ကြည့်ရှုမှုများ- 0 စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2025-07-09 မူရင်း- ဆိုက်
အထပ်သား စက်ယန္တရား veneer အခွံခွာစက်သည် ချွန်ထက်သောဓားကို လှည့်ခြင်းဖြင့် သစ်လုံးများမှ သစ်သားလွှာများကို ဖယ်ရှားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထပ်သားပြားများ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် ယူနီဖောင်းဗီနီယာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ Veneer peeling သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်းကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသောကြောင့် အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ကမ္ဘာ့ veneer peeling machines စျေးကွက်သည် 2023 ခုနှစ်တွင် USD 367 သန်းခန့်ရောက်ရှိခဲ့သည်။
လေ့လာသုံးသပ်သူများသည် 3.9% နှစ်စဉ်နှုန်းဖြင့် 2032 ခုနှစ်တွင် USD 520 သန်းနီးပါးတိုးတက်ရန်စီမံကိန်း။
အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုသည် ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ပရိဘောဂဝယ်လိုအားတို့ကြောင့် အသုံးချမှုအားလုံးကို ဦးဆောင်သည်။
မြို့ပြနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများသည် အဆိုပါစက်များ လိုအပ်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။
veneer peeling တွင် နည်းပညာအသစ်သည် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။
ထုတ်လုပ်သူများသည် သီးသန့် မှတ်တမ်းအရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် spindle နှင့် spindleless machine နှစ်ခုလုံးကို အားကိုးသည်။
Veneer အခွံခွာစက်များသည် အထပ်သားပြားများအတွက် တူညီသောအလွှာများဖန်တီးရန် သစ်လုံးများမှ ပါးလွှာသော သစ်သားအလွှာများကို ဖယ်ရှားသည်။
အဓိက အမျိုးအစား နှစ်ခု ရှိပါသည်- ကြီးမားသော သစ်လုံးများအတွက် spindle စက်များနှင့် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ကျန်ရှိသော သစ်လုံးများအတွက် spindleless စက်များ။
ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ စက်ဘောင် ၊ ချွန်ထက်သောချိန်ညှိနိုင်သောဓား၊ rotary rollers သို့မဟုတ် spindles၊ အားကောင်းသောမော်တာများနှင့် စမတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ။
debarking နှင့် စိမ်ခြင်း အပါအဝင် မှန်ကန်သော မှတ်တမ်းပြင်ဆင်မှုသည် Veneer အရည်အသွေးနှင့် စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
တိကျမှန်ကန်သော သစ်လုံးတင်ခြင်းနှင့် အလယ်ဗဟိုတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးကာ အခွံခွာနေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပါ။
ခေတ်မီစက်များသည် တသမတ်တည်းရှိသော veneer အထူကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြှင့်တင်ရန်အတွက် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။
စက်အစောင့်အကြပ်၊ PPE၊ နှင့် လော့ခ်အထွက်/တက်ဂ်-ထွက်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးပရိုတိုကောများသည် အလုပ်သမားများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် မညီညာသော veneer၊ စက်ယိုယွင်းမှု၊ ဓားပြဿနာများနှင့် သစ်လုံးချော်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အမြန်ဖြေရှင်းပေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စွာလည်ပတ်စေသည်။
တစ် veneer peeling machine သည် သစ်လုံးများမှ veneers ဟုခေါ်သော ပါးလွှာသော သစ်သားအလွှာများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အထူးပြုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ချွန်ထက်သောဓားနှင့် မှတ်တမ်းကို ဖိရန် လှည့်ခြင်းအား အသုံးပြုသည်။ စက်သည် အထပ်သားအတွက် တူညီသောအလွှာများကို ဖန်တီးပေးသည့် veneer တစ်ခုစီ၏ အထူကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ခေတ်မီစက်များသည် တာရှည်ခံရန်အတွက် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်သော အလွိုင်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူသော ထိန်းချုပ် panels များကို လွယ်ကူစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ spindleless lathes ကဲ့သို့သော အချို့စက်များသည် ဗဟိုဗိုင်းလိပ်တံအစား မှတ်တမ်းကို လှည့်ရန် သွားများပါသော အရန်ဒရိုကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤစက်များသည် အရှည် 1,350 မီလီမီတာနှင့် အချင်း 400 မီလီမီတာအထိ သစ်လုံးများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အထူ 2.4 မီလီမီတာနှင့် 3.0 မီလီမီတာကြားရှိ veneer စာရွက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် သစ်တုံးများကို အခွံခွာရလွယ်ကူစေရန်အတွက် 75°C ခန့် ကြိုတင်အပူပေးလေ့ရှိသည်။
မှတ်ချက်- Veneer peeling သည် အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးအထပ်သားပြားများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ပုံသဏ္ဍာန်ပေးသည်။
Veneer အခွံခွာစက်များသည် အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အူတိုင်နှင့် အထပ်သားပြားများ၏ မျက်နှာပြင်များ ဖွဲ့စည်းသည့် ပါးလွှာသော သစ်သားအလွှာများကို ထုတ်လုပ်သည်။ အဆိုပါ veneers များ၏အရည်အသွေးသည်ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ခိုင်ခံ့မှု၊ အသွင်အပြင်နှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုအကျိုးသက်ရောက်သည်။ အထပ်သား စက်ယန္တရား veneer အခွံခွာစက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးပြီး စာရွက်တစ်ခုစီတိုင်းသည် တင်းကျပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ခေတ်မီစက်များသည် ကွဲပြားခြားနားသော သစ်သားမျိုးစိတ်များနှင့် သစ်လုံးအရွယ်အစားများဖြင့် လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုများသည် အော်ပရေတာများအား တူညီသော veneer အထူကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ကူညီပေးသည်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောချည်နှောင်မှုနှင့် နောက်ဆုံးအထပ်သားတွင် ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးသွားစေသည်။
ချိန်ညှိနိုင်သော အထူဖြင့် တိကျသော အခွံခွာခြင်း။
မြန်နှုန်းမြင့် အခွံခွာပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထိရောက်သော လုပ်ဆောင်ချက်
အရေးပေါ်မှတ်တိုင်များနှင့် အကာအကွယ်အစောင့်များကဲ့သို့သော လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များ
အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ပုံမှန်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်အချို့ကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြသည်-
| အင်္ဂါရပ် | သတ်မှတ်ချက်/ဖော်ပြချက် |
|---|---|
| Veneer Thickness Range | 0.5 မီလီမီတာမှ 3.2 မီလီမီတာ |
| Block Diameter Range | 150 မီလီမီတာမှ 600 မီလီမီတာ |
| Peeling Speed | တစ်မိနစ်လျှင် 300 မီတာအထိ |
| စွမ်းရည် | တစ်နာရီလျှင် 10 ကုဗမီတာအထိ |
| အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအင်္ဂါရပ်များ | အလိုအလျောက် စုပုံခြင်း၊ ဒေတာ ဖမ်းယူခြင်း၊ လေမှုတ်စက် ကောက်ခံခြင်း။ |
| ဘေးကင်းရေး | အရေးပေါ်မှတ်တိုင်များ၊ အကာအကွယ်အစောင့်များ၊ အာရုံခံကိရိယာများ |
Veneer peeling machine တွင် spindle နှင့် spindleless ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။
ချည်မျှင်စက်များသည် မှတ်တမ်းကို ကိုင်ပြီး လှည့်ရန် ဗဟိုရှပ် ( spindle ) ကို အသုံးပြုသည်။ ဤစက်များသည် အများအားဖြင့် ၃၀၀ မီလီမီတာနှင့် ၆၀၀ မီလီမီတာအကြား ကြီးမားသော အလုံးလိုက်များဖြင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် တသမတ်တည်း အထူဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် veneers ကို ထုတ်လုပ်သည်။ Spindle စက်များသည် အကြီးစား အထပ်သား စက်ရုံများတွင် မကြာခဏ ပေါ်လာတတ်သည်။
Spindleless စက်များသည် ဗဟိုဗိုင်းလိပ်တံကို အသုံးမပြုပါ။ ယင်းအစား ၎င်းတို့သည် သစ်တုံးကို ဆုပ်ကိုင်ကာ လှည့်ရန် သွားများပါသော ကြိတ်စက်များကို အားကိုးကြသည်။ ဤစက်များသည် သေးငယ်သော မှတ်တမ်းများနှင့် spindle စက်များမှ ကျန်ရှိသော core များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ Spindleless နည်းပညာသည် ပိုမို လိုက်လျောညီထွေရှိသော လည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး အမှိုက်ပျက်သွားမည့် မှတ်တမ်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အကြံပြုချက်- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုတွင် spindle နှင့် spindleless စက် နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပြန်လည်ရယူနှုန်းကို တိုးစေပြီး ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
spindle သို့မဟုတ် spindleless ပဲဖြစ်ဖြစ် ခေတ်မီ veneer အခွံခွာစက်များသည် ထုတ်လုပ်သူများ၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် Veneer အရည်အသွေးကို တိုးတက်အောင် ကူညီပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အထွက်နှုန်းမြင့်မားပြီး အထပ်သားထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် အခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို ခွင့်ပြုသည်။
စက်ဘောင်သည် အထပ်သားစက်ပစ္စည်းတိုင်း၏ ကျောရိုးဖြစ်သည်။ Veneer အခွံခွာစက် ။ ထုတ်လုပ်သူသည် အခြားအစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ပံ့ပိုးရန်နှင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လေးလံသောဝန်ကိုခံနိုင်စေရန် ဖရိန်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည်။ ခိုင်ခံ့မြင့်သော သံမဏိ သို့မဟုတ် အလွိုင်းပစ္စည်းများသည် ဖရိန်အား တာရှည်ခံမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုပေးသည်။ တင်းကျပ်သောဘောင်သည် တုန်ခါမှုများကို လျှော့ချပေးသည်၊ ၎င်းသည် တိကျသော veneer အထူကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။
အင်ဂျင်နီယာများသည် အဓိက ဖိစီးသောအချက်များတွင် ဘောင်ကို အားဖြည့်လေ့ရှိသည်။ စက်သည် ကြီးမားသော သစ်လုံးများကို ကိုင်တွယ်သောအခါ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် လိမ်ခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။ ဖရိမ်သည် မော်တာများ၊ ဒလိမ့်တုံးများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအတွက် mounting point များကိုလည်း ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ကောင်းစွာတည်ဆောက်ထားသောဘောင်သည် စက်တစ်ခုလုံး၏သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
မှတ်ချက်- တူညီသော veneer စာရွက်များထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချရန်အတွက် တည်ငြိမ်သောစက်ဘောင်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ဓားသည် veneer peeling machine တွင် အရေးအကြီးဆုံး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာအဖြစ် ရပ်တည်သည်။ ၎င်းသည် လှည့်နေသော မှတ်တမ်းမှ အလွှာများကို ပါးပါးလှီးဖြတ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဓား၏အစွန်းကို ကြာရှည်စွာ ပြတ်သားစေရန်အတွက် ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် အထူးသတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဓားဘောင်သည် ဓားကို တိကျသောထောင့်တွင် ကိုင်ဆောင်ထားပြီး သစ်လုံးနှင့် ပတ်သက်သော မှန်ကန်သောဖိအားကို သက်ရောက်သည်။
အော်ပရေတာများသည် veneer အထူကိုထိန်းရန် ဓားအနေအထားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အချို့သောစက်များသည် ကောင်းစွာချိန်ညှိရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ ချွန်ထက်သော၊ အနေအထားကောင်းမွန်သောဓားသည် အမှိုက်အနည်းငယ်သာရှိသော veneers များကိုပင် ချောမွေ့စေသည်။ မှုန်မှိုင်းသော သို့မဟုတ် အချိုးမညီသောဓားများသည် ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အထူမညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။
လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဓားဘောင်သည် တောင့်တင်းနေရမည်။ မည်သည့်လှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုသည် ဗီနီယာ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဓားနှင့် ၎င်း၏ဘောင်တို့ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
အခွံခွာခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရိုတာရီ ကြိတ်စက်များနှင့် ချည်မျှင်များသည် မှတ်တမ်းကို လှည့်ပတ်သည်။ ဗိုင်းလိပ်တံစက်များတွင် ဗဟိုဗိုင်းလိပ်တံတစ်ခုသည် မှတ်တမ်း၏အဆုံးကို ဆုပ်ကိုင်ထားပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော အရှိန်ဖြင့် လှည့်သွားပါသည်။ ဤတပ်ဆင်မှုသည် သစ်လုံးကြီးများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် veneers ကို ထုတ်လုပ်သည်။ အပေါက်မပါသော စက်များသည် သစ်တုံးကို ဆုပ်ကိုင်ရန်နှင့် လှည့်ရန် သွားကြိတ်ထားသော စက်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤကြိတ်စက်များသည် သေးငယ်သော မှတ်တမ်းများနှင့် ကြွင်းကျန်သော core များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းပြန်လည်ရယူမှုကို တိုးစေသည်။
rotary စနစ်၏ အရှိန်နှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် veneer အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ခေတ်မီစက်များသည် သစ်လုံးအရွယ်အစားနှင့် သစ်သားမျိုးစိတ်များအပေါ်အခြေခံ၍ လည်ပတ်မှုကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းမော်တာများကို အသုံးပြုသည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် အော်ပရေတာများအား အထွက်နှုန်းတိုးစေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
အထပ်သား စက်ပစ္စည်းအများအပြားတွင် veneer peeling machines များတွင် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာမှုစနစ်များ ပါဝင်သည်။ ဤစနစ်များသည် rotary rollers နှင့် spindles များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်သည်။ ၎င်းတို့သည် အော်ပရေတာများအား စွမ်းဆောင်ရည်ပိုကောင်းအောင် အမြန်ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် မှတ်တမ်းတစ်ခုစီတွင် ထုတ်လုပ်သော veneer စာရွက်များ အရေအတွက်ကို တိုးမြင့်ရန် ကူညီပေးသည်။ ခေတ်မီပေါင်းစပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူများနှင့် stackers ကဲ့သို့သော
အကြံပြုချက်- rotary rollers နှင့် spindles များ ဝတ်ဆင်မှုအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိသော veneer အထူကိုသေချာစေသည်။
မော်တာများသည် အထပ်သား စက်ယန္တရား veneer peeling machine တွင် အဓိက လှုပ်ရှားမှုများကို စွမ်းအားပေးသည်။ ဤစက်များသည် အလုံးလိုက်ကို လှည့်ရန်၊ ဓားကို ရွှေ့ရန်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်မော်တာများကို အသုံးပြုသည်။ မြင့်မားသော torque မော်တာများသည် စက်လေးလံသော သစ်လုံးများကို ကိုင်တွယ်ရန်နှင့် တည်ငြိမ်သောအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းဒရိုက်ဗ်များ (VFDs) သည် အော်ပရေတာများအား မတူညီသော သစ်သားအမျိုးအစားများနှင့် မှတ်တမ်းအရွယ်အစားများအတွက် မော်တာအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရန် ခွင့်ပြုသည်။ ဤပျော့ပြောင်းမှုသည် Veneer အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် စက်၏ဦးနှောက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ခေတ်မီစက်များသည် programmable logic controllers (PLC) သို့မဟုတ် ကွန်ပြူတာအခြေခံစနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် အာရုံခံကိရိယာများကို စောင့်ကြည့်ပြီး စက်လုပ်ဆောင်ချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် မျက်နှာပြင်အထူ၊ အခွံခွာနှုန်းနှင့် ဓားဖိအားကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ရန်အတွက် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်အကန့်များကို အသုံးပြုသည်။ စနစ်သည် မတူညီသောသစ်သားမျိုးစိတ်များအတွက် ချက်ပြုတ်နည်းများကို သိမ်းဆည်းထားနိုင်ပြီး အလုပ်အကိုင်များအကြား လွယ်ကူစွာပြောင်းနိုင်သည်။
အကြံပြုချက်- ဒီဇိုင်းကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အော်ပရေတာများအား မှတ်တမ်းအရည်အသွေး သို့မဟုတ် စက်စွမ်းဆောင်ရည်ပြောင်းလဲမှုများကို လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
အချို့စက်များတွင် အလိုအလျောက် ရောဂါရှာဖွေခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် မော်တာပိုလျှံမှုများ သို့မဟုတ် အာရုံခံကိရိယာချို့ယွင်းမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အော်ပရေတာများအား သတိပေးချက်ပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဒေတာစုဆောင်းခြင်းအတွက် စက်ရုံကွန်ရက်များသို့ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ဤချိတ်ဆက်မှုသည် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ မန်နေဂျာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ခြေရာခံရန် ကူညီပေးသည်။
ပုံမှန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင်-
မျက်နှာပြင်နှင့်အတူ ပင်မထိန်းချုပ်မှုဘောင်
အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များ
မှတ်တမ်းအနေအထားနှင့် အမြန်နှုန်းအတွက် အာရုံခံကိရိယာများ
မော်တာထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် VFD များ
ဘေးကင်းရေး ချိတ်ဆက်မှုများ
အစွမ်းထက်သော မော်တာများနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုများ ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် အထပ်သား စက်ယန္တရား veneer အခွံခွာစက်သည် ချောမွေ့ပြီး ဘေးကင်းစွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ စနစ်သည် ရှုပ်ထွေးသော ချိန်ညှိမှုများကို ကိုင်တွယ်စဉ်တွင် အော်ပရေတာများသည် အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို အာရုံစိုက်နိုင်သည်။
မှန်ကန်သော သစ်လုံးပြင်ဆင်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် veneer ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ချမှတ်ပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် လည်ပတ်မှုချောမွေ့စေရန်နှင့် ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် မှတ်တမ်းတစ်ခုစီကို ပြင်ဆင်ရပါမည်။
Debarking သည် အထပ်သား စက်ပစ္စည်း veneer peeling machine သို့မဝင်မီ သစ်လုံးများမှ အပြင်ဘက်အခေါက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သစ်ခေါက်တွင် ဓားခုတ်ဓားများကို ပျက်စီးစေပြီး veneer အရည်အသွေးကို လျှော့ချနိုင်သည့် အညစ်အကြေးများ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများ ပါရှိသည်။ အော်ပရေတာများသည် အခေါက်ကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် လက်စွပ် သို့မဟုတ် ဒရမ် debarkers ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ debarkers များကို အသုံးပြုကြသည်။ သစ်တုံးများကို သန့်ရှင်းစေပြီး ဓားအစွန်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပိုမိုချောမွေ့သော တူညီသော veneer စာရွက်များ ထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။
အကြံပြုချက်- အခေါက်ကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီရန် အရေးကြီးသော နောက်ဆုံးအထပ်သားထုတ်ကုန်၏ ညစ်ညမ်းမှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ရေစိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုတ်ခြင်းသည် သစ်သားမျှင်များကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး သစ်လုံးများ၏ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို တိုးစေသည်။ ဤအဆင့်သည် စာရွက်များပင်လျှင် ဓားကို အခွံခွာရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် များသောအားဖြင့် သစ်လုံးများကို ရေနွေး သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ခန်းများတွင် စိမ်ထားလေ့ရှိသည်။ သုတေသနပြုချက်များအရ အပူချိန် 60 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် အနည်းဆုံး 15 နာရီကြာ ရေနွေးငွေ့ပြုလုပ်ခြင်းသည် veneer အရည်အသွေးနှင့် ပြန်လည်ကောင်းမွန်နှုန်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကြောင်း လေ့လာမှုများက ဖော်ပြသည်။ ပျော့ပြောင်းသော သစ်တုံးများသည် အခွံခွာချိန်တွင် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။
| Process Parameter Effect | Veneer Quality နှင့် Recovery | Statistical Evidence / Notes များအပေါ် |
|---|---|---|
| ရေနွေးငွေ့ အပူချိန်နှင့် ကြာချိန် | သစ်လုံးများကို ပျော့ပြောင်းစေပြီး ပလတ်စတစ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာပြီး အရည်အသွေးကို တိုးစေသည်။ | 15 နာရီကြာ အရေခွံခွာခြင်း အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် အငွေ့ခံမှတ်တမ်းများ >60°C |
ရေစိမ်ခြင်းသည် စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေသည့် အခွံခွာချိန်တွင် လိုအပ်သော တွန်းအားကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။
ပြင်ဆင်ပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာများသည် သစ်လုံးများကို အခွံခွာစက်ပေါ်သို့ တင်ကြသည်။ ယူနီဖောင်း veneer စာရွက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မှန်ကန်သောတင်ခြင်းနှင့် အလယ်ဗဟိုပြုခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အော်ပရေတာသည် ၎င်း၏ဝင်ရိုးကို စက်၏ rotary စနစ်နှင့် ချိန်ညှိနိုင်ရန် မှတ်တမ်းကို နေရာချပေးသည်။ ဗိုင်းလိပ်တံစက်များတွင် သစ်လုံးအား ဗိုင်းလိပ်တံဖြင့် ချုပ်ထားသည်။ spindleless စက်များတွင် သွားကြိတ်ထားသော ကြိတ်စက်များသည် မှတ်တမ်းကို လုံခြုံစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။
တိကျသောဗဟိုပြုခြင်းသည် သစ်တုံးတစ်ခုလုံးကို ဓားဖြင့်အညီအမျှဖြတ်ကြောင်းသေချာစေသည်။ အချင်း 35 စင်တီမီတာထက် ပိုကြီးသော သစ်လုံးများသည် တန်းမြင့် veneer စာရွက်များ ပိုထွက်တတ်သည်။ အဖုများနည်းသော သစ်လုံးများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။ အထူနှင့် အညစ်အကြေးများ မညီမညာမဖြစ်စေရန် အခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါမည်။
မှတ်ချက်- စက်ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များသည် အလွန်ကြီးမားသော မှတ်တမ်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ အချင်း 45 စင်တီမီတာကျော်သော သစ်လုံးများသည် ၎င်းတို့အတွက် စက်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း မရှိပါက ချော်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ထွက်မှု ပြဿနာများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြင်ဆင်ထားသော သစ်တုံးကို ပါးလွှာသော အခင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဤအဆင့်တွင် rotary စနစ်နှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော ဓားကြားတွင် တိကျသောညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှု ပါဝင်သည်။
rotary စနစ်သည် မှတ်တမ်းကို ထိန်းချုပ်ထားသော အရှိန်ဖြင့် လှည့်သွားပါသည်။ spindle စက်များတွင်၊ spindle သည် log ကိုလှည့်သည်၊ spindleless machines များတွင် power-driven rollers များသည်ဤတာဝန်ကိုလုပ်ဆောင်သည်။ လည်ပတ်မှု၏အမြန်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် veneer အထူနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အော်ပရေတာများသည် သစ်လုံးအချင်းနှင့် သစ်မျိုးစိတ်များအပေါ် အခြေခံ၍ လည်ပတ်နှုန်းကို ချိန်ညှိပေးသည်။ အထူးသဖြင့် 50 စင်တီမီတာကျော်သော သစ်လုံးကြီးများသည် ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ချော်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် နှေးကွေးသော အမြန်နှုန်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော drive rolls များနှင့် လေဆာလမ်းညွှန်စနစ်များကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာတိုးတက်မှုများသည် လက်ကျန်အူတိုင်၏အချင်းကို လျှော့ချပေးပြီး veneer အထွက်နှုန်းကို တိုးစေသည်။ ဤတီထွင်ဆန်းသစ်မှုများသည် ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် အဆက်အသွယ် ဆုံးရှုံးသွားသည့် spinout ဖြစ်နိုင်ခြေကိုလည်း လျော့ကျစေသည်။
ဓားသည် လှည့်နေသော သစ်လုံး၏ အလယ်ဗဟိုသို့ မှန်မှန်ရွေ့လျားကာ ဆက်တိုက် ဗီနီယာစာရွက်ကို လှီးဖြတ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် စာရွက်တစ်ခုစီ၏ အထူကို ထိန်းချုပ်ရန် ဓားထောင့်နှင့် ဖိအားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထက်မြက်ပြီး အနေအထားကောင်းမွန်သော ဓားသည် အညစ်အကြေးအနည်းငယ်မျှသာဖြင့် ချောမွေ့သော veneers ကိုထုတ်ပေးသည်။ မှုန်မှိုင်းသော သို့မဟုတ် အချိုးမညီသောဓားများသည် ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အထူမညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။
အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် veneer အရည်အသွေးအပေါ် သော့ချက်ပါရာမီတာများနှင့် ၎င်းတို့၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်-
| Veneer | အရည်အသွေးနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်း | ဆိုင်ရာ ကိန်းဂဏန်းစာရင်းအင်းအထောက်အထားများ / မှတ်စုများ |
|---|---|---|
| သေးငယ်သော အချင်း (SED) | ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် အဆင့်အရည်အသွေးတို့နှင့် အပြုသဘောဆောင်သောဆက်စပ်မှု | ခုတ်ထစ်ထားသော သစ်လုံးများ > 35 စင်တီမီတာထက် ပိုသော 'A' စာရွက်များ ထုတ်ပေးသည်။ |
| လော့ဂ်အချင်း | ပိုကြီးသောသစ်လုံးများ (> 50 စင်တီမီတာ) သည် 35-39.9 စင်တီမီတာ သစ်လုံးများနှင့် ဆင်တူသည်။ | ပြန်လည်ထူထောင်ရေးနှုန်း ကွဲပြားသည်။ စက်ပစ္စည်း ကန့်သတ်ချက်များသည် ပိုမိုကြီးမားသော သစ်လုံးများ ပေါက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ |
| တံစဉ်များ အဆင့်အတန်း | ခုတ်ထစ်ထားသော သစ်လုံးများသည် အဆင့်မြင့် 'A' veneer နှုန်းကို ပြသသည်။ | SED > 35 စင်တီမီတာရှိသော သစ်လုံးများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးရှိသော စာရွက်များပါရှိသည်။ knot zone များသည် ပိုကြီးသော သစ်လုံးများတွင် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်သည်။ |
| Peeling Machinery များ တိုးတက်လာသည် | ပါဝါဒရိုက်အလိပ်များအသုံးပြုခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောစက်သုံးနည်းပညာ၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။ | နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများသည် အခွံခွာသော ပင်မအချင်းကို လျှော့ချပေးကာ ပင်ထွက်ပေါက်ကို လျော့ကျစေကာ veneer အထွက်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ |
| စက်ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များ | ကုပ်ခြင်းနှင့် အခွံခွာခြင်းတို့သည် ကြီးမားသော သစ်လုံးများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။ | စက်ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များကြောင့် သစ်လုံးများ > 45 စင်တီမီတာ ချော်ကျခြင်းနှင့် ချော်ထွက်ခြင်း ပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရသည်။ |
အော်ပရေတာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော veneer အထူနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သလို ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ကြသည်။ ခေတ်မီ အထပ်သား စက်ယန္တရား veneer အခွံခွာစက်များတွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိစေရန် ကူညီပေးရန်အတွက် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။
veneer အခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ စက်သည် ပါးလွှာသောသစ်သားစာရွက်များကို စုစည်းမှုစနစ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဤအဆင့်သည် အထပ်သားထုတ်လုပ်မှု၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ခေတ်မီ veneer စုဆောင်းမှုစနစ်များသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သောစာရွက်များကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရန် သယ်ယူကိရိယာများ၊ stackers များနှင့် အလိုအလျောက် အမျိုးအစားခွဲမှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပျက်စီးမှုကို တားဆီးကာ၊ လက်လုပ်လက်စားလုပ်အားကို လျှော့ချပေးပြီး နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် veneers များကို စုစည်းပေးသည်။
ထိရောက်သော veneer စုဆောင်းမှုစနစ်များသည် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်-
၎င်းတို့သည် လွှဲပြောင်းစဉ်အတွင်း veneer ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အမှိုက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
အလိုအလျောက်စနစ်သည် တသမတ်တည်း စည်းခြင်းနှင့် စီခြင်းတို့ကို သေချာစေပြီး အလုပ်အသွားအလာကို တိုးတက်စေပြီး ပိတ်ဆို့မှုများကို လျှော့ချပေးသည်။
ထိပ်တန်းစက်ရုံများတွင်အသုံးပြုသည့်ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများသည် ရုပ်ထွက်နှင့်အစိုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာများကိုအသုံးပြု၍ တိကျသောအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကိုလုပ်ဆောင်ပေးသည်။ ဤကိရိယာများသည် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး အော်ပရေတာများအား အဆင့်နိမ့်ပစ္စည်းများမှ အရည်အသွေးမြင့်စာရွက်များကို ခွဲခြားရန် ကူညီပေးသည်။
စက်ယန္တရားစုဆောင်းမှုလိုင်းများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ပံ့ပိုးပေးကာ စက်ရုံများကို တင်းကျပ်သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင် တင်ပို့ခွင့်ပြုသည်။
veneer စုဆောင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများကို ခေတ်မီအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် Lean နည်းစနစ်ကိုအသုံးပြုပြီး ၎င်းတို့၏ veneer ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များကို အဆင့်မြှင့်တင်ပြီးနောက် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို 7.33% တိုးမြှင့်ခဲ့သည်။ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း 4.0 ပေါင်းစည်းမှုသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်၊ ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ကာ အမြတ်အစွန်းများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
အဆင့်မြင့် veneer စုဆောင်းမှုစနစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားသည့် စက်ရုံများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှုနည်းသော အထပ်သားများကို ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို ခြေရာခံရန်နှင့် ပစ္စည်းအမြောက်အမြားတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
အချောထည်အဆင့်သည် အထပ်သားပြားများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် စုဆောင်းထားသော veneer စာရွက်များကို ပြင်ဆင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် veneer ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ရန် အခြောက်ခံခြင်း၊ ချုံ့ခြင်းနှင့် တခါတရံ ထပ်လောင်းကုသခြင်းများ ပါဝင်သည်။
Veneer အခြောက်ခံခြင်းက စာရွက်များမှ ပိုလျှံနေသော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆဆက်တင်များသည် ကွဲထွက်ခြင်း၊ လိမ်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် veneer တွင် ချောမွေ့မှုနှင့် နူးညံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အခြောက်ခံနှုန်းကို စောင့်ကြည့်သည်။ သင့်လျော်သော အခြောက်ခံခြင်းသည် အထပ်သား တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အခင်းများ ကောင်းမွန်စွာ ချည်နှောင်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တည်ငြိမ်နေစေရန် အာမခံပါသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကြမ်းတမ်းသော အစွန်းများ၊ အကွဲအပြဲများနှင့် အပြစ်အနာအဆာများကို veneer စာရွက်များမှ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤအဆင့်သည် အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းသာလျှင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ရှေ့သို့ ရွေ့သွားကြောင်း အာမခံပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် စာရွက်အရွယ်အစားများကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရာတွင်လည်း အထောက်အကူဖြစ်ပြီး တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုထိရောက်စေသည်။
အချို့သောစက်ရုံများသည် အချဉ်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားကုသနည်းများကို အသုံးပြု၍ veneer အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ဆန့်နိုင်အားကို မလျှော့ချဘဲ ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် veneer ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်နိုင်ပုံကို ပြသသည်-
| Veneer Property Improvement | 14 ရက်ကြာ စော်ဖောက်ပြီးနောက် |
|---|---|
| ရေစုပ်ယူမှု | 30.5% တိုးလာ |
| မျက်နှာပြင်တောက်ပမှု | 3.5% တိုးလာ |
| မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း။ | 66% ကျဆင်းခဲ့သည် |
အရည်အသွေးမြင့် အထပ်သားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပြီးမြောက်ခြင်းအဆင့်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်၊ အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စာရွက်တစ်ခုစီတိုင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။ အဆင့်မြင့် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စက်ပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်သည်။
သင့်လျော်သော စက်တပ်ဆင်မှုသည် ထိရောက်ပြီး ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ အထပ်သား veneer အခွံခွာစက်များ ။ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ စက်၏အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် အရာခပ်သိမ်းမှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရန် ဖရိန်၊ ဓား၊ ဒလိမ့်တုံးများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို စစ်ဆေးကြသည်။ ကောင်းစွာတပ်ဆင်ထားသောစက်သည် အရည်အသွေးမြင့် veneer ကိုထုတ်လုပ်ပြီး မတော်တဆဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။
အော်ပရေတာများသည် စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လမ်းညွှန်ရန် အဓိက မက်ထရစ်များစွာကို အသုံးပြုသည်။ ဤမက်ထရစ်များသည် ၎င်းတို့လုပ်ဆောင်ရန် စီစဉ်ထားသော မှတ်တမ်းများ၏ အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားနှင့် စက်ဆက်တင်များကို ကိုက်ညီစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် အရေးကြီးသော တပ်ဆင်သတ်မှတ်မှုအချို့ကို ပြသသည်-
| မက်ထရစ် | သတ်မှတ်ချက်/ဖော်ပြချက် |
|---|---|
| လုံးပတ်ပိတ်ဆို့ | 140 - 1200 မီလီမီတာ |
| အနိမ့်ဆုံး core အချင်း | 55 မီလီမီတာ |
| အခွံခွာနှုန်း | 360 m/min အထိ |
| ဘလောက်အရှည် | 3 - 11 ပေ |
| spindles အရေအတွက် | ၃ အထိ |
| ထိန်းချုပ်မှုမျက်နှာပြင် | ဘာသာစကား ရွေးချယ်မှုများပါရှိသော အသုံးပြုသူမျက်နှာပြင်ကို ထိပါ။ |
| အထူများတော့ | အစာကို မရပ်ဘဲ ပျံသန်းချိန်ညှိမှု |
| ဆောက်လုပ်ရေး | အရည်အသွေးမြင့် veneer အတွက် အစိုင်အခဲဖြစ်ပြီး တုန်ခါမှုကင်းသည်။ |
| အလိုအလျောက်စနစ် | အရေးကြီးသောနေရာများအတွက် အလိုအလျောက်ချောဆီ |
အော်ပရေတာများသည် အလုပ်တစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သော ဘလောက်အချင်းနှင့် အရှည်ကို ရွေးချယ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သစ်သားမျိုးစိတ်များနှင့် သစ်လုံးအရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အခွံခွာနှုန်းကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင် ထိန်းချုပ်မှုများပါရှိသော စက်များသည် စနစ်ထည့်သွင်းမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ပိုမိုတိကျစေသည်။ ဤအင်တာဖေ့စ်များသည် နောက်ခံအမျိုးမျိုးမှ အော်ပရေတာများကို ကူညီပေးသည့် ဘာသာစကားများစွာကို ပံ့ပိုးပေးလေ့ရှိသည်။
ခေတ်မီစက်များသည် အော်ပရေတာများအား လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း veneer အထူကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး အမှိုက်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အလိုအလျောက် ချောဆီစနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းမွန်စွာ ရွေ့လျားစေပြီး ပြိုကွဲမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
စနစ်ထည့်သွင်းစဉ်တွင် လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များသည် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စက်များတွင် ဝန်ပိုခြင်းကို အကာအကွယ်ပေးခြင်း၊ အရေးပေါ်ဘရိတ်ဖမ်းခြင်းနှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည် အာရုံခံကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာများသည် မှတ်တမ်းများကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ဓါးများ ဝတ်ဆင်မှုကို သိရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။ စက်မစတင်မီ အော်ပရေတာများသည် ဤစနစ်များကို လုံခြုံစွာလည်ပတ်မှုသေချာစေရန် စစ်ဆေးပါ။
အခြားဇယားတစ်ခုသည် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော တပ်ဆင်မှုအင်္ဂါရပ်များကို မီးမောင်းထိုးပြသည်-
| မက်ထရစ် | ဖော်ပြချက် |
|---|---|
| အများဆုံး မှတ်တမ်းအရှည် | 2000-2600 မီလီမီတာ |
| အများဆုံးအလုံးပတ် | 1500 မီလီမီတာ |
| Remanent/core အချင်း | 110-120 မီလီမီတာ |
| Veneer အထူအကွာအဝေး | 0.3-10 မီလီမီတာ |
| အခွံခွာနှုန်း | 0-120 m/min |
| ပါဝါသုံးစွဲမှု | ပင်မ: 22-55 kW, စုစုပေါင်း: 35-70.6 kW |
| စက်အလေးချိန် | 7500-23000 ကီလိုဂရမ် |
| ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ | အလိုအလျောက်အထူချိန်ညှိမှု၊ PLC ထိတွေ့မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင် |
| ဟိုက်ဒရောလစ်အသွင်အပြင် | နှစ်ထပ် rotary chucks၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားဘားများ |
| အရှိန်ထိန်း | rotary ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းအတွက် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်များ |
| အရည်အသွေးကောင်းခြင်းအာမခံချက် | တသမတ်တည်းရှိသော veneer အထူ၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ စွန့်ပစ်မှုအနည်းဆုံး |
| ဘေးကင်းရေးနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် | ဝန်ပိုခြင်းကို အကာအကွယ်ပေးခြင်း၊ အရေးပေါ်ဘရိတ်ဖမ်းခြင်း၊ အနီအောက်ရောင်ခြည် အာရုံခံကိရိယာများ |
ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်ခုစီအတွက် စက်ကို စနစ်ထည့်သွင်းရန် အော်ပရေတာများသည် ဤအင်္ဂါရပ်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် မှန်ကန်သောဓားကွာဟမှုနှင့် veneer အထူကို ထိန်းသိမ်းရန် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားဘားများကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းသူများသည် မတူညီသော မှတ်တမ်းအရွယ်အစားများအတွက် rotary အမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည် စက်သည် အညစ်အကြေးအနည်းငယ်မျှသာရှိသော veneer စာရွက်များကိုပင် ချောမွေ့စေသည်။
အကြံပြုချက်- အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များကို အမြဲလိုက်နာသင့်သည်။ ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး အလုပ်သမားများကို ဘေးကင်းစေပါသည်။
ကောင်းမွန်စွာပြင်ဆင်ထားသော စက်တပ်ဆင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမြင့်မားပြီး veneer အရည်အသွေး ပိုကောင်းစေသည်။ ၎င်းသည် မတော်တဆမှုများကို တားဆီးပေးပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကိုလည်း တိုးစေသည်။
ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများသည် အထပ်သား veneer အခွံခွာခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် အလုပ်သမားများနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို အကာအကွယ်ပေးသည်။ အော်ပရေတာတိုင်းသည် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းစေရန်အတွက် ဤစည်းမျဉ်းများကို နားလည်ပြီး လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ အထပ်သားစက်ရုံများသည် စက်များတွင် ချွန်ထက်သောဓားများ၊ လျင်မြန်စွာရွေ့လျားနေသော ဒလိမ့်တုံးများနှင့် လေးလံသော သစ်လုံးများပါသောကြောင့် ဘေးကင်းရေးအစီအမံများစွာကို အသုံးပြုပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် သင့်လျော်သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို မလိုက်နာပါက အဆိုပါအန္တရာယ်များသည် ပြင်းထန်သောမတော်တဆမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ခိုင်မာသော ဘေးကင်းရေး အစီအစဉ်သည် ရှင်းလင်းသော စည်းမျဉ်းများနှင့် ပုံမှန်လေ့ကျင့်မှုများဖြင့် စတင်သည်။ ကြီးကြပ်ရေးမှူးများသည် အလုပ်သမားများအား စက်များကို လုံခြုံစွာအသုံးပြုနည်းနှင့် အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် ဘာလုပ်ရမည်ကို သင်ကြားပေးပါသည်။ လူတိုင်းသည် လက်အိတ်များ၊ ၀တ်စစည်းများနှင့် ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်များကဲ့သို့သော မှန်ကန်သောကိုယ်ရေးကိုယ်တာအကာအကွယ်ပစ္စည်းများ (PPE) ကို ဝတ်ဆင်ထားကြောင်းလည်း ၎င်းတို့က စစ်ဆေးပါသည်။ PPE သည် အလုပ်သမားများအား ချွန်ထက်သောအစွန်းများ၊ ပျံသန်းနေသော အပျက်အစီးများနှင့် ဓာတုထိတွေ့မှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
စက်ရုံများသည် အန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် သက်သေပြထားသော ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများစွာကို အသုံးပြုပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် အများအားဖြင့် ဘေးကင်းရေး အစီအမံများနှင့် ၎င်းတို့၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖော်ပြသည်-
| Safety Protocol | ရည်ရွယ်ချက်/ ဘေးကင်းရေး အကျိုးကျေးဇူး |
|---|---|
| ဒေသထွက် အိတ်ဇော လေဝင်လေထွက် | သစ်သားဖုန်မှုန့်နှင့် ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်အငွေ့များကဲ့သို့သော လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ |
| စစ်ဆင်ရေး၏အရံအတား | အစီအစဥ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ သဲပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်သည့်နေရာများတွင် ဆူညံသံ၊ ဖုန်မှုန့်ထိတွေ့မှုနှင့် ထိခိုက်မှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ |
| တစ်ကိုယ်ရေ အကာအကွယ်ပစ္စည်း (PPE) အသုံးပြုခြင်း၊ | လက်အိတ်များနှင့် ၀တ်စများကို အရေပြားမှ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ |
| စက်စောင့်ကြပ်ခြင်း။ | အစိတ်အပိုင်းများ ရွေ့လျားခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ |
| လော့ခ်ချခြင်း/တက်ဂ်ထွက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ | ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်စဉ် မတော်တဆ စက်ပစ္စည်းစတင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ |
| ဖုန်စုပ်စက်နှင့် စိုစွတ်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများ | သစ်သားဖုန်မှုန့်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဖုန်မှုန့်များ ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ |
| မြင့်မားသော လူသွားလမ်းများ နှင့် conveyor belt လုံခြုံရေး စီမံခန့်ခွဲမှု | ပြုတ်ကျခြင်း၊ ရွေ့လျားကိရိယာများနှင့် လုံခြုံမှုမရှိသောပစ္စည်းများမှ အန္တရာယ်များကို လျော့ပါးသက်သာစေသည်။ |
| ကန့်လန့်ကာများနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ဖြန်းပါ။ | ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း လေထုမှ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။ |
| မိုဘိုင်းစက်ပစ္စည်းများအတွက် ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုပရိုတိုကောများ | Forklift များနှင့် အခြားမိုဘိုင်းစက်ပစ္စည်းများမှ အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ |
စက်စောင့်ကြပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံး ပရိုတိုကောများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အစောင့်များသည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချွန်ထက်သောဓားများကို ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် အလုပ်သမားများက ၎င်းတို့ကို မတော်တဆ မထိနိုင်ပါ။ လော့ခ်ချခြင်း/တက်ဂ်ထွက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဘေးကင်းမှု၏ အခြားအလွှာကို ပေါင်းထည့်သည်။ အလုပ်သမားများသည် သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် မပြုပြင်မီ စက်များကို ပိတ်ပြီး လော့ခ်ချရပါမည်။ ဤစည်းမျဉ်းသည် စက်များကို မှားယွင်းစွာ စတင်ခြင်းမှ ရပ်တန့်စေသည်။
ဖုန်မှုန့်နှင့် ဓာတုအငွေ့များသည် အလုပ်သမားများ၏ အဆုတ်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ဒေသထွက် အိတ်ဇော လေဝင်လေထွက်နှင့် စိုစွတ်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများသည် လေထဲမှ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အငွေ့များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဆူညံသော သို့မဟုတ် ဖုန်ထူသော စက်များအနီးရှိ အကာအရံများသည် အလုပ်သမားများ၏ အကြားအာရုံနှင့် အသက်ရှူခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ကန့်လန့်ကာများနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ဖြန်းဆေးများသည် ဓာတုဆေးဖြန်းမှုများ မပြန့်ပွားစေရန် ကာကွယ်ပေးသည်။
စက်ရုံများသည် မကြာခဏ မြင့်မားသော လူသွားလမ်းများကို အသုံးပြုကြပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခါးပတ်များကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲကြသည်။ ဤအဆင့်များသည် ပြုတ်ကျခြင်းကို တားဆီးပြီး အလုပ်သမားများကို သစ်လုံးနှင့် ကိရိယာများကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်းမှ ဝေးဝေးတွင်ထားပါ။ ကုန်တင်ကားများ သို့မဟုတ် အခြားမိုဘိုင်းစက်များကို မောင်းနှင်သည့်အခါ အော်ပရေတာများသည် အထူးစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ ဤစည်းမျဉ်းများသည် ယာဉ်တိုက်မှုနှင့် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။
အကြံပြုချက်- ပုံမှန်ဘေးကင်းရေးလေ့ကျင့်ခန်းများနှင့် စစ်ဆေးမှုများသည် လူတိုင်းအား စည်းမျဉ်းများကို မှတ်မိစေရန်နှင့် အန္တရာယ်များကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
လုံခြုံသောလုပ်ငန်းခွင်သည် အဖွဲ့လိုက်လုပ်ဆောင်မှုပေါ်တွင်မူတည်သည်။ လူတိုင်းသည် ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောလ်များကို လိုက်နာသောအခါ၊ မတော်တဆမှုများ ရှားပါးလာပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်သည်။ မန်နေဂျာများသည် ဘေးကင်းရေး စည်းမျဉ်းများကို မကြာခဏ ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး လိုအပ်သလို အပ်ဒိတ်လုပ်သင့်ပါသည်။ ဤကတိကဝတ်သည် အလုပ်သမားများကို ကျန်းမာစေပြီး အဖိုးတန်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
မညီညာသော veneer သည် အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အချို့သော veneer စာရွက်များသည် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များ၊ ကွဲအက်မှုများ သို့မဟုတ် မြင်သာသော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေကြောင်း လုပ်ငန်းရှင်များ မကြာခဏ သတိပြုမိကြသည်။ ဤပြဿနာများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အဆင့်နှင့် တန်ဖိုးကို နိမ့်ကျစေသည်။ မှတ်တမ်းအရည်အသွေး၊ စက်ဆက်တင်များနှင့် ဓားအခြေအနေအပါအဝင် အကြောင်းအချက်များစွာသည် မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။
အခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များစွာ ပေါ်လာသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဤအဖြစ်များသောပြဿနာများကို စောင့်ကြည့်သင့်သည်-
အထူးသဖြင့် အခေါက်များအနီးရှိ အခေါက်များနှင့် ဆွေးမြေ့ခြင်းသည် veneer အဆင့်များကို ကန့်သတ်လေ့ရှိသည်။ ကဲ့သို့သော အချို့သစ်သားမျိုးစိတ်များတွင် ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ပြင်းထန်ပါသည်။ Eucalyptus globulus .
ထုပ်ပိုးထားသော ကြိုးများသည် မှတ်တမ်းများစွာတွင် ပေါ်လာသည်။ ပါးလွှာပြီး ဖြတ်ထားသော သစ်လုံးများသည် ဤချို့ယွင်းချက် နည်းပါးကြောင်း ပြသသည်။
သွားဖုံးအိတ်များသည် veneer ၏အသွင်အပြင်ကိုထိခိုက်စေသည်။ သူတို့သည် များသောအားဖြင့် သစ်သားကို အားနည်းစေသည် ။
အဖုများအနီးရှိ စပါးစေ့များသွေဖည်မှုကြောင့် မကြာခဏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ချို့ယွင်းချက်များတွင် မြင့်မားသည်။ ဤပြဿနာသည် အချို့သောမျိုးစိတ်များတွင် ပို၍အဖြစ်များသည်။
ခွဲခြမ်းများသည် အထူးသဖြင့် များတွင် အဆင့်နိမ့်ရန်အတွက် veneer စာရွက်များ၏ 5% မှ 15% ကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။ ယူကလစ် nitens .
တင်းမာသောသစ်သားနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော ဖိသိပ်မှုချို့ယွင်းချက်များသည် စာရွက်များ၏ 25% မှ 35% ကို D-grade သို့ ကန့်သတ်ထားနိုင်သည်။
တံမြက်စည်းပုံ၊ အသွယ်သွယ် သို့မဟုတ် ဘဲဥပုံကဲ့သို့သော ဘီလ်လက်ဂျီဩမေတြီသည် ဗီနီယာအရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ spindleless lathes ကဲ့သို့ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာသည်လည်း အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
အခွံခွာခြင်းမပြုမီ မြင်သာသောချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိကို အော်ပရေတာများက စစ်ဆေးသင့်သည်။ တံစဉ်းခြင်း နှင့် ပါးလွှာခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်အချို့ကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ရလဒ်များသည် မျိုးစိတ်နှင့် ဆိုဒ်အလိုက် ကွဲပြားသည်။
AS/NZS 2269.0:2012 ကဲ့သို့သော Visual grading စနစ်များသည် veneer စာရွက်များကို အမျိုးအစားခွဲခြားရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်များစွာသည် D-grade သို့မဟုတ် အောက်သို့ ဦးတည်သွားပြီး ကုန်သွယ်မှုတန်ဖိုးကို လျှော့ချပေးသည်။ အချို့သောဝဘ်ဆိုက်များကသာ အဆင့်မြင့် veneer အတွက် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး အဆိုပါပြဿနာများ၏ သက်ရောက်မှုကို ပြသသည်။
စက်ပိတ်ဆို့မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေပြီး စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အပျက်အစီးများ၊ အခေါက်များ၊ သို့မဟုတ် ကွဲနေသော Veneer အပိုင်းအစများသည် ကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် ဓားများကို ပိတ်ဆို့သောအခါတွင် ယိုစိမ့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော သို့မဟုတ် ဝှက်ထားသော ကြိုးများပါသော မှတ်တမ်းများသည် ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် စက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားပေးသင့်သည်။
ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ရန်၊ အော်ပရေတာများသည် အောက်ပါတို့ကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်-
မတင်မီ နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများအတွက် မှတ်တမ်းများကို စစ်ဆေးပါ။
ချွန်ထက်သောဓားများနှင့် ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသော ဒလိမ့်တုံးများကို အသုံးပြုပါ။
ပိတ်ဆို့ခြင်းများအတွက် conveyor နှင့် collection system ကိုစောင့်ကြည့်ပါ။
ယိုယွင်းမှုဖြစ်ပွားပါက အော်ပရေတာများသည် စက်ကိုချက်ချင်းရပ်ရပါမည်။ ပိတ်ဆို့ခြင်းအား ရှင်းလင်းခြင်းမပြုမီ ၎င်းတို့သည် လော့ခ်ချခြင်း/တက်ဂ်ထွက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာသင့်သည်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် နောင်တွင် ပိတ်ဆို့မှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ဓားပြဿနာများသည် veneer အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းပြီး စက်ရပ်သွားနိုင်သည်။ မွဲခြောက်နေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသောဓားသည် ကြမ်းတမ်းပြီး မညီညာသော အခင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ မှားယွင်းသောဓားများသည် veneer တွင်ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်ရည်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် အဆိုင်းတိုင်းမလုပ်မီ ဓားအစွန်းများကို စစ်ဆေးသင့်သည်။
အဖြစ်များသောဓားပြဿနာများ ပါဝင်သည်-
ကြာရှည်အသုံးပြုခြင်းကြောင့် မွဲခြောက်ခြင်း
ဓါးပြားများ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ
ဓားထောင့် သို့မဟုတ် ဖိအား မမှန်ကန်ပါ။
အော်ပရေတာများသည် ဓားများကို လိုအပ်သလို ချွန်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးသင့်သည်။ သစ်လုံးမျိုးစိတ်များနှင့် အချင်းကိုက်ညီရန် ဓားထောင့်ကို ချိန်ညှိရပါမည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ချောမွေ့စွာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဓား၏သက်တမ်းကို ရှည်စေပါသည်။
အကြံပြုချက်- ဓားအပိုတစ်လက်ကို အဆင်သင့်ထားရှိခြင်းသည် အလုပ်များသော ထုတ်လုပ်မှုကာလများအတွင်း စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
သစ်လုံးသည် ဗီနီယာ အခွံခွာခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သစ်တုံး၏ ဆုပ်ကိုင်မှု ဆုံးရှုံးသွားသောအခါတွင် သစ်လုံးချော်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤပြဿနာသည် ထုတ်လုပ်မှုကို နှောင့်ယှက်နိုင်ပြီး veneer အရည်အသွေးနိမ့်ကျနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် မှတ်တမ်းပြောင်းသွားသည့်အခါ သို့မဟုတ် ညီညာစွာ ရွေ့လျားသွားသည့်အခါ ချော်ထွက်သည်ကို သတိပြုမိတတ်သည်။ Veneer သည် အထူ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အမှတ်အသားများ ရုတ်တရတ်ပြောင်းလဲသွားသည်ကို ပြသနိုင်သည်။ အလုံးလိုက်ချော်ကျခြင်းသည် စက်ညပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓားကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
မှတ်တမ်းများ ချော်ကျခြင်းကို ဖြစ်စေသော အကြောင်းအရင်းများစွာ-
မှတ်တမ်းကို ဗဟိုပြုခြင်း မမှန်ကန်ပါ- မှန်ကန်စွာ ဗဟိုမထားသော မှတ်တမ်းများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ချော်သွားနိုင်သည်။
ပွန်းပဲ့သော သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သော ဒလိမ့်တုံးများ- စုတ်ပြဲသွားသော သွားများ သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများရှိသော ကြိတ်စက်များသည် သစ်လုံးအား လုံခြုံစွာ ဆုပ်ကိုင်ထား၍ မရပါ။
မသင့်လျော်သော ကလစ်ဖိအား- ဗိုင်းလိပ်တံ သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်များမှ ဖိအားနည်းလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ချော်ကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော မှတ်တမ်းပုံသဏ္ဍာန်- ပါးလွှာသော၊ အဆင်းသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အဖုများရှိသော မှတ်တမ်းများသည် စက်ထဲတွင် ခိုင်မြဲစွာ မထိုင်နိုင်ပါ။
အလွန်အကျွံ အခွံခွာခြင်း မြန်နှုန်း- မြင့်မားသော မြန်နှုန်းများသည် လော့ဂ်အင်နေရာကို ထိန်းထားရန် လိုအပ်သော ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
အော်ပရေတာများသည် ဤသတိပေးဆိုင်းဘုတ်များကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် မှတ်တမ်းချော်မှုကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်-
veneer အထူရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှု
rotary စနစ်မှ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများ
မှတ်တမ်း၏ လှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကို မြင်နိုင်သည်။
စုတ်ပြဲနေသော သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော အစွန်းများဖြင့် Veneer စာရွက်များ
အကြံပြုချက်- အော်ပရေတာများသည် မှတ်တမ်းချော်သွားသည်ဟု သံသယရှိပါက စက်ကို ချက်ချင်းရပ်သင့်သည်။ လျင်မြန်သောလုပ်ဆောင်ချက်သည် နောက်ထပ်ပျက်စီးမှုများကို တားဆီးပေးပြီး ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည်။
သစ်လုံးချော်ကျခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အော်ပရေတာများသည် ဤအကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာသင့်သည်-
မတင်မီ မှတ်တမ်းများကို စစ်ဆေးပါ။ ချောင်နေသောအခေါက်ကိုဖယ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
ကြိတ်စက်များကို သန့်ရှင်းပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။ အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပြီး ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန် အစားထိုးပါ။
ကုပ်ဖိအားကိုချိန်ညှိပါ။ သစ်လုံးအရွယ်အစားနှင့် မျိုးစိတ်အလိုက် ဖိအားကို သတ်မှတ်ပါ။
စင်တာမှတ်တမ်းများကို တိတိကျကျ တိကျသောနေရာချထားမှုအတွက် ချိန်ညှိမှုလမ်းညွှန်များ သို့မဟုတ် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
အထွက်နှုန်းကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော မှတ်တမ်းများအတွက် အရှိန်လျှော့ပါ။
အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် မှတ်တမ်းချော်ခြင်းအတွက် ဘုံအကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်-
| အကြောင်းရင်း | ဖြေရှင်းချက် |
|---|---|
| စုတ်ပြဲနေသော သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သော rollers များ | ကြိတ်စက်များကို သန့်ရှင်းပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ |
| ကုပ်ကုပ်ဖိအား မမှန်ပါ။ | မှတ်တမ်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။ |
| သစ်လုံးဗဟိုပြုမှု ညံ့ဖျင်းသည်။ | လမ်းညွှန်များ သို့မဟုတ် အာရုံခံကိရိယာများ အသုံးပြု၍ မှတ်တမ်းကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။ |
| အလုံးလိုက်ပုံသဏ္ဍာန်မမှန် | မသင့်လျော်သောမှတ်တမ်းများကို ချုံ့ပါ သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ပါ။ |
| အလွန်အကျွံအခွံခွာနှုန်း | ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဆုပ်ကိုင်နိုင်စေရန်အတွက် အရှိန်လျှော့ပါ။ |
ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဂရုတစိုက်တပ်ဆင်ခြင်းသည် သစ်လုံးချော်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤအဆင့်များကို လိုက်နာသော အော်ပရေတာများသည် veneer အခွံခွာစက်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး အရည်အသွေးမြင့် veneer စာရွက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
ခေတ်မီသည်။ veneer အခွံခွာစက်များသည် အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို မြှင့်တင်ရန် Optimal Peeling Geometry (OPG) ကို အသုံးပြုပါသည်။ OPG နည်းပညာသည် မှတ်တမ်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဓား၏ အနေအထားနှင့် ထောင့်ကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုသည် စက်သည် မျက်နှာပြင်မှ အူတိုင်အထိ တိကျသောအထူဖြင့် veneer စာရွက်များကို ထုတ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ OPG သည် အော်ပရေတာများအား စာရွက်များ အပြည့်ပြန်ယူစေပြီး အမှိုက်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် veneer အခွံခွာစက်များတွင် OPG ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်ကဲ့သို့တိုးတက်စေသည်ကိုပြသသည်-
| စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုအပိုင်း | ဖော်ပြချက် / သက်ရောက်မှု |
|---|---|
| Veneer Thickness တိကျမှု | မျက်နှာပြင်မှ အူတိုင်အထိ တိကျသောအထူကို ချည်မျှင်များဖြင့် သို့မဟုတ် မပါဘဲ ထိန်းသိမ်းသည်။ |
| စာရွက်အပြည့် ပြန်လည်ရယူခြင်း။ | အကောင်းဆုံး အခွံခွာသည့် အနေအထားဖြင့် စာရွက်အပြည့် ပြန်လည်ရယူမှုကို 15% အထိ တိုးစေသည်။ |
| ကုန်ကြမ်း အသုံးချမှု | ယခင်ဖြေရှင်းချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှု 8% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ |
| အခြောက်ခံနိုင်စွမ်း | အစိုဓာတ်အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးအခြောက်ခံခြင်းဖြင့် အခြောက်ခံနိုင်စွမ်းကို 20% အထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ |
| စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု | သမားရိုးကျနည်းပညာများထက် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို 30% လျှော့ချပေးသည်။ |
| လည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု | အလိုအလျောက် ဓားပြောင်းလဲမှုသည် ဘေးကင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ |
| အလုပ်သမား စွမ်းဆောင်ရည် | အော်ပရေတာတစ်ခုအား အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အလုပ်အသွားအလာကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စီမံခန့်ခွဲရန် ခွင့်ပြုသည်။ |
OPG သည် စက်ရုံများကို အထပ်သား၏ အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး အလွှာဖြစ်သည့် မျက်နှာ veneer 20% အထိ ထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် အသုံးပြုသူဖော်ရွေသော အင်တာဖေ့စ်များကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆက်တင်များကို လွယ်ကူစွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အလိုအလျောက်စနစ်သည် veneer peeling နည်းပညာတွင် အဓိကလမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်များကို ဖန်တီးနိုင်ကြသည်။ အလိုအလျောက် veneer အခွံခွာစက်များသည် လူ၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုအနည်းဆုံးဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် မှတ်တမ်းအနေအထား၊ ဓားဖိအားနှင့် veneer အထူတို့ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုသည်။
အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်များသည် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး အထူးသဖြင့် စက်ရုံကြီးများတွင် veneer အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းရှိနေစေပါသည်။
အော်ပရေတာများအား manual နှင့် အလိုအလျောက်မုဒ်များကြားတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်စေသော semi-automatic စက်များသည် ပျော့ပြောင်းမှုကိုပေးသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် အသေးစားနှင့် အလတ်စားလုပ်ငန်းများကို မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။
မကြာခဏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးသော Spindleless စက်များသည် သေးငယ်သော မှတ်တမ်းများနှင့် ကျန်ရှိသော core များကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်သည်။ ဤစက်များသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် ကုန်ကြမ်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုရန် ကူညီပေးသည်။
အလိုအလျောက်စနစ်သည် ရေရှည်တည်တံ့မှုကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးသည်။ စက်ယန္တရားများသည် အရင်းအမြစ်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးပြုကြပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ကူညီပေးသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ပရိဘောဂများတွင် veneer ၀ယ်လိုအား ကြီးထွားလာခြင်းကြောင့် ပိုမိုထက်မြက်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ပိုရှိသော စက်များ လိုအပ်လာသည်။
ထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါ မတူကွဲပြားသော ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများကို အာရုံစိုက်နေပြီဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် ပိုမိုတိကျမှု၊ မြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ရရှိစေပြီး veneer ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုယှဉ်ပြိုင်နိုင်စေသည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ်စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များသည် အော်ပရေတာများ veneer peeling machines များကို စီမံခန့်ခွဲသည့်နည်းလမ်းကို ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ခြေရာခံရန် အဆင့်မြင့် အာရုံခံကိရိယာများ၊ ပရိုဂရမ်မာလော့ဂျစ် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ (PLC) နှင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကြားခံများကို အသုံးပြုသည်။ အော်ပရေတာများသည် စက်အမြန်နှုန်း၊ ဓားအနေအထားနှင့် veneer အထူတို့ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ကြည့်ရှုနိုင်သည်။
ခေတ်မီထိန်းချုပ်မှု panel များသည် တိကျသောမော်တာထိန်းချုပ်မှုအတွက် Variable Frequency Drives (VFDs) ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤနည်းပညာသည် veneer အထူကို တသမတ်တည်းရှိနေစေပြီး စက်၏တုံ့ပြန်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် စောင့်ကြည့်ခြင်းကလည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများရှိ တည်နေရာအာရုံခံကိရိယာများသည် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများတွင်ပင် တိကျသောတုံ့ပြန်ချက်ပေးသည်။ ဤအကြံပြုချက်သည် အော်ပရေတာများအား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် စီစဉ်စေပြီး မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်များသည် Industry 4.0 ပန်းတိုင်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မန်နေဂျာများကို ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်စေပြီး အချိန်ကုန်သက်သာစေရန် ကူညီပေးသည့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စုဆောင်းကြသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ စက်ရုံများသည် အရည်အသွေးမြင့် veneer များကို သေချာစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာကာ ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းများသည် ခေတ်မီ veneer အခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လာပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချကာ ထိပ်တန်းထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
သစ်လုံးဖျက်သမားသည် veneer အခွံခွာစက်ထဲသို့မဝင်မီ သစ်တုံးများမှအခေါက်များကို ဖယ်ရှားသည်။ ဤအဆင့်သည် ဖြတ်တောက်ထားသော ဓားများကို ကာကွယ်ပေးပြီး သန့်ရှင်းပြီး အရည်အသွေးမြင့် veneer ကို သေချာစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် လေးလံသောဝန်များကို ကိုင်တွယ်ရန်နှင့် မတူညီသော သစ်လုံးအရွယ်အစားများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန် သစ်တုံးများကို ထုတ်လုပ်သူများ ဒီဇိုင်းဆွဲသည်။ စက်သည် အခေါက်များကို လျင်မြန်ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားရန် ကြိတ်စက်များနှင့် ချွန်ထက်သောဓါးများကို အသုံးပြုသည်။
အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် အထပ်သားထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသော ပုံမှန်သစ်လုံး debarker ၏စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များကိုပြသသည်-
| ကန့်သတ်ချက် | ဖော်ပြချက်/တန်ဖိုး |
|---|---|
| မော်ဒယ် | BZY-L1500-D600 |
| သစ်လုံးအရွယ်အစား | အရှည် 1500 မီလီမီတာ၊ အချင်း 600 မီလီမီတာ |
| ဓားအရွယ်အစား | 1500 x 140 x 12.7 မီလီမီတာ |
| ကြိတ်စက်အချင်း နှစ်ထပ် | 200 မီလီမီတာ |
| နှစ်ထပ်ကြိတ်စက် လျှော့ချပေးသည်။ | 11 KW (350# လျှော့ကိရိယာ) |
| တစ်ခုတည်း roller အချင်း | 180 မီလီမီတာ |
| တဦးတည်း ကြိတ်စက် လျှော့ချပေးသည်။ | 7.5 KW (250# မာကျောသော လျှော့စျေး) |
| အခွံခွာနှုန်း | တစ်မိနစ်လျှင် ၄၅ မီတာ |
| ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်မော်တာ | 5.5 KW |
| စုစုပေါင်းမော်တာပါဝါ | 24 KW |
| စက်အရွယ်အစား | 3500 x 2000 x 1600 မီလီမီတာ |
| စက်အလေးချိန် | 4300 KG |
ဤစက်တွင် တောင့်တင်းသောဘောင်နှင့် နှစ်တန်း cylindrical roller bearings ပါရှိသော ကြီးမားသောအချင်း rollers များပါရှိသည်။ ခိုင်ခံ့သောဂဟေဆော်ထားသောဘောင်သည် လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အော်ပရေတာများသည် ရိုးရှင်းသောလျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ရထားတွဲရွေ့လျားမှုကို ချောမွေ့စွာမြင်နေရခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
မှတ်ချက်- အခွံမခွာမီ အခေါက်ကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် veneer ဓားပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။
အခွံခွာပြီးနောက် veneer stacker သည် ပါးလွှာသော veneer စာရွက်များကို စုစည်းပြီး စည်းပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ထိရောက်ပြီး စနစ်တကျထိန်းသိမ်းထားရန် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ Veneer stackers များသည် စာရွက်များကို စုဆောင်းပြီး သပ်ရပ်သော အစုအဝေးတွင် စီစဉ်ရန် အလိုအလျောက် လက်များ သို့မဟုတ် သယ်ယူကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လူကိုယ်တိုင်လုပ်အားကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။
Veneer stackers များသည် stacking လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။
၎င်းတို့သည် စက်ရုံရှိ နေရာအား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်ပေးပြီး အလုပ်အသွားအလာကို ချောမွေ့စေသည်။
အဆင့်မြင့်ဒီဇိုင်းများနှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဖြတ်သန်းမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။
Veneer stackers များသည် ကြီးထွားလာသော အထပ်သား ထုတ်ကုန်များအတွက် ဝယ်လိုအား ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် စက်ရုံများကို ကူညီပေးသည်။
အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် တည်ငြိမ်သော အရှိန်အဟုန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် veneer stackers များကို အားကိုးကြသည်။ လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ ဤစက်များသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော veneer စာရွက်များ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
အကြံပြုချက်- veneer stacker ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုတွင် ဘေးကင်းရေးနှင့် ထိရောက်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
Veneer dryer သည် လတ်ဆတ်သော အခွံခွာထားသော veneer အခင်းများမှ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ စိုစွတ်သော veneer သည် နှိပ်နေစဉ်အတွင်း ကွဲထွက်နိုင်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကောင်းစွာ ချည်နှောင်နိုင်ခြင်း မရှိသောကြောင့် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ရုံများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် mesh belt အခြောက်ခံစက်များ၊ အခေါင်းပေါက်ပြွန်အခြောက်ခံစက်များနှင့် multi-roller စဉ်ဆက်မပြတ် အခြောက်ခံစက်များကဲ့သို့သော veneer dryer အမျိုးအစားများစွာကို အသုံးပြုပါသည်။
လေမှုတ်စက်သည် အပူပေးခန်းမှတဆင့် veneer စာရွက်များကို ရွှေ့သည်။ လေပူ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့များသည် စာရွက်များတစ်ဝိုက်တွင် ပျံ့နှံ့သွားပြီး အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူသည်။ အော်ပရေတာများသည် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို စောင့်ကြည့်ကာ ခြောက်သွေ့စေပါသည်။ စနစ်တကျ အခြောက်ခံထားသော Veneer သည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်နေပြီး နောက်ပိုင်းအဆင့်များတွင် ကော်နှင့် ကောင်းစွာ ချည်နှောင်ထားသည်။
ခေတ်မီ veneer အခြောက်ခံစက်များသည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ မှန်ကန်သော လေမှုတ်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ အထပ်သားပြားများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
အခြောက်ခံခြင်းသည် အချောထည်အထပ်သား၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။
ကော်ပြန့်ဖြန့်ကိရိယာသည် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ veneer အခင်းများပေါ်တွင် ကပ်ခွာကို အသုံးပြုသည်။ ဤစက်သည် ခိုင်ခံ့သော အထပ်သားပြားများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကော်ဖုံးလွှမ်းမှုကိုပင် သေချာစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် veneer စာရွက်များကို conveyor ပေါ်သို့ တင်ကြသည်။ ထို့နောက် စက်သည် ကော်ဖြင့် အုပ်ထားသော ကြိတ်စက်များအောက်တွင် စာရွက်တစ်ခုစီကို ရွှေ့သည်။ ဤကြိတ်စက်များသည် ပါးလွှာပြီး တစ်ပြေးညီသော ကော်အလွှာကို မျက်နှာပြင်အနှံ့ ဖြန့်ကြက်ထားသည်။
ကော်ပြန့်ကိရိယာများသည် ရိုလာကို အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုသည်။ အချို့စက်များတွင် ရေအခြေခံကော်များအတွက် ရော်ဘာကြိတ်စက်များရှိသည်။ အချို့က အထူးကော်များအတွက် သံမဏိတုံးများကို အသုံးပြုကြသည်။ Roller ၏ရွေးချယ်မှုသည် ကော်အမျိုးအစားနှင့် Veneer ၏အထူပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ကော်အသုံးပြုသည့်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ရန် roller gap ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
သင့်လျော်သော ကော်အသုံးချမှုသည် အချောထည်အထပ်သားများတွင် အားနည်းသော အစက်အပြောက်များနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ခေတ်မီကော်ပြန့်ဖြန့်စက်များသည် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်-
တသမတ်တည်းရှိသော ကော်အထူ- စက်များသည် ချည်နှောင်မှုအားကောင်းစေသည့် တည်ငြိမ်သောကော်အလွှာကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
စွန့်ပစ်ပစ္စည်း လျှော့ချခြင်း- အလိုအလျောက် စနစ်များသည် လိုအပ်သော ကော်ပမာဏကိုသာ အသုံးပြုကာ ပစ္စည်းကို ချွေတာပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သောမြန်နှုန်း- ကော်ပြန့်နှံ့သူများသည် တစ်မိနစ်လျှင် စာရွက်များစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
လွယ်ကူသော သန့်ရှင်းရေး- အမြန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် စက်များစွာတွင် အမြန်ထုတ်သည့် rollers နှင့် drip trays များပါရှိသည်။
အောက်ဖော်ပြပါဇယားတစ်ခုသည် ကော်ဖြန့်ကိရိယာအတွက် ပုံမှန်သတ်မှတ်ချက်များကို ပြသည်-
| အင်္ဂါရပ် | သတ်မှတ်ချက် |
|---|---|
| စာရွက်အကျယ် အပိုင်းအခြား | 600–1,300 မီလီမီတာ |
| ကော်အမျိုးအစား | ယူရီးယား-ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်၊ ဖီနိုလစ် |
| ကြိတ်စက်ရုပ် | ရော်ဘာ၊ သံမဏိ |
| ပျံ့နှံ့မှုအရှိန် | တစ်မိနစ်လျှင် 20-60 မီတာ |
| ကော်တိုင်ကီစွမ်းရည် | 50-100 လီတာ။ |
| သန့်ရှင်းရေးစနစ် | Manual သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် |
အော်ပရေတာများသည် မစတင်မီ ကော် viscosity နှင့် အပူချိန်ကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော အပလီကေးရှင်းအတွက် ဖြန့်ကျက်ကိုလည်း စောင့်ကြည့်သည်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် စက်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး ကော်များစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
အကြံပြုချက်- မှန်ကန်သောကော်နှင့် ဖြန့်ခင်းဆက်တင်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အထပ်သားလုပ်ငန်း၏ ခိုင်ခံ့မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။
ဖိစက်များသည် ကော်ပြားများကို အစိုင်အခဲ အထပ်သားပြားများအဖြစ် ကပ်ထားသည်။ ဤစက်များသည် ကော်များကို ကုသရန် အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြုကာ ခိုင်ခံ့ပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ကော်ထားသော veneers များကို မှန်ကန်သော အစီအစဉ်အတိုင်း စည်းကြသည်။ ထို့နောက် စာနယ်ဇင်းကို ပိတ်ပြီး stack တစ်လျှောက် အညီအမျှ အင်အားသုံးပါ။
ဖိစက် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်။
အအေးခံစက်- ဤစက်သည် အခန်းအပူချိန်တွင် ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် လေအိတ်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အလွှာများကြားတွင် ကောင်းမွန်သော အဆက်အသွယ်ရှိစေရန်အတွက် stack ကို ကြိုတင်ဖိထားသည်။
Hot press- ဤစက်သည် အပူနှင့် ဖိအား နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ကော်ကို အသက်ဝင်စေပြီး ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။ အပူပေးစက်များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး ပိုမိုအားကောင်းသော အကန့်များကို ထုတ်လုပ်သည်။
ပုံမှန် hot press လည်ပတ်မှုတွင်-
veneer stack ကို တင်နေပါတယ်။
ဖိအားသက်ရောက်စေရန် စာနယ်ဇင်းကို ပိတ်ပါ။
ကော်ကို ပျောက်ကင်းအောင် အပူပေးခြင်း
အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကိုင်ဆောင်ထားသည်။
ဖိအားကိုထုတ်ပြီး ပြီးသွားသော panel ကို ဖြုတ်ချပါ။
အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် အအေးနှင့်အပူရှိန်နှိပ်စက်များကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည်-
| ဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက် | အအေးပေးဖိခြင်း | အပူပေးနှိပ်ခြင်း |
|---|---|---|
| အပူချိန် | အခန်းအပူချိန် | 120-160°C |
| ဖိအား | 0.8–1.2 MPa | 1.0–1.5 MPa |
| သံသရာအချိန် | 5-15 မိနစ် | ၃-၇ မိနစ် |
| အဓိကရည်ရွယ်ချက် | ကြိုနှိပ်ပါ။ | နောက်ဆုံးနှောင်ကြိုး |
အထပ်သားအရည်အသွေးအတွက် စာနယ်ဇင်းစက်များသည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် panel ၏ခိုင်ခံ့မှု၊ ပြားချပ်မှုနှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုဆုံးဖြတ်သည်။
အော်ပရေတာများသည် သစ်သားအမျိုးအစားနှင့် ကော်တစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သောအပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စာနယ်ဇင်းလုပ်ငန်းကို ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ခေတ်မီစာနယ်ဇင်းများတွင် မကြာခဏဆိုသလို အလုပ်သမားများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေတိုးတက်စေရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးဆိုင်ရာ သော့ခတ်မှုများပါရှိသည်။
မှတ်ချက်- ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော ဖိစက်များသည် စက်ရုံများသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အတွက် နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အထပ်သားများကို ထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
အော်ပရေတာများသည် စက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို နားလည်ပြီး အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် veneer ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိကြသည်။ အောက်ပါဇယားသည် မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍများကို မီးမောင်းထိုးပြသည်-
| အစိတ်အပိုင်း | လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အခန်းကဏ္ဍ |
|---|---|
| Peeling Head | Veneer အထူနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်သည်။ |
| Log Feeder | ရာထူးတက်မှုများအတွက် မှတ်တမ်းများကို တိကျစွာ မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ |
| Lathe Bed | လည်ပတ်မှုအားလုံးအတွက် တည်ငြိမ်သောအခြေခံကို ပေးသည်။ |
| ဖိအားဘား | မှတ်တမ်းများကို ခိုင်မြဲစွာ ကိုင်ထားပြီး အရွယ်အစားနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ |
| ဓား | အခွံပါးပြီး veneer အလွှာများပင်၊ ပုံမှန်ချွန်ရန် လိုအပ်သည်။ |
| Veneer ပုံး | ဗီနီယာစာရွက်များကို စုဆောင်းပြီး စီစဉ်ပါ။ |
စက်အမျိုးအစား၊ လည်ပတ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးတို့ကို ပြင်းထန်စွာ အာရုံစိုက်ခြင်းသည် တစ်သမတ်တည်းရလဒ်များကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ နည်းပညာအသစ်များကို အပ်ဒိတ်လုပ်နေခြင်းသည် စက်ရုံများသည် အထွက်နှုန်းအများဆုံးရရှိစေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို နည်းပါးစေကြောင်း သေချာစေသည်။
တစ် veneer အခွံခွာစက်သည် သစ်လုံးများမှ သစ်သားလွှာများကို ဖန်တီးသည်။ ဤစာရွက်များသည် အထပ်သားပြားများတွင် အလွှာများဖြစ်လာသည်။ စက်သည် စက်ရုံများမှ တစ်ပြေးညီ အရည်အသွေးမြင့် veneers များကို လျင်မြန်ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
လုပ်ငန်းရှင်များသည် ဓားကို နေ့စဉ် စစ်ဆေးသင့်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော veneer မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အထူမညီမညာဖြစ်နေသည်ကို တွေ့ရသောအခါ ထက်မြက်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး veneer အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။
ခေတ်မီ veneer အခွံခွာစက်အများစုသည် သစ်လုံးအချင်းများကို ချိန်ညှိကြသည်။ အော်ပရေတာများသည် ထိန်းချုပ်မှုဘောင်များကို အသုံးပြု၍ မှတ်တမ်းအရွယ်အစားတစ်ခုစီအတွက် စက်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကြောင့် စက်ရုံများသည် အမှိုက်များကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးစေသည်။
အော်ပရေတာများသည် လက်အိတ်များ၊ ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်များ၊ စက်ရုံများသည် အကြားအာရုံကာကွယ်ရေးနှင့် ဖုန်မှုန့်မျက်နှာဖုံးများလည်း လိုအပ်နိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ဂီယာသည် အလုပ်သမားများအား ချွန်ထက်သောဓါးများ၊ ပျံသန်းနေသော အပျက်အစီးများနှင့် ကျယ်လောင်သောဆူညံသံများမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
မညီညာသော veneer သည် မွဲခြောက်နေသော ဓားများ၊ သစ်လုံးဗဟိုပြုမှု ညံ့ဖျင်းသော သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော rollers များကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ စနစ်တကျ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဤပြဿနာကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်။
အလိုအလျောက်စနစ်သည် စက်ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိရန် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းပညာသည် veneer အထူကို တည်ငြိမ်စေပြီး၊ အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးကာ အော်ပရေတာတစ်ဦးမှ နောက်ထပ် စက်များကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်စေပါသည်။ စက်ရုံများသည် အထွက်နှုန်း မြင့်မားပြီး အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်သည်ကို တွေ့ရသည်။
အော်ပရေတာများသည် စက်ကို ချက်ချင်းရပ်ရမည်။ ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို မဖယ်ရှားမီ လော့ခ်ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် ပိတ်ဆို့မှုများကို တားဆီးပေးသည်။
စက်အသစ်များစွာသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပေးသည်။ အော်ပရေတာများနှင့် မန်နေဂျာများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခြေရာခံခြင်း၊ အမှားအယွင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကွန်ပျူတာ သို့မဟုတ် မိုဘိုင်းကိရိယာမှ ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
