ສັບສົນ.

ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ

ການກະກຽມບັນທຶກ

ການກະກຽມໄມ້ທ່ອນທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບການຜະລິດ veneer ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງກະກຽມແຕ່ລະໄມ້ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການປຸງແຕ່ງກ້ຽງແລະເພີ່ມອັດຕາການຟື້ນຕົວສູງສຸດ.

ໂຕ້ແຍ້ງ

Debarking ເອົາເປືອກນອກອອກຈາກໄມ້ທ່ອນກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກປອກເປືອກ veneer ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເປືອກມີຝຸ່ນ, grit, ແລະ impurities ອື່ນໆທີ່ສາມາດທໍາລາຍມີດຕັດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບ veneer. ຜູ້ປະຕິບັດການໃຊ້ເຄື່ອງ debarkers ກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ວົງແຫວນຫຼື drum debarkers, ເພື່ອເອົາເປືອກອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໄມ້ທ່ອນທີ່ສະອາດປົກປ້ອງແຂບມີດແລະຊ່ວຍຜະລິດແຜ່ນ veneer ທີ່ລຽບກວ່າ, ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ.

ຄໍາແນະນໍາ: ການເອົາເປືອກອອກຍັງປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນໄມ້ອັດສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.

ແຊ່

ການແຊ່ນ້ຳ ຫຼື ໜຶ້ງ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍໄມ້ອ່ອນລົງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໄມ້ທ່ອນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບມີດທີ່ຈະປອກເປືອກບາງໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າແຜ່ນ. ຜູ້ປະກອບການປົກກະຕິແລ້ວແຊ່ໄມ້ທ່ອນໃນນ້ໍາຮ້ອນຫຼືຫ້ອງອາຍ. ການ​ຄົ້ນ​ຄວ້າ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ການ​ອົບ​ໃບ​ໄມ້​ທີ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ກວ່າ 60 ° C ເປັນ​ເວ​ລາ​ຢ່າງ​ຫນ້ອຍ 15 ຊົ່ວ​ໂມງ​ປັບ​ປຸງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ veneer ແລະ​ອັດ​ຕາ​ການ​ຟື້ນ​ຕົວ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​. ໄມ້ທ່ອນທີ່ອ່ອນລົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກແລະແຕກໃນລະຫວ່າງການປອກເປືອກ. ຜົນກະທົບ

ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ	ກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງ Veneer ແລະການຟື້ນຕົວ	ຫຼັກຖານສະຖິຕິ / ຫມາຍເຫດ
ອຸນຫະພູມໄອນ້ໍາ & ໄລຍະເວລາ	ເຮັດໃຫ້ໄມ້ທ່ອນອ່ອນລົງ, ປັບປຸງຄວາມສຕິກ, ເພີ່ມການຟື້ນຕົວແລະຄຸນນະພາບ	ບັນທຶກການອົບ >60°C ເປັນເວລາ 15ຊມ ປັບປຸງຄຸນນະພາບການປອກເປືອກ ແລະການຟື້ນຟູ

ການແຊ່ນ້ໍາຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການປອກເປືອກ, ເຊິ່ງຍືດອາຍຸຂອງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການໂຫຼດແລະວາງສູນກາງ

ຫຼັງຈາກການກະກຽມ, ຜູ້ປະກອບການໂຫລດໄມ້ທ່ອນໃສ່ເຄື່ອງປອກເປືອກ. ການໂຫຼດແລະການວາງກາງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນ veneer ເປັນເອກະພາບ. ຜູ້ປະຕິບັດການວາງໄມ້ທ່ອນເພື່ອໃຫ້ແກນຂອງມັນສອດຄ່ອງກັບລະບົບ rotary ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນເຄື່ອງຈັກ spindle, ໄມ້ທ່ອນຖືກຍຶດຢູ່ທັງສອງສົ້ນໂດຍ spindle. ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີ spindle, rollers toothed ຈັບໄມ້ທ່ອນຢ່າງປອດໄພ.

ການວາງກາງທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າມີດຕັດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວໄມ້ທ່ອນທັງຫມົດ. ໄມ້ທ່ອນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງປາຍຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 35 ຊຕມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໃຫ້ຜົນຜະລິດແຜ່ນ veneer ຊັ້ນສູງ. ໄມ້ທ່ອນທີ່ຖືກຕັດອອກ, ທີ່ມີ knots ຫນ້ອຍ, ຍັງປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງກວດສອບການສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການປອກເປືອກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫນາແຫນ້ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ຫມາຍເຫດ: ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງອຸປະກອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງໄມ້ທ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ. ໄມ້ທ່ອນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງເກີນ 45 ຊຕມອາດຈະເລື່ອນຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການປອກເປືອກຖ້າເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບພວກມັນ.

ຂະບວນການປອກເປືອກ

ຂະບວນການປອກເປືອກປ່ຽນໄມ້ທ່ອນທີ່ກຽມໄວ້ເປັນແຜ່ນບາງໆ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສານງານທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງລະບົບ rotary ແລະມີດຕັດ.

ການເຄື່ອນໄຫວ Rotary

ລະບົບ rotary ໝູນ ບັນທຶກດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄວບຄຸມ. ໃນເຄື່ອງຈັກ spindle, spindle rotates ໄມ້ທ່ອນ, ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງ spindleless, rollers ຂັບເຄື່ອນພະລັງງານປະຕິບັດວຽກງານນີ້. ຄວາມໄວແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຫມຸນໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງ veneer ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ຜູ້ປະກອບການປັບຄວາມໄວການຫມຸນໂດຍອີງຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄມ້ທ່ອນແລະຊະນິດໄມ້. ໄມ້ທ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະໄມ້ທີ່ມີຄວາມຍາວເກີນ 50 ຊຕມ, ອາດຈະຕ້ອງການຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງເພື່ອຮັກສາການຄວບຄຸມແລະປ້ອງກັນການເລື່ອນ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີ, ເຊັ່ນ: ການປັບປຸງມ້ວນໄດແລະລະບົບການນໍາພາດ້ວຍເລເຊີ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແກນທີ່ຍັງເຫຼືອແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ veneer. ການປະດິດສ້າງເຫຼົ່ານີ້ຍັງຫຼຸດລົງຄວາມສ່ຽງຂອງ spinout, ບ່ອນທີ່ໄມ້ທ່ອນສູນເສຍການຕິດຕໍ່ກັບ rollers ຫຼື spindle.

ການເຄື່ອນໄຫວມີດ

ມີດເຄື່ອນຍ້າຍໄປທີ່ໃຈກາງຂອງໄມ້ທ່ອນທີ່ໝູນວຽນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ຕັດເປັນແຜ່ນຕໍ່ໆໄປ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບມຸມມີດແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງແຕ່ລະແຜ່ນ. ມີດແຫຼມ, ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີ, ຜະລິດແຜ່ນໃບລຽບທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ມີດຈືດໆ ຫຼື ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ ຫຼື ຄວາມໜາບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫຼຸບຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນແລະຜົນກະທົບຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງ veneer:

ຂະບວນການ Parameter	ຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງ Veneer ແລະການຟື້ນຕົວ	ຫຼັກຖານສະຖິຕິ / ຫມາຍເຫດ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍ (SED)	ຄວາມສໍາພັນທາງບວກກັບການຟື້ນຕົວແລະຄຸນນະພາບຊັ້ນຮຽນ	ໄມ້ທ່ອນທີ່ຕັດອອກ > 35 ຊຕມ ໃຫ້ຜົນຜະລິດຫຼາຍແຜ່ນ 'A'
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງບັນທຶກ	ໄມ້ທ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ (> 50 ຊຕມ) ມີການຟື້ນຕົວທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບໄມ້ທ່ອນ 35-39.9 ຊຕມ	ອັດຕາການຟື້ນຕົວແຕກຕ່າງກັນ; ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງອຸປະກອນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕໍ່ການປອກເປືອກໄມ້ຂະຫນາດໃຫຍ່
ສະຖານະການຕັດອອກ	ໄມ້ທ່ອນທີ່ຖືກຕັດອອກໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາ 'A' ຊັ້ນສູງ	ໄມ້ທ່ອນທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍ SED > 35 ຊຕມມີແຜ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີກວ່າ; ເຂດ knot ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບໃນໄມ້ທ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່
ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຄື່ອງຈັກປອກເປືອກ	ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ການ​ຂັບ​ລົດ​ມ້ວນ​ພະ​ລັງ​ງານ​, ການ​ປັບ​ປຸງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ເຄື່ອງ​ກັ່ນ​, clip laser​	ການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປອກເປືອກ, ຫຼຸດລົງ spinout, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດ veneer ແລະຄຸນນະພາບ
ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງອຸປະກອນ	ກໍາລັງ Clamping ແລະປອກເປືອກຈໍາກັດການປຸງແຕ່ງໄມ້ທ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່	ໄມ້ທ່ອນ > 45 ຊຕມ ປະເຊີນກັບບັນຫາການເລື່ອນ ແລະ ປອກເປືອກ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດໃນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ

ຜູ້ປະຕິບັດງານຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຢ່າງໃກ້ຊິດ, ເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວຕາມຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຫນາແລະຄຸນນະພາບຂອງ veneer ສອດຄ່ອງ. ເຄື່ອງຈັກປອກເປືອກໄມ້ອັດທີ່ທັນສະໄຫມເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ມັກຈະປະກອບມີເຊັນເຊີແລະການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການເກັບກໍາ Veneer

ຫຼັງຈາກຂະບວນການປອກເປືອກ veneer, ເຄື່ອງຈະໂອນແຜ່ນໄມ້ບາງໆໄປສູ່ລະບົບການລວບລວມ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດໄມ້ອັດ. ລະບົບການເກັບກໍາ veneer ທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ conveyors, stackers, ແລະ sorters ອັດຕະໂນມັດເພື່ອຈັດການແຜ່ນທີ່ລະອຽດອ່ອນດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຄູ່ມື, ແລະຊ່ວຍຈັດລະບຽບ veneers ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

ລະບົບການເກັບມ້ຽນ veneer ທີ່ມີປະສິດທິພາບສະເຫນີຂໍ້ດີຫຼາຍ:

• ພວກເຂົາເຈົ້າຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫັກຫຼືການສູນເສຍ veneer ໃນລະຫວ່າງການຍົກຍ້າຍ.

• ອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນການວາງແລະການຈັດລຽງທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂວດ.

• ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງ, ເຊັ່ນເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານຊັ້ນນໍາ, ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ຊັດເຈນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະສາຍຕາແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການແຍກແຜ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງອອກຈາກວັດສະດຸຊັ້ນຕ່ໍາ.

• ສາຍການລວບລວມກົນຈັກສະຫນັບສະຫນູນຄວາມໄວການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດໄດ້ມາດຕະຖານສາກົນທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການສົ່ງອອກ.

ການທັນສະໄໝຂອງອຸປະກອນການເກັບກຳ ແລະປຸງແຕ່ງ veneer ໄດ້ນຳໄປສູ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດຫນຶ່ງໄດ້ເພີ່ມຜົນຜະລິດ 7.33% ຫຼັງຈາກນໍາໃຊ້ວິທີການ Lean ແລະປັບປຸງລະບົບການຈັດການ veneer ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການປະສົມປະສານຂອງອັດຕະໂນມັດ ແລະອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບ, ແລະປັບປຸງອັດຕາກໍາໄລ.

ໂຮງງານທີ່ລົງທຶນໃນລະບົບການເກັບມ້ຽນ veneer ຂັ້ນສູງສາມາດຜະລິດໄມ້ອັດທີ່ມີຄຸນະພາບດີກວ່າແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫນ້ອຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດແລະຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸ.

ຈົບ

ຂັ້ນຕອນຂອງການສໍາເລັດຮູບກະກຽມແຜ່ນ veneer ເກັບກໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນກະດານໄມ້ອັດ. ຂະບວນການນີ້ປະກອບມີເວລາແຫ້ງ, ຕັດ, ແລະບາງຄັ້ງການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດຂອງ veneer.

ການອົບແຫ້ງ veneer ເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນອອກຈາກແຜ່ນ. ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແລະ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ທີ່​ຄວບ​ຄຸມ​ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ແຕກ​, ບິດ​, ແລະ​ແຕກ​. ຜູ້ປະຕິບັດການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໄວການອົບແຫ້ງເພື່ອຮັກສາຄວາມແປນແລະຄວາມອ່ອນໂຍນໃນ veneer. ການອົບແຫ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຕິດກັນດີໃນລະຫວ່າງການປະກອບໄມ້ອັດແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະເວລາ.

ການ​ຕັດ​ເອົາ​ຂອບ​ທີ່​ຫຍາບ​ຄາຍ, ການ​ແຕກ​ອອກ, ແລະ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​ຈາກ​ແຜ່ນ veneer. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນວ່າພຽງແຕ່ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າໃນສາຍການຜະລິດ. Trimming ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ມາດຕະຖານຂະຫນາດແຜ່ນ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປະກອບປະສິດທິພາບຫຼາຍ.

ໂຮງງານບາງແຫ່ງໃຊ້ການໝັກ ຫຼືການປິ່ນປົວອື່ນໆເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນແພ. ວິ​ທີ​ການ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ສາ​ມາດ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ສະ​ຫວ່າງ​ຫນ້າ​ດິນ​ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຫຍາບ​ຄາຍ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ tensile​. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການສໍາເລັດຮູບສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງ veneer: ການປັບປຸງ

ຄຸນສົມບັດຂອງ Veneer	ຫຼັງຈາກການຫມັກ 14 ມື້.
ການດູດຊຶມນ້ໍາ	ເພີ່ມຂຶ້ນ 30.5%
ຄວາມສະຫວ່າງຂອງພື້ນຜິວ	ເພີ່ມຂຶ້ນ 3.5%
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ	ຫຼຸດລົງ 66%

ຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດໄມ້ອັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ພວກເຂົາຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ປັບປຸງຮູບລັກສະນະ, ແລະຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະແຜ່ນໄດ້ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ໂດຍການລົງທຶນໃນອຸປະກອນການອົບແຫ້ງແລະການຕັດແບບກ້າວຫນ້າ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ປະສິດທິພາບ ແລະຄວາມປອດໄພ

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມປະກອບເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປອດໄພຂອງ ເຄື່ອງປອກເປືອກໄມ້ອັດ veneer . ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງກວດເບິ່ງທຸກໆສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ. ພວກເຂົາເຈົ້າກວດກາກອບ, ມີດ, rollers, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງທີ່ຕັ້ງໄວ້ດີຜະລິດ veneer ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງອຸປະຕິເຫດ.

ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອນໍາພາຂະບວນການຕິດຕັ້ງ. metrics ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາກົງກັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກກັບປະເພດແລະຂະຫນາດຂອງບັນທຶກທີ່ພວກເຂົາວາງແຜນທີ່ຈະດໍາເນີນການ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນບາງຂໍ້ກໍານົດການຕິດຕັ້ງທີ່ສໍາຄັນ:

Metric	Specification / Description
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັນ	140 - 1200 ມມ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂັ້ນຕ່ຳ	55 ມມ
ຄວາມໄວການປອກເປືອກ	ສູງເຖິງ 360 m / ນາທີ
ຄວາມຍາວຕັນ	3 - 11 ຟຸດ
ຈໍານວນຂອງ spindles	ເຖິງ 3
ການໂຕ້ຕອບການຄວບຄຸມ	ການໂຕ້ຕອບຜູ້ໃຊ້ຫນ້າຈໍສໍາຜັດກັບທາງເລືອກພາສາ
ການປັບຄວາມຫນາ	ການປັບຕົວໃນເວລາບິນໂດຍບໍ່ມີການຢຸດອາຫານ
ການກໍ່ສ້າງ	ແຂງ, ບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນສໍາລັບ veneer ຄຸນນະພາບສູງ
ອັດຕະໂນມັດ	lubrication ອັດຕະໂນມັດສໍາລັບເຂດທີ່ສໍາຄັນ

ຜູ້ປະກອບການເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຍາວຂອງຕັນທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບແຕ່ລະວຽກ. ພວກເຂົາເຈົ້າປັບຄວາມໄວການປອກເປືອກໃຫ້ກົງກັບຊະນິດໄມ້ແລະຂະຫນາດໄມ້ທ່ອນ. ເຄື່ອງທີ່ມີການຄວບຄຸມຫນ້າຈໍສໍາຜັດເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນແລະຖືກຕ້ອງກວ່າ. ການໂຕ້ຕອບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສະຫນັບສະຫນູນຫຼາຍພາສາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການຈາກພື້ນຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປ່ຽນຄວາມຫນາຂອງ veneer ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ລະບົບການຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດຮັກສາການເຄື່ອນຍ້າຍພາກສ່ວນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫັກ.

ຄຸນສົມບັດຄວາມປອດໄພມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງ. ເຄື່ອງຈັກປະກອບມີການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ, ເບກສຸກເສີນ, ແລະເຊັນເຊີອິນຟາເລດ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຈັດຮຽງບັນທຶກ ແລະກວດພົບການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບ. ຜູ້ປະກອບການກວດສອບລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ.

ຕາຕະລາງອື່ນເນັ້ນເຖິງຄຸນສົມບັດການຕິດຕັ້ງແບບພິເສດກວ່າ:

ເມຕຣິກ	ຄໍາອະທິບາຍ
ຄວາມຍາວບັນທຶກສູງສຸດ	2000-2600 ມມ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄມ້ທ່ອນສູງສຸດ	1500 ມມ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼັກ	110-120 ມມ
ລະດັບຄວາມຫນາຂອງ veneer	0.3-10 ມມ
ຄວາມໄວການປອກເປືອກ	0-120 m / ນາທີ
ການບໍລິໂພກພະລັງງານ	ຕົ້ນຕໍ: 22-55 kW, ຈໍານວນທັງຫມົດ: 35-70.6 kW
ນ້ຳໜັກເຄື່ອງ	7500-23000 ກິ​ໂລກ​ຣາມ
ລະບົບການຄວບຄຸມ	ການປັບຄວາມຫນາອັດຕະໂນມັດ, PLC touchscreen interface
ລັກສະນະໄຮໂດຼລິກ	double chucks rotary, ແຖບຄວາມກົດດັນບົບໄຮໂດຼລິກ
ການຄວບຄຸມຄວາມໄວ	ຕົວແປງຄວາມຖີ່ສໍາລັບຄວາມໄວການຕັດ rotary
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ	ຄວາມຫນາຂອງ veneer ສອດຄ່ອງ, ດ້ານກ້ຽງ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ
ຄວາມປອດໄພແລະອັດຕະໂນມັດ	ການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ, ເບກສຸກເສີນ, ເຊັນເຊີອິນຟາເລດ

ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກສໍາລັບແຕ່ລະການດໍາເນີນງານການຜະລິດ. ພວກເຂົາປັບແຖບຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກເພື່ອຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງມີດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນາຂອງ veneer. ຕົວແປງຄວາມຖີ່ຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມໄວ rotary ສໍາລັບຂະຫນາດບັນທຶກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປັບຕົວເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນເຄື່ອງຈັກຜະລິດກ້ຽງ, ເຖິງແມ່ນວ່າແຜ່ນ veneer ທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຄໍາແນະນໍາ: ຜູ້ປະກອບການຄວນປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາໃນການຕິດຕັ້ງຂອງຜູ້ຜະລິດຕະຫຼອດເວລາ. ການຕັ້ງຄ່າຢ່າງລະມັດລະວັງປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ.

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ກຽມພ້ອມດີເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄຸນນະພາບຂອງ veneer ທີ່ດີກວ່າ. ມັນຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດແລະຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນ.

ອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພ

ອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພ  ປົກປ້ອງພະນັກງານແລະອຸປະກອນໃນການດໍາເນີນງານປອກເປືອກໄມ້ອັດ. ຜູ້ປະກອບການທຸກຄົນຕ້ອງເຂົ້າໃຈແລະປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປ້ອງກັນການບາດເຈັບແລະຮັກສາຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. ໂຮງງານໄມ້ອັດໃຊ້ມາດຕະການຄວາມປອດໄພຫຼາຍອັນເພາະວ່າເຄື່ອງຈັກມີດມີດແຫຼມ, ມ້ວນມ້ວນໄວ, ແລະໄມ້ທ່ອນທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດຮ້າຍແຮງຖ້າຜູ້ອອກແຮງງານບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ເຫມາະສົມ.

ໂຄງການຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມແຂງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກົດລະບຽບທີ່ຊັດເຈນແລະການຝຶກອົບຮົມເປັນປົກກະຕິ. ຜູ້ຄຸມງານສອນໃຫ້ຄົນງານວິທີການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຢ່າງປອດໄພ ແລະ ສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດໃນເຫດສຸກເສີນ. ພວກເຂົາຍັງກວດເບິ່ງວ່າທຸກຄົນໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ທີ່ຖືກຕ້ອງເຊັ່ນ: ຖົງມື, ຜ້າກັນເປື້ອນ, ແລະແວ່ນຕານິລະໄພ. PPE ປົກປ້ອງຄົນງານຈາກແຄມແຫຼມ, ເສດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ບິນໄດ້, ແລະການສໍາຜັດສານເຄມີ.

ໂຮງງານຕ່າງໆໃຊ້ອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພທີ່ພິສູດແລ້ວຫຼາຍອັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງມາດຕະການຄວາມປອດໄພທົ່ວໄປແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງພວກມັນ: ຈຸດປະສົງ

ຂອງໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພ	/ ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຄວາມປອດໄພ
ການລະບາຍອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນ	ຄວບຄຸມສິ່ງປົນເປື້ອນໃນອາກາດເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນໄມ້ ແລະໄອຂອງ formaldehyde
ການປິດລ້ອມຂອງການດໍາເນີນງານ	ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ, ການປະເຊີນກັບຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບໃນພື້ນທີ່ວາງແຜນ, ການຂັດ, ແລະເຄື່ອງຈັກ
ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE)	ຖົງມື ແລະຜ້າກັນເປື້ອນປ້ອງກັນຜິວໜັງຈາກການສຳຜັດກັບສານເຄມີ ແລະອັນຕະລາຍທາງຮ່າງກາຍ
ປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກ	ປ້ອງກັນການບາດເຈັບກົນຈັກຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນແລະອຸປະກອນຕັດ
ຂັ້ນຕອນການປິດ/ແທັກອອກ	ປ້ອງກັນການເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຈັກໂດຍບັງເອີນໃນລະຫວ່າງການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼືທຳຄວາມສະອາດ
ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດສູນຍາກາດແລະປຽກ	ຫຼຸດຜ່ອນການປະເຊີນກັບຂີ້ຝຸ່ນໂດຍການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນໄມ້ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ
ທາງຍ່າງສູງແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມປອດໄພສາຍແອວ conveyor	ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກການຕົກ, ການເຄື່ອນຍ້າຍອຸປະກອນ, ແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ປອດໄພ
ສີດຜ້າມ່ານ ແລະເຄື່ອງກຳຈັດໝອກ	ຄວບຄຸມການສໍາຜັດກັບສານເຄມີໃນອາກາດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການສີດພົ່ນ
ໂປໂຕຄອນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພສໍາລັບອຸປະກອນມືຖື	ຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍຈາກລົດຍົກ ແລະເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນທີ່ອື່ນໆ

ການປົກປ້ອງເຄື່ອງຈັກຢືນເປັນຫນຶ່ງໃນໂປໂຕຄອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ກອງປົກຄຸມພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ ແລະ ແຜ່ນໃບແຫຼມ, ສະນັ້ນ ຄົນງານບໍ່ສາມາດແຕະຕ້ອງໄດ້ໂດຍບັງເອີນ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ລັອກ-out/tag-out ເພີ່ມ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ອີກ​ຊັ້ນ​ຫນຶ່ງ. ຜູ້ອອກແຮງງານຕ້ອງປິດແລະລັອກເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືແກ້ໄຂພວກມັນ. ກົດລະບຽບນີ້ຢຸດເຄື່ອງຈັກຈາກການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍຄວາມຜິດພາດ.

ຂີ້ຝຸ່ນແລະຄວັນເຄມີສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ປອດຂອງພະນັກງານ. ການລະບາຍອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະວິທີການທໍາຄວາມສະອາດປຽກຊຸ່ມເອົາຝຸ່ນ ແລະອາຍພິດອອກຈາກອາກາດ. ການປິດລ້ອມຮອບເຄື່ອງທີ່ມີສິ່ງລົບກວນ ຫຼືຂີ້ຝຸ່ນຍັງຊ່ວຍປົກປ້ອງການໄດ້ຍິນ ແລະຫາຍໃຈຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ. ສີດຜ້າມ່ານ ແລະເຄື່ອງກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນຮັກສາສານເຄມີບໍ່ໃຫ້ແຜ່ລາມ.

ໂຮງງານມັກຈະໃຊ້ທາງຍ່າງທີ່ສູງແລະຄຸ້ມຄອງສາຍແອວລໍາລຽງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ຕົກ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄົນ​ງານ​ຢູ່​ຫ່າງ​ຈາກ​ການ​ຍ້າຍ​ໄມ້​ທ່ອນ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບພິເສດໃນເວລາທີ່ຂັບລົດ forklifts ຫຼືເຄື່ອງຈັກມືຖືອື່ນໆ. ກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການອຸປະຕິເຫດແລະການບາດເຈັບ.

ເຄັດ​ລັບ: ການ​ຝຶກ​ຊ້ອມ​ແລະ​ການ​ກວດ​ກາ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ທຸກ​ຄົນ​ຈື່​ຈໍາ​ກົດ​ລະ​ບຽບ​ແລະ​ຈຸດ​ອັນ​ຕະ​ລາຍ​ໄວ.

ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພແມ່ນຂຶ້ນກັບການເຮັດວຽກເປັນທີມ. ເມື່ອ​ທຸກ​ຄົນ​ເຮັດ​ຕາມ​ລະບຽບ​ການ​ດ້ານ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ, ອຸ​ປະ​ຕິ​ເຫດ​ຈະ​ກາຍ​ເປັນ​ສິ່ງ​ທີ່​ຫາ​ຍາກ, ແລະ​ການ​ຜະ​ລິດ​ດຳ​ເນີນ​ໄປ​ຢ່າງ​ສະ​ດວກ. ຜູ້ຈັດການຄວນທົບທວນກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພເລື້ອຍໆແລະປັບປຸງມັນຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຄໍາຫມັ້ນສັນຍານີ້ເຮັດໃຫ້ຄົນງານມີສຸຂະພາບດີແລະປົກປ້ອງອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນຄ່າ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ

Veneer ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ

veneer ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢືນເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນການຜະລິດໄມ້ອັດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະສັງເກດເຫັນວ່າບາງແຜ່ນ veneer ມີພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ, ແຕກອອກ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຮຽນແລະມູນຄ່າຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຫຼຸດລົງ. ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ veneer ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ລວມທັງຄຸນນະພາບຂອງໄມ້ທ່ອນ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ, ແລະສະພາບມີດ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍປາກົດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປອກເປືອກ. ຜູ້ປະກອບການຄວນສັງເກດເບິ່ງບັນຫາທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້:

• ຖົງເປືອກແລະການເສື່ອມໂຊມ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃກ້ກັບ knots, ມັກຈະຈໍາກັດຊັ້ນ veneer. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຮ້າຍແຮງໃນບາງຊະນິດໄມ້ເຊັ່ນ  Eucalyptus globulus.

• ຜ້າມ່ານທີ່ຕິດຢູ່ປາກົດຢູ່ໃນຫຼາຍບັນທຶກ. ໄມ້ທ່ອນທີ່ບາງໆ ແລະຖືກຕັດອອກສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ໜ້ອຍລົງ.

• ຖົງເຫງືອກມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງແຜ່ນ veneer. ພວກມັນມັກຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ໄມ້ອ່ອນລົງ.

• ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ມັກຈະເກີດຈາກການບິດເບືອນເມັດພືດຢູ່ໃກ້ກັບ knots, ຈັດອັນດັບສູງໃນບັນດາຂໍ້ບົກພ່ອງ. ບັນຫານີ້ແມ່ນພົບເລື້ອຍໃນບາງຊະນິດ.

• ການແຍກສາມາດຈໍາກັດ 5% ຫາ 15% ຂອງແຜ່ນ veneer ໃນລະດັບຕ່ໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນ  Eucalyptus nitens..

• ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການບີບອັດ, ເຊື່ອມຕໍ່ກັບໄມ້ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ 25% ຫາ 35% ຖືກຈໍາກັດຢູ່ໃນຊັ້ນ D.

• ເລຂາຄະນິດຂອງໃບບິນ, ເຊັ່ນ: ກວາດ, ແຕະ, ຫຼືຮູບໄຂ່, ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໄມ້. ເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນເຄື່ອງກຶງ spindleless, ຍັງມີບົດບາດ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນກວດເບິ່ງບັນທຶກສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສັງເກດເຫັນກ່ອນທີ່ຈະປອກເປືອກ. ການຕັດ ແລະ ການຕັດອອກບາງໆສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງບາງຢ່າງ, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຊະນິດ ແລະສະຖານທີ່.

ລະບົບການຈັດລະດັບພາບ, ເຊັ່ນ: AS/NZS 2269.0:2012, ຊ່ວຍຈັດປະເພດແຜ່ນ veneer. ຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍຢ່າງນໍາໄປສູ່ D-grade ຫຼືຕ່ໍາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມູນຄ່າການຄ້າຫຼຸດລົງ. ພຽງແຕ່ບາງສະຖານທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບ veneer ຊັ້ນສູງ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນກະທົບຂອງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.

ເຄື່ອງຕິດຂັດ

ເຄື່ອງຕິດຂັດສາມາດຢຸດການຜະລິດແລະອຸປະກອນເສຍຫາຍ. ການຕິດຂັດມັກຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອມີສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເປືອກ, ຫຼືຊິ້ນສ່ວນໄມ້ທີ່ແຕກຫັກກີດຂວາງມ້ວນ ຫຼືມີດ. ໄມ້ທ່ອນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼື knots ເຊື່ອງໄວ້ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຮັກສາເຄື່ອງໃຫ້ສະອາດແລະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກແຕ່ລະຄັ້ງ.

ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂັດ, ຜູ້ປະກອບການຄວນ:

• ກວດ​ກາ​ບັນ​ທຶກ​ສໍາ​ລັບ​ວັດ​ຖຸ​ຕ່າງ​ປະ​ເທດ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ໂຫຼດ​.

• ໃຊ້ມີດແຫຼມແລະລູກກິ້ງທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີ.

• ຕິດຕາມກວດກາລະບົບລໍາລຽງແລະການເກັບກໍາສໍາລັບການອຸດຕັນ.

ຖ້າມີການຕິດຂັດ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງທັນທີ. ເຂົາເຈົ້າຄວນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປິດ/ແທັກອອກ ກ່ອນທີ່ຈະລຶບລ້າງການອຸດຕັນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການກວດກາເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດຂັດໃນອະນາຄົດ.

ບັນຫາມີດ

ບັນຫາມີດສາມາດນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບຂອງ veneer ທີ່ບໍ່ດີແລະການຢຸດເຄື່ອງ. ມີດຈືດໆ ຫຼື ເສຍຫາຍເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຫຍາບ, ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ມີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຫຼືມີນ້ໍາຕາໃນ veneer. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນກວດເບິ່ງແຂບມີດກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນແຕ່ລະຄັ້ງ.

ບັນຫາມີດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ຈືດຈາງຈາກການນໍາໃຊ້ທີ່ຍາວນານ

• chip ຫຼືຮອຍແຕກຢູ່ໃນແຜ່ນໃບ

• ມຸມມີດ ຫຼືຄວາມກົດດັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເຮັດໃຫ້ແຫຼມຫຼືປ່ຽນມີດຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ພວກເຂົາຕ້ອງປັບມຸມມີດໃຫ້ກົງກັບຊະນິດໄມ້ທ່ອນ ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຮັບປະກັນການຕັດກ້ຽງແລະຍືດອາຍຸຂອງມີດ.

ເຄັດ​ລັບ​: ການ​ຮັກ​ສາ​ມີດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ກຽມ​ພ້ອມ​ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ downtime ໃນ​ໄລ​ຍະ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ຫຍຸ້ງ​ຍາກ​.

ບັນທຶກເລື່ອນ

ການເລື່ອນຂອງໄມ້ທ່ອນເກີດຂື້ນເມື່ອໄມ້ທ່ອນສູນເສຍການຈັບຂອງມັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປອກເປືອກແຜ່ນໃບ. ບັນຫານີ້ສາມາດຂັດຂວາງການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງ veneer ຕ່ໍາ. ຜູ້ປະຕິບັດການມັກຈະສັງເກດເຫັນການເລື່ອນເມື່ອໄມ້ທ່ອນເຄື່ອນທີ່ຫຼືຫມຸນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. veneer ອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງຄວາມຫນາຫຼືຫນ້າດິນ. ການເລື່ອນຂອງໄມ້ທ່ອນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕິດຂັດ ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ມີດໄດ້.

ປັດ​ໄຈ​ຈໍາ​ນວນ​ຫນຶ່ງ​ປະ​ກອບ​ສ່ວນ​ເຮັດ​ໃຫ້ log slippage​:

• ການວາງໄວ້ກາງບັນທຶກບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ບັນທຶກທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້ກາງຢ່າງຖືກຕ້ອງອາດຈະເລື່ອນລົງໃນລະຫວ່າງການຫມຸນ.

• ມ້ວນມ້ວນທີ່ສວມ ຫຼືເປື້ອນ: ມ້ວນມ້ວນທີ່ມີແຂ້ວສວມ ຫຼືມີສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສ້າງຂຶ້ນມາບໍ່ສາມາດຈັບໄມ້ທ່ອນໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.

• ຄວາມກົດດັນຂອງການຍຶດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍເກີນໄປຫຼືຫຼາຍເກີນໄປຈາກ spindle ຫຼື rollers ສາມາດນໍາໄປສູ່ການ slippage.

• ຮູບຊົງໄມ້ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ: ໄມ້ທ່ອນທີ່ມີຮູບໄຂ່, ຮູບໄຂ່, ຫຼື knots ອາດຈະບໍ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງຢ່າງແຫນ້ນຫນາ.

• ຄວາມໄວການປອກເປືອກຫຼາຍເກີນໄປ: ຄວາມໄວສູງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຍຶດໄມ້ທ່ອນຢູ່ໃນບ່ອນ.

ຜູ້ປະກອບການສາມາດລະບຸການເລື່ອນຂອງບັນທຶກໂດຍການສັງເກດເບິ່ງສັນຍານເຕືອນເຫຼົ່ານີ້:

• ການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນໃນຄວາມຫນາຂອງ veneer

• ສຽງຜິດປົກກະຕິຈາກລະບົບ rotary

• ເບິ່ງເຫັນການເຄື່ອນໄຫວ ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນຂອງໄມ້ທ່ອນ

• ແຜ່ນ Veneer ມີຂອບ torn ຫຼື rough

ເຄັດ​ລັບ​: ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ຄວນ​ຈະ​ຢຸດ​ເຄື່ອງ​ໃນ​ທັນ​ທີ​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ສົງ​ໃສ​ວ່າ​ໄມ້​ເລື່ອນ​. ການປະຕິບັດຢ່າງໄວວາປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕື່ມອີກແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ.

ເພື່ອປ້ອງກັນການເລື່ອນລອຍ, ຜູ້ປະກອບການຄວນປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້:

1. ກວດເບິ່ງບັນທຶກກ່ອນທີ່ຈະໂຫຼດ. ເອົາເປືອກອອກແລະກວດເບິ່ງຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

2. ເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາ rollers. ເອົາຂີ້ເຫຍື້ອອອກແລະປ່ຽນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ.

3. ປັບຄວາມດັນຂອງການຍຶດ. ກໍານົດຄວາມກົດດັນຕາມຂະຫນາດໄມ້ທ່ອນແລະຊະນິດ.

4. ບັນທຶກສູນກາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃຊ້ຄູ່ມືການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫຼືເຊັນເຊີສໍາລັບການຈັດວາງທີ່ຊັດເຈນ.

5. ຕິດຕາມກວດກາຄວາມໄວການປອກເປືອກ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວສໍາລັບໄມ້ທ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບສາເຫດທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການ slippage ໄມ້:

ສາເຫດ	ວິທີແກ້ໄຂ
rollers worn ຫຼືເປື້ອນ	ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນ rollers
ຄວາມກົດດັນຂອງ clamping ບໍ່ຖືກຕ້ອງ	ປັບຄວາມກົດດັນໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງບັນທຶກ
ການຕັດໄມ້ຢູ່ໃຈກາງບໍ່ດີ	ຈັດຮຽງບັນທຶກຄືນໃໝ່ໂດຍໃຊ້ຄູ່ມື ຫຼືເຊັນເຊີ
ຮູບຊົງໄມ້ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ	ຕັດ ຫຼື ປະຕິເສດບັນທຶກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ
ຄວາມໄວການປອກເປືອກຫຼາຍເກີນໄປ	ຄວາມໄວຕ່ໍາສໍາລັບການຍຶດທີ່ດີກວ່າ

ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການຕິດຕັ້ງຢ່າງລະມັດລະວັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການ slippage ໄມ້ທ່ອນ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍແລະຜະລິດແຜ່ນ veneer ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຄຸນນະສົມບັດທີ່ທັນສະໄຫມແລະແນວໂນ້ມ

ເລຂາຄະນິດການປອກເປືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ (OPG)

ທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer  ໃຊ້ Optimal Peeling Geometry (OPG) ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ. ເຕັກໂນໂລຊີ OPG ປັບຕໍາແໜ່ງ ແລະມຸມຂອງມີດໃຫ້ກົງກັບຮູບຮ່າງ ແລະຂະໜາດຂອງໄມ້ທ່ອນ. ການປັບຕົວນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກຜະລິດແຜ່ນ veneer ທີ່ມີຄວາມຫນາທີ່ຖືກຕ້ອງຈາກຫນ້າດິນໄປຫາແກນ. OPG ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຟື້ນຕົວເອກະສານເຕັມທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການ OPG ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer:

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບລາຍລະອຽດ	/ ຜົນກະທົບ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຄວາມຫນາຂອງ Veneer	ຮັກສາຄວາມຫນາທີ່ຊັດເຈນຈາກຫນ້າດິນເຖິງຫຼັກ, ມີຫຼືບໍ່ມີ spindles
ການຟື້ນຕົວເຕັມແຜ່ນ	ເພີ່ມການຟື້ນຕົວຂອງແຜ່ນເຕັມເຖິງ 15% ໂດຍຜ່ານຕໍາແຫນ່ງປອກເປືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ
ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບ	ບັນລຸ 8% ການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບວິທີແກ້ໄຂເກົ່າ
ຄວາມສາມາດໃນການອົບແຫ້ງ	ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການອົບແຫ້ງໄດ້ເຖິງ 20% ດ້ວຍການຈັດລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະການອົບແຫ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດ
ການບໍລິໂພກພະລັງງານ	ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ 30% ເມື່ອທຽບກັບເຕັກໂນໂລຢີແບບດັ້ງເດີມ
ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ແລະ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​	ການປ່ຽນແປງມີດອັດຕະໂນມັດປັບປຸງຄວາມປອດໄພແລະເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ
ປະສິດທິພາບແຮງງານ	ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຫນຶ່ງສາມາດຈັດການຂະບວນການເນື່ອງຈາກອັດຕະໂນມັດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ

OPG ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດ veneer ໃບຫນ້າເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 20%, ເຊິ່ງເປັນຊັ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດໃນໄມ້ອັດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບການຕັ້ງຄ່າການປອກເປືອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍໃຊ້ການໂຕ້ຕອບທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີກວ່າແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ອັດຕະໂນມັດ

ອັດຕະໂນມັດໄດ້ກາຍເປັນແນວໂນ້ມທີ່ສໍາຄັນໃນເຕັກໂນໂລຊີປອກເປືອກ veneer. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາລົງທຶນໃນການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາເພື່ອສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກໄວແລະມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ອັດຕະໂນມັດ  ສາມາດດໍາເນີນການດ້ວຍການແຊກແຊງຂອງມະນຸດຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ພວກເຂົາໃຊ້ເຊັນເຊີແລະລະບົບການຄວບຄຸມເພື່ອຕິດຕາມຕໍາແຫນ່ງບັນທຶກ, ຄວາມກົດດັນມີດ, ແລະຄວາມຫນາຂອງ veneer ໃນເວລາຈິງ.

• ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງ veneer ສອດຄ່ອງ, ໂດຍສະເພາະໃນໂຮງງານຂະຫນາດໃຫຍ່.

• ເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປ່ຽນລະຫວ່າງໂຫມດຄູ່ມືແລະອັດຕະໂນມັດ. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

• ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີ spindle, ເຊິ່ງມັກຈະອັດຕະໂນມັດ, ຈັດການໄມ້ທ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະແກນທີ່ເຫຼືອຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ດີກວ່າ.

ອັດຕະໂນມັດຍັງສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍືນຍົງ. ເຄື່ອງຈັກນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດບັນລຸມາດຕະຖານສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບ veneer ໃນການກໍ່ສ້າງແລະເຄື່ອງເຟີນີເຈີເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ smarter, ປະສິດທິພາບຫຼາຍ.

ຜູ້ຜະລິດໃນປັດຈຸບັນສຸມໃສ່ການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ຫລາກຫລາຍ. ອັດຕະໂນມັດອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວ, ແລະປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດ veneer ແຂ່ງຂັນຫຼາຍ.

ການຕິດຕາມດິຈິຕອນ

ລະບົບຕິດຕາມກວດກາດິຈິຕອນໄດ້ຫັນປ່ຽນວິທີການປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຊັນເຊີຂັ້ນສູງ, ຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນຂອງໂປຣແກຣມ (PLCs), ແລະການໂຕ້ຕອບຫນ້າຈໍສໍາຜັດເພື່ອຕິດຕາມທຸກໆສ່ວນຂອງຂະບວນການ. ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດເບິ່ງຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງກ່ຽວກັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຕໍາແຫນ່ງມີດ, ແລະຄວາມຫນາຂອງ veneer.

ແຜງຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ Variable Frequency Drives (VFDs) ສໍາລັບການຄວບຄຸມມໍເຕີທີ່ຊັດເຈນ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງ veneer ສອດຄ່ອງແລະປັບປຸງການຕອບສະຫນອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການຕິດຕາມດິຈິຕອນຍັງເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ເຊັນເຊີຕໍາແຫນ່ງໃນກະບອກໄຮໂດຼລິກໃຫ້ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ. ຄໍາຕິຊົມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການວາງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາແລະຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ລະບົບດິຈິຕອນຍັງສະຫນັບສະຫນູນເປົ້າຫມາຍອຸດສາຫະກໍາ 4.0. ພວກເຂົາເກັບກໍາຂໍ້ມູນລະອຽດສໍາລັບການວິເຄາະ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການປັບປຸງການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ການຕິດຕາມດິຈິຕອນ, ໂຮງງານສາມາດຮັບປະກັນ veneer ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະສາມາດແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໂລກ.

ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນແລະການຕິດຕາມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດງານປອກເປືອກ veneer ທີ່ທັນສະໄຫມ. ພວກເຂົາປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສູງສຸດ.

ອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນການຜະລິດໄມ້ອັດ

ບັນທຶກ Debarker

ຊ່າງຕັດໄມ້ເອົາເປືອກອອກຈາກໄມ້ທ່ອນກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປອກເປືອກໄມ້. ຂັ້ນຕອນນີ້ປົກປ້ອງມີດຕັດແລະຮັບປະກັນການເຮັດຄວາມສະອາດ, ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຜູ້ຜະລິດອອກແບບ debarkers ບັນທຶກເພື່ອຈັດການກັບການໂຫຼດຫນັກແລະເຮັດວຽກກັບຂະຫນາດໄມ້ທ່ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ມ້ວນແລະແຜ່ນໃບແຫຼມເພື່ອລອກເອົາເປືອກອອກຢ່າງໄວວາແລະມີປະສິດທິພາບ.

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຕົວກໍານົດການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຕັດໄມ້ແບບປົກກະຕິທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດໄມ້ອັດ: ພາ

ລາມິເຕີ	ຄໍາອະທິບາຍ / ມູນຄ່າ
ຕົວແບບ	BZY-L1500-D600
ຂະໜາດໄມ້ທ່ອນ	ຄວາມຍາວ: 1500 mm, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ: 600 mm
ຂະໜາດໃບມີດ	1500 x 140 x 12.7 ມມ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ roller double	200 ມມ
Double roller reducer	11 KW (350# ຫຼຸດ)
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ roller ດຽວ	180 ມມ
ເຄື່ອງຫຼຸດມ້ວນດຽວ	7.5 KW (250# ເຄື່ອງຫຼຸດຄວາມແຂງ)
ຄວາມໄວການປອກເປືອກ	45 ແມັດ​ຕໍ່​ນາ​ທີ​
ມໍເຕີລະບົບໄຮໂດຼລິກ	5.5 KW
ພະລັງງານມໍເຕີທັງຫມົດ	24 KW
ຂະໜາດເຄື່ອງ	3500 x 2000 x 1600 ມມ
ນ້ຳໜັກເຄື່ອງ	4300 ກິ​ໂລກ​ຣາມ

ເຄື່ອງຈັກນີ້ປະກອບດ້ວຍກອບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດສູງແລະ rollers ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີລູກປືນ roller cylindrical ສອງແຖວ. ກອບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງຕ້ານການຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າແບບງ່າຍດາຍແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງລົດເລື່ອຍທີ່ລຽບງ່າຍ. ຄຸນນະສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຫມາຍເຫດ: ການເອົາເປືອກອອກກ່ອນທີ່ຈະປອກເປືອກຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ໃນມີດ veneer ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

Veneer Stacker

ແຜ່ນສະຕິກເກີ veneer ຈັດລະບຽບແລະ stacks ແຜ່ນ veneer ບາງໆຫຼັງຈາກປອກເປືອກ. ອຸປະກອນນີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເປັນລະບຽບ. ເຄື່ອງວາງຊ້ອນກັນໃຊ້ແຂນອັດຕະໂນມັດຫຼືເຄື່ອງລໍາລຽງເພື່ອເກັບແຜ່ນແລະຈັດແຈງໃຫ້ພວກເຂົາຢູ່ໃນກອງທີ່ສະອາດ. ຂະບວນການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຄູ່ມືແລະເລັ່ງການຜະລິດ.

• Veneer stackers ຕ່ໍາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານໂດຍອັດຕະໂນມັດຂະບວນການ stacking.

• ພວກເຂົາເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານແລະຮັກສາຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ.

• ການອອກແບບຂັ້ນສູງແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຜ່ານ.

• ເຄື່ອງ stackers veneer ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໄມ້ອັດ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນອີງໃສ່ stackers veneer ເພື່ອຮັກສາຈັງຫວະທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນສາຍການຜະລິດ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງການຈັດການຄູ່ມື, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຜ່ນ veneer ທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ຄໍາແນະນໍາ: ການນໍາໃຊ້ stacker veneer ສາມາດປັບປຸງຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໄມ້ອັດ.

ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ Veneer

ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ veneer ເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກແຜ່ນ veneer ປອກເປືອກສົດ. ການອົບແຫ້ງແມ່ນຈໍາເປັນເພາະວ່າ veneer ປຽກສາມາດ warp, crack, ຫຼືບໍ່ສາມາດຜູກມັດຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການກົດ. ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງອົບແຫ້ງ veneer ຫຼາຍປະເພດ, ເຊັ່ນເຄື່ອງອົບແຫ້ງສາຍແອວແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງທໍ່ຮູ, ແລະເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍມ້ວນ.

ເຄື່ອງອົບແຫ້ງຍ້າຍແຜ່ນ veneer ຜ່ານຫ້ອງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ອາກາດຮ້ອນ ຫຼືໄອນ້ຳໄຫຼວຽນໄປທົ່ວແຜ່ນ, ດຶງເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເພື່ອຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການແຫ້ງແລ້ງ. veneer ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຄົງຕົວແລະຜູກມັດດ້ວຍກາວໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ.

ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ veneer ທີ່ທັນສະໄຫມສະຫນັບສະຫນູນຄວາມໄວການຜະລິດສູງແລະມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ພວກເຂົາຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ. ໂດຍການເລືອກເຄື່ອງອົບແຫ້ງທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮູບລັກສະນະຂອງແຜ່ນໄມ້ອັດຂອງພວກເຂົາ.

ການອົບແຫ້ງແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດຂອງໄມ້ອັດສໍາເລັດຮູບ.

ເຄື່ອງກະຈາຍກາວ

ເຄື່ອງກະຈາຍກາວໃຊ້ກາວກັບແຜ່ນ veneer ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ. ເຄື່ອງນີ້ຮັບປະກັນການປົກຫຸ້ມຂອງກາວ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບແຜ່ນໄມ້ອັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຜູ້ປະຕິບັດການໂຫຼດແຜ່ນ veneer ໃສ່ລໍາລຽງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈະຍ້າຍແຕ່ລະແຜ່ນພາຍໃຕ້ rollers ເຄືອບດ້ວຍກາວ. ມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ແຜ່ອອກເປັນຊັ້ນຫນຽວບາງໆ, ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຫນ້າດິນ.

ເຄື່ອງແຜ່ກາວໃຊ້ rollers ປະເພດຕ່າງໆ. ບາງເຄື່ອງມີມ້ວນຢາງສໍາລັບກາວທີ່ໃຊ້ນ້ໍາ. ຄົນອື່ນໃຊ້ມ້ວນເຫຼັກສໍາລັບກາວພິເສດ. ທາງເລືອກຂອງ roller ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງກາວແລະຄວາມຫນາຂອງ veneer ໄດ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງ roller ເພື່ອຄວບຄຸມປະລິມານຂອງກາວທີ່ນໍາໃຊ້.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກາວທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຈຸດອ່ອນໆແລະການ delamination ໃນໄມ້ອັດສໍາເລັດຮູບ.

ເຄື່ອງກະຈາຍກາວທີ່ທັນສະໄຫມສະເຫນີຂໍ້ດີຫຼາຍ:

• ຄວາມຫນາຂອງກາວທີ່ສອດຄ່ອງ: ເຄື່ອງຈັກຮັກສາຊັ້ນຫນຽວຄົງທີ່, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມຜູກພັນ.

• ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ: ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃຊ້ພຽງແຕ່ປະລິມານທີ່ຈໍາເປັນຂອງກາວ, ປະຫຍັດວັດສະດຸແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.

• ການປັບປຸງຄວາມໄວ: ເຄື່ອງກະຈາຍກາວສາມາດປຸງແຕ່ງຫຼາຍແຜ່ນຕໍ່ນາທີ, ຮັກສາຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສູງ.

• ການທໍາຄວາມສະອາດງ່າຍ: ເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫຼາຍມີລູກກິ້ງປ່ອຍໄວແລະຖາດນ້ໍາສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາໄວ.

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນສະເພາະທົ່ວໄປສໍາລັບເຄື່ອງກະຈາຍກາວ:

ສະເພາະ	ຄຸນສົມບັດ
ໄລຍະຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນ	600–1,300 ມມ
ປະເພດກາວ	Urea-formaldehyde, phenolic
ວັດສະດຸມ້ວນ	ຢາງພາລາ, ສະແຕນເລດ
ຄວາມໄວການແຜ່ກະຈາຍ	20-60 ແມັດ​ຕໍ່​ນາ​ທີ​
ຄວາມອາດສາມາດຂອງຖັງກາວ	50-100 ລິດ
ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ	ຄູ່ມືຫຼືອັດຕະໂນມັດ

ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງກວດເບິ່ງຄວາມຫນືດຂອງກາວແລະອຸນຫະພູມກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ພວກເຂົາຍັງຕິດຕາມຕົວແຜ່ກະຈາຍສໍາລັບການອຸດຕັນຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍແລະປ້ອງກັນການສ້າງກາວ.

ຄໍາແນະນໍາ: ການນໍາໃຊ້ກາວທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຕັ້ງຄ່າການແຜ່ກະຈາຍຊ່ວຍໃຫ້ໄມ້ອັດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ເຄື່ອງຈັກກົດ

ເຄື່ອງຈັກບີບອັດກາວແຜ່ນ veneer ເຂົ້າໄປໃນກະດານໄມ້ອັດແຂງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອປິ່ນປົວກາວແລະປະກອບເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຫມັ້ນຄົງ. ຜູ້ປະຕິບັດການ stack veneers glued ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫນັງສືພິມຈະປິດ, ນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວ stack ໄດ້.

ມີສອງປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງກົດ:

1. ເຄື່ອງກົດເຢັນ: ເຄື່ອງນີ້ໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ມັນ pre-presses stack ເພື່ອເອົາຖົງອາກາດແລະຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ດີລະຫວ່າງຊັ້ນ.

2. ເຄື່ອງກົດຮ້ອນ: ເຄື່ອງນີ້ໃຊ້ທັງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ. ມັນກະຕຸ້ນກາວແລະສໍາເລັດຂະບວນການຜູກມັດ. ເຄື່ອງກົດຮ້ອນເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນແລະຜະລິດແຜງທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ວົງຈອນການກົດຮ້ອນປົກກະຕິປະກອບມີ:

• ກໍາລັງໂຫລດ stack veneer

• ປິດເຄື່ອງກົດເພື່ອໃຊ້ຄວາມກົດດັນ

• ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ stack ເພື່ອປິ່ນປົວກາວ

• ຖືເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້

• ປ່ອຍຄວາມກົດດັນແລະ unloading ກະດານສໍາເລັດຮູບ

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ປຽບທຽບເຄື່ອງກົດເຢັນແລະຮ້ອນ:

ຄຸນນະສົມບັດ	ເຢັນ	ເຄື່ອງກົດ
ອຸນຫະພູມ	ອຸນຫະພູມຫ້ອງ	120–160°C
ຄວາມກົດດັນ	0.8–1.2 MPa	1.0–1.5 MPa
ເວລາຮອບວຽນ	5–15 ນາທີ	3–7 ນາທີ
ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍ	ກົດກ່ອນ	ການຜູກມັດສຸດທ້າຍ

ເຄື່ອງຈັກກົດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄຸນນະພາບຂອງໄມ້ອັດ. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຮາບພຽງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງກະດານ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງກໍານົດອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນແລະເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບແຕ່ລະປະເພດໄມ້ແລະກາວ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຮັບປະກັນໃຫ້ຫນັງສືພິມເຮັດວຽກຢ່າງປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ. ການກົດດັນທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະປະກອບມີການຄວບຄຸມດິຈິຕອນແລະການຂັດຂວາງຄວາມປອດໄພເພື່ອປົກປ້ອງພະນັກງານແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ.

ຫມາຍເຫດ: ເຄື່ອງກົດທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດໄມ້ອັດໄດ້ມາດຕະຖານສາກົນສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮູບລັກສະນະ.

---

ຜູ້ປະກອບການບັນລຸການຜະລິດ veneer ທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍການເຂົ້າໃຈແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນແລະພາລະບົດບາດຂອງເຂົາເຈົ້າ:

ອົງປະກອບ	ແລະພາລະບົດບາດ
ຫົວປອກເປືອກ	ຄວບຄຸມຄວາມຫນາແລະຄຸນນະພາບຂອງ veneer.
ຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນບັນທຶກ	ບັນທຶກຕໍາແຫນ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບການປອກເປືອກ.
ຕຽງນອນ	ສະຫນອງພື້ນຖານທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການດໍາເນີນງານທັງຫມົດ.
ແຖບຄວາມກົດດັນ	ຖືໄມ້ທ່ອນຢ່າງແຫນ້ນຫນາແລະປັບຕົວກັບຂະຫນາດ.
ມີດ	ປອກເປືອກບາງໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າຊັ້ນ veneer; ຕ້ອງການ sharpening ເປັນປົກກະຕິ.
Veneer Stacker	ເກັບກໍາແລະຈັດລະບຽບແຜ່ນ veneer.

ຈຸດສຸມທີ່ເຂັ້ມແຂງກ່ຽວກັບປະເພດເຄື່ອງຈັກ, ການດໍາເນີນງານ, ແລະຄວາມປອດໄພຊ່ວຍຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ. ການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໆ ຮັບປະກັນໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດຜົນຜະລິດສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

FAQ

ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ແມ່ນຫຍັງ?

ກ ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer  ສ້າງແຜ່ນບາງໆຂອງໄມ້ຈາກໄມ້ທ່ອນ. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນຊັ້ນໃນກະດານໄມ້ອັດ. ເຄື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງ veneers ເປັນເອກະພາບ, ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງໄວວາແລະມີປະສິດທິພາບ.

ຜູ້ປະກອບການຄວນສຽບມີດເລື້ອຍໆສໍ່າໃດ?

ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນກວດກາມີດປະຈໍາວັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ sharpen ຫຼືທົດແທນມັນໃນເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າເຫັນຫນ້າ veneer rough ຫຼືຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ veneer.

ເຄື່ອງຈັກຫນຶ່ງສາມາດຈັດການກັບຂະຫນາດໄມ້ທ່ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ?

ເຄື່ອງປອກເປືອກ veneer ທີ່ທັນສະ ໄໝ ສ່ວນໃຫຍ່ປັບຕົວເຂົ້າກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄມ້ທ່ອນຕ່າງໆ. ຜູ້ປະຕິບັດການກໍານົດເຄື່ອງຈັກສໍາລັບແຕ່ລະຂະຫນາດບັນທຶກໂດຍໃຊ້ແຜງຄວບຄຸມ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເພີ່ມການຜະລິດ.

ເຄື່ອງມືຄວາມປອດໄພອັນໃດທີ່ຜູ້ປະກອບການຄວນໃສ່?

ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໃສ່ຖົງມື, ແວ່ນຕານິລະໄພ, ແລະຜ້າກັນເປື້ອນ. ໂຮງງານອາດຈະຕ້ອງການປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນ ແລະໜ້າກາກຂີ້ຝຸ່ນ. ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ຄົນ​ງານ​ຈາກ​ແຜ່ນ​ໃບ​ມີ​ແຫຼມ​, debris ການ​ບິນ​, ແລະ​ສຽງ​ດັງ​.

ເປັນຫຍັງບາງຄັ້ງ veneer ຈຶ່ງອອກມາບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ?

ແຜ່ນໄມ້ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ມັກຈະເກີດຈາກມີດຈືດໆ, ການວາງໄມ້ກາງແຈ້ງທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືລູກກິ້ງທີ່ສວມໃສ່. ຜູ້ປະກອບການຄວນກວດສອບພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເປັນປົກກະຕິ. ການຕິດຕັ້ງແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫານີ້.

ອັດຕະໂນມັດປັບປຸງການຜະລິດ veneer ແນວໃດ?

ອັດຕະໂນມັດໃຊ້ເຊັນເຊີແລະການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີເພື່ອປັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງ veneer ຄົງທີ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຫນຶ່ງສາມາດຈັດການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຂຶ້ນ. ໂຮງງານເຫັນວ່າຜົນຜະລິດສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ.

ຜູ້ປະກອບການຄວນເຮັດແນວໃດຖ້າເຄື່ອງຈັກຕິດ?

ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງທັນທີ. ພວກເຂົາຄວນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປິດລ້ອມກ່ອນທີ່ຈະເອົາສິ່ງກີດຂວາງອອກ. ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການກວດກາເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍປ້ອງກັນການຕິດຂັດ.

ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຕິດຕາມການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກຈາກໄລຍະໄກ?

ເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ຈໍານວນຫຼາຍສະເຫນີການກວດສອບດິຈິຕອນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານແລະຜູ້ຈັດການສາມາດຕິດຕາມການປະຕິບັດ, ກວດເບິ່ງຄວາມຜິດພາດ, ແລະປັບການຕັ້ງຄ່າຈາກຄອມພິວເຕີຫຼືອຸປະກອນມືຖື. ຄຸນສົມບັດນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.