Alva Woodworking Machinery ၏ Single-head Small Wood Strip Veneer Peeling ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

1. Commissioning ၏ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

မကြာသေးမီက Alva Woodworking Machinery Co., Ltd. သည် ၎င်း၏ Single-head Small Wood Strip Veneer Peeling Production Line ကို အပြီးသတ်ခဲ့သည်။ ဤတာဝန်ယူမှုသည် စက်ကိရိယာ R&D စက်ဝန်း၏ အဓိကမှတ်တိုင်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ဒီဇိုင်းပိုင်းမှ အကောင်အထည်ဖော်မှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်ပြည့်စစ်ဆေးအတည်ပြုပြီး စျေးကွက်အသုံးချမှုအတွက် အခြေခံအခြေအနေများရှိကြောင်း အတည်ပြုသည်။ ချီလီဖောက်သည်တစ်ဦးအတွက် စိတ်ကြိုက်တည်ဆောက်ထားသည့် စက်ကိရိယာများကို ခန့်အပ်ခြင်းပြီးစီးပါက ဒေသခံသစ်အချောထည်လုပ်ငန်းတွင် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများကို ချီလီရှိ ဖောက်သည်၏ဆိုက်သို့ ပို့ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။

သစ်အချောထည်လုပ်ငန်းကဏ္ဍတွင်၊ အသေးစားသစ်သားပြားများသည် အခြေခံကုန်ကြမ်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ကြပြီး၊ ပြုပြင်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ချောတည်ငြိမ်မှုတို့သည် ရေစုန်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုရစ်သမ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ချီလီရှိ သစ်သားပြုပြင်ခြင်း၏ အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များကို တုံ့ပြန်ရန်အတွက် Alva သည် Single-head Small Wood Strip Veneer Peeling Production Line အတွက် R&D ပရောဂျက်ကို စတင်ခဲ့သည်။ ရှိပြီးသား အခွံခွာခြင်းနည်းပညာကို တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် ပရောဂျက်အဖွဲ့သည် ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသော အစားအစာများ၊ ဖြတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် စုဆောင်းခြင်းယူနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အဆိုပါတာဝန်ပေးခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအောက်တွင် စက်ကိရိယာများ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စစ်ဆေးရန်၊ ချီလီရှိ ဘုံဒေသထွက်သစ်ကုန်ကြမ်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများကို ခြုံငုံမိစေရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ နိုင်ငံရပ်ခြားတွင် ဖြန့်ကျက်ချထားမှုအတွက် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုပေးရန် ရည်ရွယ်ခြင်းဖြစ်သည်။

ခန့်အပ်ခြင်းအား Alva ၏ R&D စင်တာ၊ ထုတ်လုပ်မှုဌာန၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဌာနနှင့် နိုင်ငံခြားကုန်သွယ်မှုဌာနတို့မှ စံပြုစမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတစ်လျှောက်လုံး ပူးတွဲလုပ်ဆောင်ခဲ့ပါသည်။ စမ်းသပ်သည့်အရာများတွင် ဝန်မတင်ဆောင်မှု၊ ပစ္စည်းတင်ဆောင်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှု၊ အမှားပုံတူခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အဆင့်ပေါင်းများစွာ စစ်ဆေးအတည်ပြုပြီးနောက်၊ တည်ငြိမ်သောညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုဖြင့် လည်ပတ်နေသော စက်ကိရိယာယူနစ်များအားလုံးနှင့် ထုတ်ကုန်အချောထည်သတ်မှတ်ချက်များသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ချီလီဖောက်သည်၏ဆိုက်သို့ တင်ပို့ခြင်းအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချကာ စီစဉ်ထားသည့်အတိုင်း ကော်မရှင်ပေးခြင်းကို ပြီးစီးခဲ့သည်။

2. ပရောဂျက်နောက်ခံနှင့် R&D လုပ်ငန်းစဉ်

လက်ရှိတွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သစ်အချောထည်လုပ်ငန်းသည် နည်းပညာပြန်လည်ဆန်းသစ်သည့်အဆင့်တွင် ရှိနေသည်။ ပရိဘောဂ၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော အောက်ပိုင်းကဏ္ဍများသည် သစ်သားအလတ်စားများအတွက် ၀ယ်လိုအား တိုးလာလျက်ရှိပြီး ကုန်ကြမ်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှု စဉ်ဆက်မပြတ် ကိုက်ညီမှုအပေါ် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ပေးပါသည်။ သမားရိုးကျ စက်တစ်လုံးတည်း စီမံဆောင်ရွက်သည့် မော်ဒယ်များသည် အပိုင်းပိုင်းကွဲအက်နေသော အလုပ်အသွားအလာများနှင့် ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ပျက်ကွက်ခဲ့သည်။ သစ်သားအရင်းအမြစ်များ ပေါကြွယ်ဝသောဒေသတစ်ခုအနေဖြင့် ချီလီ၏ဒေသခံ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် စက်ကိရိယာမလုံလောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်းစသည့် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ၎င်းကိုအခြေခံ၍ Alva သည် Chilean client နှင့် ပူးပေါင်းပြီး Single-head Small Wood Strip Veneer Peeling Production Line အတွက် R&D ပရောဂျက်ကို စတင်ခဲ့သည်။

ပရောဂျက်ခွင့်ပြုချက်ပြီးနောက်၊ R&D စင်တာသည် ချီလီဖောက်သည်၏လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများနှင့် နာကျင်မှုအချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ပြည်တွင်းနှင့် နိုင်ငံတကာစျေးကွက်သုတေသနကို ပထမဆုံးပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ဖောက်သည်သည် ပြည်တွင်းသစ်မာကုန်ကြမ်းများကို အဓိကအားဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်သည်၊ သစ်လုံးအချင်းအတက်အကျ၊ လက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်းထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ကုန်ချောမလုံလောက်ခြင်းစသည့် ပြဿနာများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရကြောင်း သုတေသနပြုချက်များအရ သိရသည်။ အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကိုဖြေရှင်းရာတွင် ပရောဂျက်အဖွဲ့သည် 'ပေါင်းစည်းခြင်း၊ အဆက်ပြတ်ခြင်း၊ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပင်လယ်ရပ်ခြား လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်' ၏ R&D လမ်းညွှန်ချက်ကို ချမှတ်ခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် သစ်လုံးကျွေးခြင်း၊ အခွံခွာခြင်း၊ အလှီးဖြတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အချောထည်စုဆောင်းခြင်း အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံကို ပေါင်းစပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ချီလီနိုင်ငံ၏ ဒေသတွင်း ဗို့အားစံနှုန်းများ၊ ကုန်ကြမ်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ဆိုက်အပြင်အဆင်တို့ကို ပေါင်းစပ်ရမည်ဖြစ်သည်။

R&D လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်လေးဆင့် ခွဲထားသည်။

• အဆင့် 1- Scheme Design – ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အလုံးစုံအပြင်အဆင်နှင့် ပင်မယူနစ်များ၏ နည်းပညာရွေးချယ်မှုကို ပြီးမြောက်အောင်ပြုလုပ်ပြီး တစ်ပုံမှတစ်ပုံဖွဲ့စည်းပုံ (အစာကျွေးခြင်းနှင့် စုဆောင်းမှုစနစ်တစ်ခုနှင့်ကိုက်ညီသော အခွံခွာအိမ်ရှင်တစ်ခု) ကိုအတည်ပြုပြီး ချီလီအသုံးပြုသူ၏ဆိုက်အရွယ်အစားနှင့်ကိုက်ညီစေရန် စက်ပစ္စည်းအပြင်အဆင်ကို ချိန်ညှိခြင်း။

• Phase 2- Component Prototyping and Assembly - ထုတ်လုပ်ရေးဌာနသည် ဒီဇိုင်းပုံများအတိုင်း ယူနစ်တစ်ခုစီကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးပြီး R&D Center သည် ဒေသဗို့အားစံနှုန်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲကာ အမှားရှာပြင်ဆင်ခဲ့သည်။

• အဆင့် 3- စက်ရုံအတွင်း စမ်းသပ်ခြင်း - ယူနစ်တစ်ခုစီ၏ ညှိနှိုင်းယုတ္တိဗေဒနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဝန်အားမရှိသည့်အမှားရှာခြင်းနှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပါဝင်သည့်စမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် မော်ဂျူလာဖြုတ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။

• အဆင့် 4- ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အတည်ပြုခြင်း - ချီလီဖောက်သည်၏ကိုယ်စားလှယ်များအား ကော်မရှင်အဖွဲ့ဝင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဝေးမှပါဝင်ရန် ဖိတ်ခေါ်ပြီး စက်ကိရိယာလုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် ထုတ်ကုန်အချောထည်သတ်မှတ်ချက်များသည် မျှော်လင့်ချက်များပြည့်မီကြောင်း အတည်ပြုသည်။

R&D စက်ဝန်းအတွင်း၊ ပရောဂျက်အဖွဲ့သည် စက်ကိရိယာတည်ငြိမ်မှု၊ ပစ္စည်းလိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် ပြည်ပသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် ဌာနဆိုင်ရာမှ သုံးသပ်ချက်များစွာကို စီစဉ်ဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အခွံခွာထားသော ဓားဒလိမ့်တုံး၏ ပစ္စည်းနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဒေသတွင်း ချီလီသစ်မာများ၏ မာကျောမှုနှင့်အညီ ချိန်ညှိထားသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ မော်ဂျူလာ ဒီဇိုင်းကို ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် ကွန်တိန်နာတင်ခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် တာဝေးပြည်ပ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ နှင့် ဒေသပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှု ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ခဲ့ပါသည်။ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ စက်ပစ္စည်းများသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အညွှန်းများနှင့် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို တဖြည်းဖြည်း ပြည့်မီခဲ့သည်။

3. ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကဖွဲ့စည်းမှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များ

တစ်ခုတည်း-ဦးခေါင်းသေးငယ်သောသစ်သား Strip Veneer Peeling ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်အစာယူနစ်၊ အခွံခွာခြင်းအိမ်ရှင်၊ အဆက်ဖြတ်ယူနစ်၊ သယ်ဆောင်ယူနစ်၊ စုဆောင်းယူနစ်နှင့်လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ပါ ၀ င်သည်။ ယူနစ်အားလုံးသည် ချီလီအသုံးပြုသူ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် ဒီဇိုင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများမှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

• အစာကျွေးသည့်ယူနစ် - စဉ်ဆက်မပြတ် မှတ်တမ်းစာကျွေးခြင်းကို ဖွင့်ရန်အတွက် ရိုလာအလျားလိုက်အကူပုံစံကို အသုံးပြု၍ အလိုအလျောက် မှတ်တမ်းပေးပို့ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းအတွက် တာဝန်ယူပါသည်။ တည်နေရာပြ မော်ဂျူးသည် မှတ်တမ်းများမှတစ်ဆင့် မှတ်တမ်းတည်နေရာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပေးသည်၊၊ မှတ်တမ်းများသည် ထုတ်ယူသည့်အိမ်ရှင်၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နေရာကို တိကျစွာဝင်ရောက်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ချီလီရှိ သစ်လုံးအချင်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် အချင်းအမျိုးမျိုးရှိသော ကုန်ကြမ်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် လိုက်လျောညီထွေသော ချိန်ညှိမှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။

• Peeling Host - ကြိတ်စက်လည်ပတ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် မှတ်တမ်းအခွံခွာခြင်းရရှိရန် ဓားဒလိမ့်တုံးဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုကာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ အဓိကယူနစ်။ အိမ်ရှင်တွင် အလုံးပတ်အချင်းပေါ်မူတည်၍ ဓားဒလိမ့်တုံးအနေအထားကို ချိန်ညှိပေးသည့် အလိုအလျောက်ဗဟိုထိန်းစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး တည်ငြိမ်သောအခွံခွာခြင်းကိုသေချာစေသည်။ အခွံခွာခြင်းဖြင့် ထွက်လာသော Veneer ကို လမ်းညွှန်ဖွဲ့စည်းပုံမှတစ်ဆင့် slitting unit သို့ ပို့ဆောင်သည်။ ဓားကြိတ်စက်သည် ဒေသထွက်သစ်မာများ၏ လက္ခဏာများကို ဖြေရှင်းပေးကာ စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။

• Slitting Unit - အခွံခွာထားသော veneer ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် အကျယ်ရှိသော သစ်သားအမြှောင်းလေးများအဖြစ် လှီးဖြတ်ရန် ဓားရိုးတံပေါင်းများစွာကို အသုံးပြုသည်။ မတူညီသော ထုတ်ကုန်အချောထည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဓားရိုးများကြားအကွာအဝေးကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ သေးငယ်သော သစ်သားပြားများကို သယ်ယူနစ်မှတစ်ဆင့် စုစည်းယူနစ်သို့ ပို့ဆောင်သည်။ ထုတ်ကုန်အချောထည် ပုံမှန်ဖြစ်မှုအတွက် ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန်၊ သစ်သားအစင်းငယ်များ၏ အကျယ်သွေဖည်မှုကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပိုင်းအခြားများအတွင်းတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် နေရာချထားခြင်း လမ်းညွှန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထည့်သွင်းခဲ့သည်။

• သယ်ဆောင်ခြင်းယူနစ် - ပစ္စည်းစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုပြတ်တောက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အလျင်အမြန်ထိန်းကျောင်းခြင်းနှင့် အဆက်ဖြတ်ယူနစ်တို့နှင့်အတူ အရှိန်ထိန်းညှိပေးသည့် ခါးပတ်အသွားအလာတည်ဆောက်ပုံကို လက်ခံပါသည်။

• စုဆောင်းယူနစ် – နောက်ဆက်တွဲထုပ်ပိုးမှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် အလွှာလိုက်သေးငယ်သောသစ်သားအမြှေးပါးများကို အလွှာလိုက်ခွဲရန် အဆင့်မြှင့်တင်သည့် ယန္တရားတစ်ခုပါရှိသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် စုဆောင်းခြင်းယူနစ်နှစ်ခုစလုံးသည် ပြည်ပသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ကွန်တိန်နာနေရာလွတ်ကို လျှော့ချကာ အမြန်ဖြုတ်တပ်ရန်အတွက် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုသည်။

• လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် - PLC ထိန်းချုပ်မှုဗိသုကာကိုအခြေခံ၍ ပေါင်းစပ်လူသား-စက်မျက်နှာပြင်၊ ပါရာမီတာဆက်တင်၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းအချက်ပေးစနစ်တို့ပါရှိသည်။ စနစ်တွင် စက်လည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် အနာဂတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းဒေတာများကို သိမ်းဆည်းရန် ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက် ပါဝင်ပါသည်။ ချီလီနိုင်ငံ၏ ဒေသန္တရဗို့အားစံနှုန်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် လျှပ်စစ်စနစ်တွင် ဒေသဆိုင်ရာ ပါဝါပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားစနစ်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထရန်စဖော်မာတစ်ခုနှင့် လျှပ်စီးကြောင်းဆိုင်ရာ အကာအကွယ် module တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။

4. အတည်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ရလဒ်များကို ကော်မရှင်ပေးခြင်း

ပြည်ပသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအတွက် အထူးအတည်ပြုခြင်းအပါအဝင် ကော်မရှင်စတင်ခြင်းအား အဆင့်လေးဆင့်ဖြင့် ဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။

(၁) No-load Operation Verification

ဝန်မရှိသည့်အဆင့်သည် နို့တိုက်ယူနစ်ပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ဓားဒလိမ့်တုံးလှည့်ခြင်းအရှိန်၊ ဖြတ်ယူနစ်ဓားရိုးတံနေရာချထားမှု တိကျမှုနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းယူနစ်အမြန်နှုန်း ကိုက်ညီမှုတို့အပါအဝင် ယူနစ်တစ်ခုစီ၏ သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ချိတ်ဆက်တုံ့ပြန်မှုကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ ယူနစ်လည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များအားလုံးသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း၊ ချိတ်ဆက်မှုတုံ့ပြန်မှုနှောင့်နှေးမှုများသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောဘောင်များအတွင်းတွင်ရှိကြောင်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံများကဲ့သို့သော မူမမှန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမရှိကြောင်း စမ်းသပ်ခြင်းမှ အတည်ပြုခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ မော်ဂျူလာဖြုတ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို စိစစ်ခြင်း၊ ချောမွေ့စွာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြည်ပသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို သရုပ်ပြခဲ့သည်။

(၂) ပစ္စည်းတင်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက် အတည်ပြုခြင်း။

ပစ္စည်းတင်ဆောင်သည့်အဆင့်သည် ချီလီပြည်တွင်းရှိ သစ်မာကုန်ကြမ်းများကို စမ်းသပ်ပြီး ကွဲပြားသော မာကျောမှုနှင့် အချင်းများကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေချိန်အတွင်း စက်ပစ္စည်းအခြေအနေနှင့် ကုန်ချောသတ်မှတ်ချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ခဲ့သည်။ အခွံခွာခြင်းအိမ်ရှင်သည် မတူညီသော ကုန်ကြမ်းကြမ်းခံမှုအဆင့်၊ ဖြတ်ယူနစ် ဓားရိုးတံနေရာချထားခြင်း တိကျမှန်ကန်မှု နှင့် ထုတ်ကုန်အကျယ် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စုဆောင်းခြင်းယူနစ်များကို ပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ကြဲဖြန့်ခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း ရလဒ်များက ပြသခဲ့သည်။ ဖောက်သည်၏ ကိုယ်စားလှယ်များသည် ပစ္စည်းတင်ထားသော စမ်းသပ်မှုကို အဝေးမှ ကြည့်ရှုပြီး ထုတ်ကုန်အချောထည် သတ်မှတ်ချက်များသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုခဲ့သည်။

(၃) ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် အမှားအယွင်း သရုပ်သကန်ကို စစ်ဆေးခြင်း။

ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ စက်သည် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းတင်ဆောင်သည့်အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ မည်သည့်ယူနစ်တွင်မဆို အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝတ်ဆင်မှုမဖြစ်ပေါ်ဘဲ ထုတ်ကုန်အချောထည်သတ်မှတ်ချက် ညီညွတ်မှုမှာ တည်ငြိမ်နေပါသည်။ ချို့ယွင်းမှု သရုပ်ဖော်မှု အဆင့်တွင်၊ စစ်ဆေးမှု ဝန်ထမ်းများသည် အာရုံခံ ချို့ယွင်းချက်များကို အတုအယောင် ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပို့ဆောင်ရာတွင် ပိတ်ဆို့မှုများ၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ချို့ယွင်းချက်များကို ချက်ခြင်းဖော်ထုတ်ခြင်း၊ အချက်ပေးသံများ ထုတ်ပြန်ခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းများ တိုးလာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အရေးပေါ်ပိတ်ခြင်း ယန္တရားများကို အသက်သွင်းခဲ့သည်။ အမှားအယွင်းများကို ဖြေရှင်းပြီးနောက်၊ စက်ပစ္စည်းများသည် လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်လည်ပတ်ခဲ့ပြီး စနစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အတည်ပြုသည်။

(၄) Overseas Adaptability Special Verification

ချီလီဖောက်သည်၏ဆိုက်သို့ ပို့ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန်၊ သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း၊ ကွန်တိန်နာတင်ခြင်း simulation နှင့် ဗို့အားလိုက်လျောညီထွေဖြစ်နိုင်မှုတို့အပါအဝင် အထူးပြည်ပအလိုက်သင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု အတည်ပြုချက်ကို ထည့်သွင်းခဲ့သည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ သံချေးတက်ခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းသည် ရေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် အကာအကွယ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း၊ မော်ဂျူလာဖွဲ့စည်းပုံသည် စံကွန်တိန်နာအတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကာ လျှပ်စစ်စနစ်သည် ဒေသတွင်းဗို့အားအောက်တွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နေပြီး ပြည်ပသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် တပ်ဆင်မှုအတွက် အာမခံချက်ပေးထားသည်။

စစ်ဆေးပြီးနောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဌာနသည် အချောထည်ပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်စစ်ဆေးရန် နမူနာယူခဲ့ပါသည်။ ရလဒ်များအရ သစ်သားပြားငယ်များ၏ အထူနှင့် အကျယ်သွေဖည်မှုများမှာ သိသာထင်ရှားသော မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ချီလီသုံးစွဲသူ၏ ကုန်ကြမ်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ပြသထားသည်။ နိုင်ငံခြားကုန်သွယ်မှုဌာနသည် ကွန်တိန်နာကြိုတင်စာရင်းသွင်းခြင်း၊ အကောက်ခွန်ကြေငြာခြင်းနှင့် ပြည်ပအာမခံများ အပါအဝင် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးပြင်ဆင်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဆောင်ရွက်ပေးခဲ့ပါသည်။

5. အဖွဲ့လိုက် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် ပံ့ပိုးမှုစနစ်

ချီလီဖောက်သည်၏ဆိုက်သို့ ပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် အခကြေးငွေပေးခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း၏အောင်မြင်မှုသည် R&D၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ နိုင်ငံခြားကုန်သွယ်မှု၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးနှင့် အခြားလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အကျုံးဝင်သော Alva ၏ ဌာနခွဲဆိုင်ရာ ပူးပေါင်းပံ့ပိုးမှုစနစ်အပေါ် မူတည်ပါသည်။

• R&D စင်တာ - စက်ကိရိယာ၏ R&D နှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းတို့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဒီဇိုင်း၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်နှင့် နိုင်ငံရပ်ခြားမှ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် ပရောဂျက်အဖွဲ့နှင့်အတူ နည်းပညာဆိုင်ရာ စီမံချက်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ထပ်တလဲလဲပြုလုပ်ခြင်းအတွက် တာဝန်ယူပါသည်။

• ထုတ်လုပ်မှုဌာန - စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ရာတွင် တိကျသေချာစေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာဆောင်ရွက်ခြင်း၊

• အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဌာန - အသေးစိတ်စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်များကို ရေးဆွဲခဲ့ပြီး၊ ခန့်အပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း၊ မှတ်တမ်းတင်ထားသော အချက်အလက်များနှင့် စိစစ်ခြင်းအစီရင်ခံစာများ ထုတ်ပြန်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း နှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းဆိုင်ရာ အထူးစစ်ဆေးခြင်းများ ဆောင်ရွက်နေစဉ်။

• နိုင်ငံခြားကုန်သွယ်မှုဌာန - ချီလီဖောက်သည်နှင့် ညှိနှိုင်းဆက်သွယ်မှု၊ ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို ထပ်တူပြုကာ၊ ကော်မရှင်ပေးခြင်းတွင် အဝေးမှပါဝင်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေကာ အကောက်ခွန်ကြေငြာခြင်း၊ ကုန်စည်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် မူရင်းလက်မှတ်အပါအဝင် ပို့ကုန်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ပါသည်။

• ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဌာန - စက်ပစ္စည်းများထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပြင်ဆင်မှု၊ နိုင်ငံတကာအကြီးစားကုန်တင်ပို့ဆောင်ရေးအရည်အချင်းပြည့်မီသော ရွေးချယ်ထားသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ပေးသူများ၊ လုံခြုံသောသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသေချာစေရန် ကွန်တိန်နာတင်ခြင်းအစီအစဉ်များကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသည်။

ထို့အပြင် Alva ၏ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်စနစ်သည် ပရောဂျက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်-

• ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးဌာနသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပစ္စည်းထောက်ပံ့မှုနှင့် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းပေးသွင်းသူများကို ကြိုတင်သော့ခတ်ထားသည်။

• စစ်ဆင်ရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့သည် စဉ်ဆက်မပြတ် စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်းများကို သေချာစေရန် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှု ပေးခဲ့သည်။

• အရောင်းအပြီးဌာနသည် ချီလီဖောက်သည်၏ဆိုက်တွင် ဆိုက်တွင်းတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လေ့ကျင့်မှုပြုလုပ်ရန် နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများကို ပြည်ပတွင်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းအစီအစဉ်များကို ကြိုတင်ရေးဆွဲထားသည်။

တိုးတက်မှုနှင့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် အပတ်စဉ် ပရောဂျက်အစည်းအဝေးများနှင့်အတူ ဌာနဆိုင်ရာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု ယန္တရားများကို အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း ဖော်ပြထားသောအသေးစိတ်ပြဿနာများအတွက် ဌာနများသည် ပရောဂျက်တိုးတက်မှုနှင့် ချီလီဖောက်သည်၏ဆိုက်သို့ တင်ပို့ခြင်းအတွက် အပြည့်အဝပြင်ဆင်မှုသေချာစေရန် 'ပြဿနာဖော်ထုတ်ခြင်း - အရင်းခံအကြောင်းတရားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း - ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း - အကျိုးသက်ရောက်မှုစိစစ်ခြင်း' ၏ပိတ်ကွင်းစီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်ခဲ့သည်။

6. Industry Value နှင့် Future Layout

Single-head Small Wood Strip Veneer Peeling Production Line နှင့် ၎င်း၏ ချီလီသို့ လာမည့် တင်ပို့ရောင်းချမှုသည် Alva နှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သစ်အချောထည်လုပ်ငန်းအတွက် တန်ဖိုးများစွာကို ပေးအပ်သည်။

ပထမဦးစွာ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် သစ်သားပြားငယ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ချီလီဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဒုတိယ၊ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော စီမံဆောင်ရွက်မှုပုံစံသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက် ညီညွတ်မှုကို တိုးမြှင့်စေပြီး ရေအောက်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကုန်ကြမ်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ တတိယ၊ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖောက်သည်၏ဆိုက်နေထိုင်မှုနှင့် စက်ကိရိယာရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ Alva အတွက်၊ ဤစက်ပစ္စည်းတင်ပို့မှုသည် တောင်အမေရိကသစ်အချောထည်ပစ္စည်းဈေးကွက်သို့ ထပ်မံထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန်အတွက် အတွေ့အကြုံစုဆောင်းခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ပြည်ပစျေးကွက်ချဲ့ထွင်မှုတွင် အဓိကခြေလှမ်းတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။

စောင့်မျှော်နေသော၊ Alva သည် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပရောဂျက်၏ အောင်မြင်မှုများကို တည်ဆောက်သွားပါမည်။

• တစ်ဖက်တွင်၊ ထပ်ခါထပ်ခါ မွမ်းမံမှုများသည် စက်ကိရိယာများ တည်ငြိမ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန် စီမံဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း သတ်မှတ်ထားသော အသေးစိတ်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။

• အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အားသာချက်များကို ပြသရန်၊ စျေးကွက်ချဲ့ထွင်မှုအား တွန်းအားပေးရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပြပွဲများ၊ ဖောက်သည်လာရောက်လည်ပတ်မှုများနှင့် ပြည်ပကိုယ်စားလှယ် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများမှတစ်ဆင့် ကမ္ဘာ့စျေးကွက်မြှင့်တင်ရေးကို စတင်ဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်သည်။

Alva သည် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးနှင့် စိမ်းလန်းသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတို့ကို အဓိကထားလုပ်ဆောင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ R&D ကို လုပ်ဆောင်ကာ သစ်သားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် နည်းပညာလိုအပ်ချက်များကို ဆက်လက်စောင့်ကြည့်မည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် IoT နည်းပညာ၏ စက်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ပေါင်းစပ်မှုကို စူးစမ်းရှာဖွေခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချရန် စက်ပစ္စည်းများ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ဖွဲ့စည်းပုံများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ စက်မှုလုပ်ငန်း အစိမ်းရောင် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ပြည်ပဈေးကွက်များအတွက် Alva သည် အချိန်မီတပ်ဆင်ခြင်း၊ အမှားရှာပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဝန်ဆောင်မှုများပေးဆောင်ရန်၊ သုံးစွဲသူစိတ်ကျေနပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် အဓိကကျသောဒေသများတွင် ဝန်ဆောင်မှုဆိုင်များကို တည်ထောင်ခြင်း၊

7. နိဂုံး

Single-head Small Wood Strip Veneer Peeling Production Line ကို အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် သစ်သားလုပ်ငန်းတွင် Alva ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စုဆောင်းမှုနှင့် နိုင်ငံရပ်ခြား ဖောက်သည်များ၏ တောင်းဆိုချက်များကို တုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာ ထပ်လောင်းမှုကို မောင်းနှင်စေသည်။ ချီလီသို့ စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ တင်ပို့ရောင်းချမှုသည် တောင်အမေရိကဈေးကွက်သို့ Alva ၏တရားဝင်ဝင်ရောက်မှုကို အမှတ်အသားပြုပြီး ပြည်တွင်းသစ်အချောထည်လုပ်ငန်းများ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဤတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရောဂျက်တွင်ပါဝင်သည့် R&D၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ နိုင်ငံခြားကုန်သွယ်မှုနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဝန်ထမ်းများ၊ ၎င်းတို့၏ယုံကြည်မှုနှင့် ပံ့ပိုးမှုအတွက် ချီလီဖောက်သည်အားလုံးကို ကျေးဇူးတင်ရှိပါသည်။ Alva သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သစ်သားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန်အတွက် ၎င်း၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အစွမ်းသတ္တိနှင့် ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းရည်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ပေးကာ ဤတာဝန်ကို စတင်သည့်နေရာတစ်ခုအဖြစ် ခံယူမည်ဖြစ်သည်။

Alva Woodworking Machinery Co., Ltd.