ເຄື່ອງປອກເປືອກ Veneer ແມ່ນຫຍັງແລະມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ໃນທີ່ທັນສະໄຫມ ໂຮງງານຜະລິດໄມ້ອັດ , ໄລຍະການປອກເປືອກ veneer ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄໍຂວດສຸດທ້າຍສໍາລັບທັງຄຸນນະພາບແລະກໍາໄລ. ປະສິດທິພາບຂອງການດໍາເນີນງານດຽວນີ້ dictates ຫຼາຍການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໂດຍລວມແລະປະລິມານຜົນຜະລິດ.

ການເຄື່ອນຍ້າຍເກີນກວ່າຄໍານິຍາມພື້ນຖານ, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານແລະທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງປະເມີນເຕັກໂນໂລຢີການປອກເປືອກໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງໄມ້, ຄວາມແຂງຂອງຊະນິດພັນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການອັດຕະໂນມັດ. ການ​ເລືອກ​ຕັ້ງ​ເຄື່ອງ​ຜິດ​ພາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ເສຍ​ຫຼັກ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​. ມັນຜະລິດການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍແລະໃນທີ່ສຸດຫຼຸດລົງຜົນຜະລິດລະດັບໃບຫນ້າ.

ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍຫຼັກການກົນຈັກ, ອົງປະກອບຫຼັກ, ແລະເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກອຸປະກອນປອກເປືອກ rotary ອຸດສາຫະກໍາ. ເຈົ້າຈະຄົ້ນພົບໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າ ການຈັດລຽງບັນທຶກທີ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການມຸມແຜ່ນທີ່ເຫມາະສົມກໍານົດຄຸນນະພາບດ້ານສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນໄມ້ຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ຜົນຜະລິດແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ໃນຕອນຕົ້ນ: ການຕັດໄມ້ກາງໆທີ່ບໍ່ດີຈະທໍາລາຍຜົນຜະລິດທີ່ມີທ່າແຮງຢ່າງຖາວອນກ່ອນທີ່ມີດປອກເປືອກແມ່ນຕິດຕໍ່ກັນ.

• ເລື່ອງການຕັ້ງຄ່າ: ເຄື່ອງ Spindle ໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບໄມ້ທ່ອນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍໃບຫນ້າທີ່ນິຍົມ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີ spindle ຈະເພີ່ມຜົນຜະລິດຈາກໄມ້ທ່ອນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ (ຫຼຸດລົງເຖິງແກນ ~ 30mm).

• ຄວາມຊັດເຈນກໍານົດຄຸນນະພາບ: ມຸມຂອງມີດຕ້ອງຖືກປັບຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 18.5 °ຫາ 23 °) ໂດຍອີງຕາມຊະນິດໄມ້, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

• ອັດຕະໂນມັດຈໍາກັດຂໍ້ບົກພ່ອງ: ເສັ້ນປອກເປືອກ veneer ທີ່ທັນສະໄຫມປະສົມປະສານກັບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເລຂາຄະນິດການປອກເປືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ (OPG), ແລະການຕັດອັດຕະໂນມັດເພື່ອລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດການຄູ່ມື.

ກົນໄກຫຼັກຂອງການປອກເປືອກ rotary ໃນການປຸງແຕ່ງໄມ້

ອຸດສາຫະກໍາ ການປຸງແຕ່ງໄມ້ ແມ່ນອີງໃສ່ການຫັນເປັນວັດຖຸດິບທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ. ຄໍານິຍາມພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງປອກເປືອກປະກອບດ້ວຍຂະບວນການທີ່ມີເຄື່ອງຈັກສູງ. ໄມ້ທ່ອນຫມຸນຕາມເຂັມໂມງໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຕັດກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກຫຼືສະກູຟີດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຂັບເຄື່ອນການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນນີ້. ໃບມີດເຮັດໃຫ້ໄມ້ແຂງອອກເປັນແຜ່ນຕໍ່ເນື່ອງ, ເປັນເອກະພາບ.

ຂະບວນການຜະລິດປະຕິບັດຕາມສີ່ຂັ້ນຕອນທີ່ synchronized ສູງເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບ unraveling ນີ້:

1. Block Centering: ເຄື່ອງສະແກນອັດຕະໂນມັດສ້າງແຜນທີ່ເລຂາຄະນິດຂອງບັນທຶກ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈັດວາງຕັນກັບສູນກາງ geometric ທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນແທນທີ່ຈະເປັນສູນກາງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງມັນ.

2. Clamping ແລະຂັບລົດ: chucks ຫນັກຫນ່ວງຫຼື rollers ໂຄງສ້າງໄດ້ຮັບປະກັນໄມ້ທ່ອນ. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ແຮງບິດຫມຸນອັນໃຫຍ່ຫຼວງເພື່ອເອົາຊະນະການຕໍ່ຕ້ານການຕັດ.

3. ການຕັດແບບປັບຕົວ: ໄດ້ ແຜ່ນໃບຄ້າຍ ຄືປອກເປືອກ rotary ປັບອັດຕາອາຫານຂອງມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງກ້າວຫນ້າມີດໄວຂຶ້ນຍ້ອນວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໄມ້ທ່ອນຫຼຸດລົງເພື່ອຮັກສາຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໄມ້ທີ່ເປັນເອກະພາບ.

4. ການວິເຄາະທາງລຸ່ມ: ເຊັນເຊີອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະແກນໂບທີ່ອອກມາ. ພວກມັນກວດພົບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາ ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທາງທຳມະຊາດ ກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະຮອດຂັ້ນຕອນການຕັດ ແລະ stacking.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແມ່ນມັກຈະຮຸນແຮງ. ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍທາງຄະນິດສາດສໍາລັບບັນທຶກທີ່ຜິດພາດ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຈຸດ​ກາງ​ຂອງ​ຕັນ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​ມີ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​, ການ​ຫມູນ​ວຽນ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ແຕກ​ແຍກ​. ຜູ້ປະກອບການເອີ້ນອັນນີ້ວ່າ 'ປາຫາງ.' ໂບທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສຍວັດສະດຸທັນທີ. ຈຸດສູນກາງທີ່ຜິດພາດເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງເຄື່ອງກຶງ.

Spindle ທຽບກັບ Spindleless: ການເລືອກສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຜູ້ຈັດການພືດຕ້ອງໃຊ້ກອບການຕັດສິນໃຈທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນເວລາຊື້ໃຫມ່ ເຄື່ອງປອກເປືອກ Veneer . ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງປະເພດເຄື່ອງຈັກກ່ຽວຂ້ອງກັບກົນໄກການຂັບລົດແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງບັນທຶກ. ຈຸດ crossover ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາປົກກະຕິແລ້ວ sits ປະມານ 500mm ກັບ 600mm.

ເຄື່ອງກຶງ Spindle peeling ເປັນຕົວແທນຂອງ workhorse ພື້ນເມືອງຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນໄມ້ທ່ອນຢູ່ທັງສອງສົ້ນໂດຍໃຊ້ chucks ໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່, ເອີ້ນວ່າ spindles. motors ແຮງບິດສູງຕັ້ງຢູ່ໃນ headstock ແລະ tailstock ຂັບເຄື່ອນການຫມຸນ. ສະຖາປັດຕະຍະກໍານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໄມ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນ 600 ມມ. ຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກ spindle ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນໃບ ໜ້າ ຊັ້ນສູງ, ບໍ່ມີຮອຍແປ້ວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຄ້າການຄ້າທີ່ສໍາຄັນມີຢູ່. chucks ທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕ້ອງການພື້ນທີ່. ໃບຕັດບໍ່ສາມາດຜ່ານ spindles ໂລຫະໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງບໍ່ສາມາດປອກເປືອກໄປທົ່ວສູນເລຂາຄະນິດ. ຂໍ້ຈໍາກັດນີ້ເຮັດໃຫ້ແກນໄມ້ທີ່ຕົກຄ້າງໃຫຍ່ກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸໂດຍລວມຫຼຸດລົງ.

ເຄື່ອງປອກເປືອກ Spindleless ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ສະຖາປັດຕະຍະກໍານີ້ກໍາຈັດ chucks ທາງດ້ານຮ່າງກາຍທັງຫມົດ. ແທນທີ່ຈະ, ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ rollers friction ໂຄງສ້າງເພື່ອ rotate ໄມ້ທ່ອນ. ຂັບມ້ວນແລະມ້ວນຄວາມກົດດັນດ້ານເທິງຍູ້ໄມ້ຕໍ່ກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື stationary. ການຕິດຕັ້ງນີ້ດີເລີດໃນການປຸງແຕ່ງໄມ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ. ໂຮງງານໃຊ້ພວກມັນສໍາລັບ Sengon, Eucalyptus, ແລະຢາງພາລາ. ພວກເຂົາຍັງປອກເປືອກແກນທີ່ເຫຼືອທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກ spindle ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານການຄ້າແມ່ນຜົນຜະລິດວັດຖຸດິບພິເສດ. ລະບົບ Spindleless ຫຼຸດຜ່ອນແກນທີ່ເຫລືອຢູ່ສຸດທ້າຍໃຫ້ນ້ອຍເຖິງ 30mm. ການຄ້າຕົ້ນຕໍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນ roller ເປັນເອກະພາບສູງ. ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ການບິດເບືອນຄວາມຫນາຂອງ veneer ທັນທີ.

ລັກສະນະການປຽບທຽບສະຖາປັດຕະຍະກໍາເຄື່ອງຈັກ

ປະເພດ	Spindle Peeling Lathes	Spindleless Peeling Machines
ກົນໄກການຂັບລົດ	chucks ໂລຫະທ້າຍ mounted (spindles).	rollers friction ໂຄງສ້າງແລະ rollers ຄວາມກົດດັນ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງບັນທຶກທີ່ເຫມາະສົມ	ໄມ້ທ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ (ໃຫຍ່ກວ່າ 600mm).	ໄມ້ຂະ ໜາດ ນ້ອຍຫຼືແກນທີ່ຕົກຄ້າງ (ພາຍໃຕ້ 600 ມມ).
ຜົນຜະລິດຂັ້ນຕົ້ນ	ວີນເນີໃບໜ້າແບບພຣີມຽມ ບໍ່ມີສານຜິດ.	veneer ຫຼັກປະລິມານສູງ.
ຂະໜາດຫຼັກທີ່ເຫຼືອ	ຂະຫນາດໃຫຍ່ (ຈໍາກັດໂດຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງ chuck).	ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດ (ຫຼຸດລົງປະມານ 30mm).
ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກ	ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບຕ່ໍາ.	ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ roller calibrated ຢ່າງ​ສົມ​ບູນ​.

ອົງປະກອບຮາດແວທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປະເມີນຢູ່ໃນເສັ້ນປອກເປືອກ Veneer

ເລນການຈັດຊື້ຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ຊື້ເບິ່ງໄກກວ່າແຮງມ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມເຂັ້ມງວດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງທຸກພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່. ຮາດແວທີ່ອ່ອນເພຍນໍາໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນ 'ເຄື່ອງໝາຍລົມ' ໃນແຜ່ນໄມ້ສໍາເລັດຮູບ.

ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ການຕັ້ງຄ່າຮາດແວສະເພາະເພື່ອຮັກສາຄວາມທົນທານສູງ. ການປະເມີນອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.

• Headstock, tailstock, ແລະ carriage: ເສົາຄໍ້າໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີໂຄງສ້າງເຫລໍກທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດດູດເອົາການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງດີກວ່າເຫຼັກເຊື່ອມ. ພວກເຂົາຕ້ອງໃຊ້ລູກປືນເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນ. ທຸກໆ micro-deflection ໃນລະຫວ່າງການຕັດຄວາມໄວສູງທັນທີທໍາລາຍຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາ.

• ຄູ່ມືການປອກເປືອກແລະເຊັນເຊີ: ເຄື່ອງມາດຕະຖານມັກຈະໃຊ້ຄູ່ມືມ້ວນກົນຈັກພື້ນຖານ. ອຸປະກອນທີ່ມີລະດັບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ຊັບຊ້ອນກວ່າ. ການປະເມີນຂັ້ນຕອນການຕັດສິນໃຈຄວນຊອກຫາເຊັນເຊີເລເຊີແລະລະບົບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ປັບປ່ຽນ Geometry Optimal Peeling (OPG) ແບບເຄື່ອນໄຫວໃນມິນລິວິນາທີເພື່ອປ້ອງກັນການຈີກຂາດຂອງພື້ນຜິວ.

• ມີດ ແລະ ໃບມີດ: ຜູ້ຜະລິດປົກກະຕິແລ້ວມີດປອກເປືອກຈາກເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS) ຫຼື Carbide ແຂງ. ທ່ານຄວນປະເມີນຜູ້ຖືເຄື່ອງມືເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຂົ້າເຖິງ. ການປ່ຽນແປງແຜ່ນໃບທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຢຸດເຮັດວຽກທີ່ສໍາຄັນ. clamps ໄຮໂດຼລິກປ່ອຍໄວເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ.

• ລະບົບການເກັບຂີ້ຝຸ່ນແລະຄວາມປອດໄພ: ການຕັດຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວສູງເຮັດໃຫ້ປະລິມານອະນຸພາກມະຫາສານ. ການສະກັດເອົາຂີ້ຝຸ່ນແບບປະສົມປະສານເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ລັກສະນະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ມັນປ້ອງກັນເຊັນເຊີ optical ຈາກການເຮັດໃຫ້ຕາບອດໃນກາງການດໍາເນີນງານ. ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໄຟໄໝ້ໂຮງງານຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

ການກໍ່ສ້າງບໍ່ດີ ເສັ້ນປອກເປືອກ veneer ຈະດີ້ນລົນທີ່ຈະຖືຄວາມທົນທານຫຼັງຈາກປີທໍາອິດຂອງການດໍາເນີນງານ. ການລົງທືນໃນອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ທີ່ໜັກໜ່ວງຈະຮັບປະກັນວົງຈອນຊີວິດທີ່ຍາວກວ່າ ແລະປິດການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍລົງ.

ປັດໄຈດ້ານວິສະວະກໍາ: ມຸມຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ

ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານການປະຕິບັດງານເປີດເຜີຍວ່າການກະກຽມມີດກໍານົດຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ. ມຸມຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສະແດງເຖິງການປະນີປະນອມທີ່ລະອຽດອ່ອນສູງ. ມຸມບາງໆໃຫ້ຄວາມຄົມຊັດຂອງການຕັດດີເລີດ ແຕ່ເຮັດໃຫ້ຂອບອ່ອນລົງ. ມຸມທີ່ຫນາກວ່າຈະເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງແຕ່ເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕັດ. ການບໍ່ສົນໃຈຕົວຊີ້ບອກພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບມີຮອຍແຕກຢ່າງໄວວາ ຫຼືການສໍາເລັດຮູບຂອງ veneer fuzzy.

ຊະນິດໄມ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການ geometric ສະເພາະ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຈຸລັງຂອງໄມ້ກໍານົດວິທີການມີດມີດພົວພັນກັບເສັ້ນໃຍໄມ້.

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະ ກຳ ສຳ ລັບການຕັດ Angles ການຈັດ

ໄມ້	ປະເພດຕົວຢ່າງຊະນິດ	ທີ່ແນະ ນຳ ໃຫ້ໃຊ້ມຸມໃບ
ໄມ້ເນື້ອແຂງ	Poplar, Basswood	18°30′ — 19°30′
ໄມ້ແຂງມາດຕະຖານ	ໝາກເຜັດ, Maple	19° — 21°
ໄມ້ເນື້ອອ່ອນ / Conifers	ແປກ, Spruce	20°30′ — 21°
ໄມ້ແຂງທີ່ສຸດ	Masson Pine, Oak	21° — 23°

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຄງສ້າງພື້ນຖານການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງຮັບປະກັນທີມງານບໍາລຸງຮັກສາພາຍໃນຂອງເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ເຄື່ອງ grinders ມີດ CNC ທີ່ຊັດເຈນ. ການຂັດດ້ວຍມືແນະນໍາຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດເຂົ້າໄປໃນເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບ. ເຄື່ອງກຶງຊັ້ນນໍາທີ່ຈັບຄູ່ກັບມີດພື້ນດິນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຈະປະຕິບັດຄືກັບເຄື່ອງທີ່ມີລາຄາຖືກ, ລະດັບເຂົ້າ. ການກະກຽມມີດທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ມູນ, ປ້ອງກັນການຢຸດການຜະລິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ການປະສົມປະສານອັດຕະໂນມັດແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂະຫຍາຍຂະຫນາດ

ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກແບບສະແຕນດຽວໄປສູ່ຮູບແບບປະສົມປະສານຢ່າງສົມບູນປ່ຽນເສດຖະກິດຂອງໂຮງງານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປ່ຽນແປງນີ້ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິຊາການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຕັ້ງຄ່າທີ່ວ່ອງໄວແມ່ນອີງໃສ່ເຄື່ອງກຶງແບບດ່ຽວ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການໂຫຼດບັນທຶກດ້ວຍມື ແລະ ຄູ່ມື off-bearing. ເຂົາເຈົ້າມີລາຍຈ່າຍຕົ້ນທຶນຕໍ່າກວ່າ. ກົງກັນຂ້າມ, ພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມເພິ່ງພາອາໄສແຮງງານໃນລະດັບສູງ. ຄວາມໄວໃນການຜະລິດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມອົດທົນຂອງຜູ້ປະຕິບັດການທັງຫມົດແລະການປະສານງານຄູ່ມື.

ເສັ້ນປະສິດທິພາບສູງສຸດໃຊ້ loops ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ Programmable Logic Controllers (PLCs). ລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການສະແກນບັນທຶກ 3D ແລະການປັບຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນັບສະຫນູນການປອກເປືອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການຕັດຂໍ້ບົກພ່ອງໃນເສັ້ນໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ. ໄມ້ທ່ອນທັງໝົດປ່ຽນຈາກໄມ້ດິບໄປສູ່ veneer stacked seamlessly.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮັບຮອງເອົາມາພ້ອມກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດສູງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດ. ໂຮງງານຕ້ອງໄດ້ສະຫນອງພະລັງງານທີ່ສະອາດ, ສະຖຽນລະພາບເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຂອງ PLC. ການຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຊັນເຊີແລະຄວາມຮ້ອນຂອງໄຟຟ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຈົ້າຂອງໂຮງງານຕ້ອງຍົກລະດັບແຮງງານຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮຽນຮູ້ທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຜິດ PLC ທີ່ຊັບຊ້ອນແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ລ້າງການຕິດຂັດຂອງກົນຈັກ.

ສະຫຼຸບ

ອຸປະກອນປອກເປືອກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເປັນແບບຈໍາລອງທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດ. ເຄື່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດຈັດລຽງຕາມທາງຄະນິດສາດກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງການສະຫນອງຂອງບັນທຶກສະເລ່ຍຂອງທ່ານແລະເປົ້າຫມາຍຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເຄື່ອງ Spindle ຮັບປະກັນ veneer ໃບຫນ້າທີ່ນິຍົມ, ໃນຂະນະທີ່ແບບທີ່ບໍ່ມີ spindle ໃຫ້ຜົນຜະລິດທັງຫມົດ.

ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ຂາຍ, ດໍາເນີນການທັນທີເພື່ອກວດສອບການດໍາເນີນການໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ. ວັດແທກຂະໜາດສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼັກທີ່ມີຢູ່ຂອງເຈົ້າໃຫ້ຊັດເຈນ. ຄິດ​ໄລ່​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ການ​ປ້ອນ​ຂໍ້​ມູນ​ບັນ​ທຶກ​ໂດຍ​ສະ​ເລ່ຍ​ຂອງ​ທ່ານ​. ກໍານົດຊະນິດໄມ້ຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ.

ໃຊ້ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກຳມານີ້ເພື່ອຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກຜົນຜະລິດທີ່ຮັບປະກັນຈາກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເບິ່ງຕາຕະລາງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແຜ່ນໃບສະເພາະສໍາລັບປະເພດໄມ້ທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ. ການກະກຽມຂໍ້ມູນນີ້ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານຊື້ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານ.

FAQ

Q: ຂະຫນາດຫຼັກຕໍາ່ສຸດທີ່ເຄື່ອງປອກເປືອກ spindleless veneer ສາມາດບັນລຸໄດ້ແມ່ນຫຍັງ?

A: ທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຄື່ອງຈັກ spindleless calibrated ໄດ້ດີສາມາດປອກເປືອກລົງເປັນເສັ້ນຜ່າກາງແກນ residual ຂອງປະມານ 30mm. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດລວມສູງສຸດຈາກໄມ້ຂະໜາດນ້ອຍຂະໜາດນ້ອຍ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກຶງ spindle ແບບດັ້ງເດີມ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງການຕັດໄມ້ຢູ່ສູນກາງຈຶ່ງສໍາຄັນຫຼາຍກ່ອນຂະບວນການປອກເປືອກ?

A: ຖ້າໄມ້ທ່ອນບໍ່ຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນແກນເຄື່ອງກຶງຢ່າງສົມບູນ, ການຫມຸນເບື້ອງຕົ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທີ່ເອີ້ນວ່າຫາງປາແທນທີ່ຈະເປັນແຜ່ນຕໍ່ເນື່ອງ. ການວາງກາງທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນໃຫ້ທ່ານຟື້ນຕົວປະລິມານສູງສຸດຂອງ veneer ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

Q: ໂຮງງານດຽວສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງ spindle ແລະ spindleless ໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ນີ້ສະແດງເຖິງການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປແລະມີປະສິດທິພາບສູງ. ຂະບວນການໄມ້ທ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ທໍາອິດໃນເຄື່ອງ spindle ເພື່ອເກັບກ່ຽວ veneer ໃບຫນ້າທີ່ນິຍົມ. ແກນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຍັງເຫຼືອຈະໂອນໄປຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີ spindle ເພື່ອປອກເປືອກແກນ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກໄມ້.