သစ်သားလုပ်ငန်းအတွက် ထိရောက်သော Veneer အခြောက်ခံစက်

1. နိဒါန်း

အထပ်သားလိုင်းတွေက ဘာကြောင့် စောစောပျက်တာလဲ။ မကြာခဏ အခြောက်ခံသော အဆင့်သည် ၎င်းကို ဖြစ်စေသည်။ စိုစွတ်သော veneers ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျင်မြန်စွာ ကွဲထွက်ခြင်း။ တစ် Veneer Dryer သည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ အပူနှင့် လေ၀င်လေထွက်ဖြင့် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ထိရောက်သော veneer အခြောက်ခံစက်များသည် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး သစ်သားထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နည်းကို လေ့လာပါမည်။

 

2. သစ်သားလုပ်ငန်းတွင် ထိရောက်သော Veneer အခြောက်ခံခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

Veneer ထုတ်လုပ်မှုတွင် Moisture Control ၏အခန်းကဏ္ဍ

ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် မူတည်၍ အစိုဓာတ်ကို သဘာဝအတိုင်း စုပ်ယူနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ၎င်း၏ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သစ်တုံးများမှ လတ်လတ်ဆတ်ဆတ် ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါ သစ်သားမျှင်များအတွင်း၌ ပိတ်မိနေသော ရေအမြောက်အမြားပါရှိသည်။ ဤအစိုဓာတ်ကို ဂရုတစိုက်မထိန်းချုပ်ပါက၊ ဗီနီယာသည် သိုလှောင်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

စက်မှု Veneer အခြောက်ခံစက်သည် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော စံပြအကွာအဝေးအထိ ဗီနီယာများတွင် အစိုဓာတ်ကို တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချပေးသည်။ အခြောက်ခံခြင်း သည် အထပ်သား ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော ကော်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင် veneer အခင်းများ ပြားချပ်ချပ်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

သင့်လျော်သောအစိုဓာတ်ထိန်းပေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား veneer ချောမွေ့ခြင်း၊ ပိုအားကောင်းသော ကော်ဆက်ခြင်းများ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံး တာရှည်ခံမှု အပါအဝင် အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ထုတ်လုပ်သူများအား ကူညီပေးပါသည်။

Veneer အခြောက်ခံခြင်း မှားယွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများ

Veneers များကို စနစ်တကျ အခြောက်ခံပါက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အပျက်သဘောဆောင်သော ချို့ယွင်းချက်များစွာ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ မညီမညာ အခြောက်ခံသည့်အခြေအနေများသည် သစ်သားအတွင်းပိုင်းကို ဖိစီးမှုဖြစ်စေပြီး ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် သာမန် veneer အခြောက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏ အကြောင်းရင်းများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြသည်-

အခြောက်ခံခြင်းပြဿနာ	အဓိကတရားခံ	ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု
Warping	မညီညာသောအစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားခြင်း။	Veneer သည် ကွေးလာသည်။
မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း။	အပူလွန်ကဲခြင်း။	အက်ကွဲကြောင်းလေးတွေ ပေါ်လာတယ်။
အခုချက်ချင်း	အစိုဓာတ်အမြန်ဆုံးရှုံးခြင်း။	Veneer သည် အလွယ်တကူ ကွဲထွက်သွားသည်။
Delamination	gluing ကာလအတွင်းအစိုဓာတ်မြင့်မားသည်။	တွယ်တာမှုအားနည်းခြင်း။

ပျက်စီးနေသော veneer အခင်းများကို မကြာခဏ အသုံးပြု၍မရခြင်းကြောင့် ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအညစ်အကြေးများကို သိသိသာသာတိုးလာစေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ထိရောက်သော အခြောက်ခံကိရိယာများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Veneer လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် စံပြအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး veneer အများစုတွင်၊ စံပြအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 6% မှ 12% အထိရှိပါသည်။ စိုစွတ်လွန်းသော Veneers များသည် နှိပ်ပြီးနောက် ကျုံ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်နိုင်ပြီး ခြောက်သွေ့လွန်းသော veneers များသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး ကိုင်တွယ်ရခက်ခဲလာပါသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် 25% မှ 30% ကြားတွင်ရှိသော အစိုဓာတ်အဆင့်သည် ဖိုက်ဘာရွှဲအမှတ်အောက် ကျဆင်းသွားသည်နှင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စွမ်းအင်ပိုလိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် ကျန်ရေများကို သစ်သားမျှင်များအတွင်း ချည်နှောင်ထားပြီး ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခေတ်မီအခြောက်ခံစနစ်များသည် အခြောက်ခံစက်ဝန်းတစ်လျှောက် တိကျသောအစိုဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အလိုအလျောက်စောင့်ကြည့်ရေးနည်းပညာများကို အသုံးပြုကြသည်။

သစ်အချောထည်ပစ္စည်းများအပေါ် သင့်လျော်စွာ အခြောက်ခံခြင်း၏ သက်ရောက်မှု

Veneers များ၏ အခြောက်ခံခြင်းအရည်အသွေးသည် အထပ်သား၊ ကြမ်းခင်းပြားများနှင့် ပရိဘောဂအစိတ်အပိုင်းများ၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးအပေါ် တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။ အညီအမျှ အခြောက်လှန်းထားသော Veneers များသည် နှိပ်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ ချောမွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်သော အချောထည်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

သင့်လျော်သော veneer အခြောက်ခံခြင်းသည်လည်း ကော်ချိတ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အထပ်သားထုတ်ကုန်များတွင် ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ တသမတ်တည်း အခြောက်ခံသည့် အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ကြာရှည်ခံမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု ပိုမိုခံစားရလေ့ရှိသည်။

 

3. Veneer အခြောက်ခံစက် အလုပ်လုပ်ပုံ- အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှင်းပြထားသည်။

Veneer အခြောက်ခံစက်ထဲတွင် အစာကျွေးခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ

အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် veneer sheets များကို အလိုအလျောက်အစာကျွေးသည့်စနစ်မှတစ်ဆင့် လေမှုတ်စက်ထဲသို့ဝင်ရောက်သည့်အခါ စတင်သည်။ ဤစနစ်များသည် အများအားဖြင့် ပြားချပ်ချပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အခြောက်ခံခန်းမှတဆင့် veneer စာရွက်များကို ချောမွေ့စွာရွှေ့ရန် conveyor belts သို့မဟုတ် roller သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအဆောက်အဦများကို အသုံးပြုပါသည်။

အထပ်သား စက်ရုံကြီးများတွင် အဆက်မပြတ် အစာကျွေးသည့်စနစ်များသည် ဗီနီယာများကို အနှောက်အယှက်မရှိဘဲ အခြောက်ခံစက်မှတဆင့် ရွေ့လျားနိုင်စေသောကြောင့် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

Heat Application နှင့် Moisture Evaporation Mechanism ၊

အခြောက်ခံခန်းအတွင်းတွင် အပူစွမ်းအင်ကို ရေနွေးငွေ့အပူပေးစနစ်များ၊ လေပူလည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် အပူဆီအပူပေးခြင်းဖြင့် veneer စာရွက်များထံ သက်ရောက်သည်။ သစ်သားမျှင်များ၏ အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ veneer အတွင်းရှိ အစိုဓာတ်သည် အငွေ့ပျံပြီး မျက်နှာပြင်ဆီသို့ ရွေ့လျားလာသည်။

အစိုဓာတ်သည် မျက်နှာပြင်သို့ရောက်ရှိသည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက်၊ လေစီးဆင်းမှုစနစ်များသည် အခန်းတွင်းမှ အခိုးအငွေ့များကို ဖယ်ရှားပေးကာ ထပ်လောင်းအစိုဓာတ်ကို veneer ၏အတွင်းပိုင်းမှ အပြင်သို့ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်စေပါသည်။

တစ်ပုံစံတည်း အခြောက်ခံရန်အတွက် လေလည်ပတ်မှုနှင့် လေဝင်လေထွက်

လေဝင်လေထွက်သည် veneer အခင်းများတစ်လျှောက် အပူဖြန့်ဝေပြီး အငွေ့ပျံသွားသော အစိုဓာတ်ကို သယ်ဆောင်ပေးသောကြောင့် veneer အခြောက်ခံရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စက်မှု veneer အခြောက်ခံစက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အခြောက်ခံခန်းတစ်လျှောက် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းစေရန် အားကောင်းသော လည်ပတ်ပန်ကာများနှင့် ကောင်းစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လေပြွန်များကို အသုံးပြုပါသည်။

ထိရောက်စွာ အခြောက်ခံခြင်းသည် သစ်သားပစ္စည်းများမှ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ပေးသော ခြောက်သွေ့သောလေ၊ အပူစွမ်းအင်နှင့် သင့်လျော်သောလေလှုပ်ရှားမှုတို့အပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ :contentReference[oaicite:0]{index=0}

လေ၀င်လေထွက် မျှတမှုမရှိပါက အချို့နေရာများတွင် အစိုဓာတ်များ စုပုံလာကာ မညီမညာ ခြောက်သွေ့ပြီး ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်စေသည်။

အစိုဓာတ်စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

ခေတ်မီ veneer အခြောက်ခံစက်များတွင် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် အစိုဓာတ်ပမာဏတို့ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခြေရာခံနိုင်သော အဆင့်မြင့်စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အခြောက်ခံစက်အတွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော အာရုံခံကိရိယာများသည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန် အခြောက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပေးသည့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသို့ စဉ်ဆက်မပြတ်တုံ့ပြန်ချက်ပေးပါသည်။

ဤအလိုအလျောက်စနစ်သည် အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို တားဆီးပေးပြီး veneer စာရွက်များသည် အခြောက်ခံစက်မှ မထွက်ခွာမီ ပစ်မှတ်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို သေချာစေသည်။

အခြောက်ခံပြီးနောက် အအေးခံခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်စေခြင်း။

အခြောက်ခံခြင်းအဆင့်ပြီးပါက၊ veneers များသည် အပူချိန် တဖြည်းဖြည်း လျော့ကျသွားသည့် အအေးခံဇုန်ကို ဖြတ်သန်းသွားကြသည်။ ရုတ်တရက် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် သစ်သားအတွင်းပိုင်းကို ဖိစီးမှုများဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

အခြောက်ခံစက်မှမထွက်မီ veneer ကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းကို stacking၊ gluing နှင့် pressing လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်အဆင်သင့်ဖြစ်ကြောင်းသေချာစေနိုင်သည်။

 

4. ခေတ်သစ်သစ်သားလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသော Veneer အခြောက်ခံစနစ်အမျိုးအစားများ

သစ်သားအခြောက်ခံစက် အမျိုးအစားများစွာကို စက်မှုသစ်သားပြုပြင်ခြင်းတွင် အသုံးပြုပြီး တစ်ခုစီသည် သီးခြားထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

အခြောက်ခံစက်အမျိုးအစား	အင်္ဂါရပ်များ	သင့်လျော်သောလျှောက်လွှာ
Roller Veneer အခြောက်ခံစက်	ကြိတ်စက်များဖြင့် အဆက်မပြတ် အခြောက်ခံခြင်း။	ထုထည်မြင့် အထပ်သား ထုတ်လုပ်မှု
Conveyor Veneer အခြောက်ခံစက်	ခါးပတ်သယ်ပို့ခြင်းဖြင့် ညင်သာစွာ အခြောက်ခံပါ။	အထူ သို့မဟုတ် နူးညံ့သော veneers
ဖုန်စုပ်စက် အခြောက်ခံစက်	လေဟာနယ်အောက်မှာ အပူချိန်နိမ့်ပြီး အခြောက်ခံပါ။	ပရီမီယံသစ်မာ veneers

ကြိတ်သားအခြောက်ခံစက်များသည် အထပ်သားစက်ရုံများအတွက် အသုံးအများဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တသမတ်တည်း အခြောက်ခံခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

 

5. ဥပမာ စက်မှုဖြေရှင်းချက်- Rotary Drum Roller Veneer အခြောက်ခံစက်

ခေတ်မီအခြောက်ခံနည်းပညာ၏လက်တွေ့ဥပမာမှာ Alva Machinery Co., Ltd မှထုတ်လုပ်သော Rotary Drum Roller Veneer အခြောက်ခံစက်ဖြစ်သည်။ ဤစက်ပစ္စည်းသည် အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး veneer peeling process နှင့် gluing stage အကြား အဓိကချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

စက်သည် အထူ 0.2 မီလီမီတာမှ 5 မီလီမီတာအထိရှိသော veneers များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်အခြောက်ခံသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုကာ ရိုလာကိုလျှပ်ကူးသည့်အပူပေးသည့်လေပူကို စုပ်ယူမှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းသည် veneer စာရွက်များ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်အစိုဓာတ်ကိုတိကျစွာဖယ်ရှားကြောင်းသေချာစေသည်။

ဤစနစ်၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်း၏ roller-based တည်ဆောက်ပုံဖြစ်ပြီး၊ တိကျစွာလုပ်ဆောင်ပြီး အပူချိန်ချိန်ညှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ Rollers များသည် အခွံခွာသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် သေးငယ်သော အမာရွတ်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ သဘာဝအတိုင်း ချောမွေ့စေသည့် အာနိသင်ကို ထုတ်ပေးသည့် veneer မျက်နှာပြင်သို့ နူးညံ့သောဖိအားနှင့် တူညီသော အပူကို သက်ရောက်သည်။

လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဗီနီယာစာရွက်များသည် လှည့်ပတ်နေသော ရွေ့လျားမှုအနည်းငယ်ကို ခွင့်ပြုနိုင်သော လှည့်ပတ်ထားသော ဒလိမ့်တုံးများကြားတွင် ရွေ့လျားသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် သစ်သားအတွင်းပိုင်းရှိ ဖိအားများကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပြီး ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးပေးသည့် အစိုဓာတ်အငွေ့ပျံသွားသည့်အတွက် သဘာဝအတိုင်း ကျုံ့နိုင်စေပါသည်။

ဤအခြောက်ခံစက်၏နောက်ထပ်အားသာချက်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ပေါင်းစပ်နိုင်မှုဖြစ်သည်။ veneer သည် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်နှင့် တသမတ်တည်းရှိသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုရှိသော အခြောက်ခံစက်မှ ထွက်လာသည်၊ ၎င်းသည် အထပ်သားထုတ်လုပ်မှု၏ ကော်နှင့်ဖိခြင်းအဆင့်များအတွက် စံပြအခြေခံပစ္စည်းကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

ကန့်သတ်ချက်	တန်ဖိုး
အလုပ်အကျယ်	2800 မီလီမီတာ
Veneer အထူ	1.5-4.5 မီလီမီတာ
ကနဦးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု	65%
နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု	10% ±2
အခြောက်ခံအပူချိန်	130-160°C
Veneer အရှိန်	1.5-15 m/min
အခြောက်ခံနိုင်စွမ်း	5.5 m³/h အထိ

ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် စက်သည် တိကျသောအစိုဓာတ်ထိန်းညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အကြီးစားဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ကြောင်း သက်သေပြနေသည်။

Alva Roller Veneer Dryer ၏ အဓိက အားသာချက်များ

1. ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားခြင်း။

စက်ကို 4×8 ပေ နှင့် 3×6 ပေ veneer sheets များကဲ့သို့သော အများသုံးထပ်သားအရွယ်အစားများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အခြောက်ခံခြင်းစက်ဝန်းတစ်ခုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မိနစ် 30 မှ 40 မိနစ်အထိကြာမြင့်ပြီး ၎င်းသည် စက်ရုံများကို နာရီအလိုက်လုပ်ဆောင်မှုပမာဏ မြင့်မားစွာရရှိစေပါသည်။

2. ယူနီဖောင်း အခြောက်ခံခြင်း အရည်အသွေး

စက်ပစ္စည်းများသည် ဗီနီယာမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အပူဖြန့်ဝေပေးသည့် အပေါ်နှင့်အောက် လေထိုးစက်များပါရှိသော သိပ္ပံနည်းကျ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လေပူလည်ပတ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းသည် ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်နေစဉ် တစ်ပုံစံတည်း ခြောက်သွေ့မှုကို သေချာစေသည်။

3. Intelligent ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

လေမှုတ်စက်သည် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော မော်ဂျူလာအခြောက်ခံခန်းများနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းပညာများသည် အော်ပရေတာများအား veneer အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အခြောက်ခံမှုဘောင်များကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

4. Flexible Adaptability

ယင်းစနစ်သည် ယူကလစ်နှင့် ထင်းရှူးကဲ့သို့သော သစ်သားမျိုးစိတ်အမျိုးမျိုးမှ ပြုလုပ်ထားသည့် veneers များကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး အော်ပရေတာများသည် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အစာစားနှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် လေစီးဆင်းမှု ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

 

6. သစ်သားလုပ်ငန်းတွင် ထိရောက်သော Veneer Dryer ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် Veneer Dryer ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် သစ်သားလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်သူများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းသည်။ ပိုမြန်သော အခြောက်ခံသည့် စက်ဝန်းများသည် စက်ရုံများ တစ်ခုလုံး၏ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်ကို တိုးမြင့်စေသည့် အချိန်တိုအတွင်း ပိုမိုတိုတောင်းသော အခင်းအကျင်းများ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆောင်ရွက်နိုင်စေပါသည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော အခြောက်ခံမှုအခြေအနေများသည် ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်မညီညာခြင်းကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် veneer အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် အထပ်သားကို နှိပ်စဉ်အတွင်း ခိုင်ခံ့သော ချည်နှောင်မှုကို သေချာစေပြီး အချောထည်၏ ကြာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေသည်။

ထိရောက်သော အခြောက်ခံစနစ်များသည် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း veneer စာရွက်များ ပျက်စီးမှုနည်းပါးသောကြောင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး သစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

 

7. မှန်ကန်သော Veneer အခြောက်ခံစက်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

သင့်လျော်သော veneer အခြောက်ခံကိရိယာကို ရွေးချယ်ရာတွင် veneer အထူ၊ သစ်သားမျိုးစိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအပါအဝင် အချက်များစွာကို ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သစ်မာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သစ်မာများထက် ပိုမိုနှေးကွေးသော အခြောက်ခံချိန်ဇယားကို လိုအပ်ပြီး ပိုထူသော veneers များသည် အခြောက်ခံသည့် စက်ဝန်းပိုမိုကြာရှည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အခြောက်ခံသည့်စနစ်သည် အခွံခွာစက်များ၊ ထုပ်ပိုးထားသော စက်ကိရိယာများနှင့် အထပ်သားဖိခြင်းများ အပါအဝင် လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် မည်မျှ ကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်ကို ထုတ်လုပ်သူများက ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ သင့်လျော်သောပေါင်းစပ်မှုသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ချောမွေ့စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

 

8. Veneer Dryer ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကြာရှည်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ စက်လည်ပတ်မှုချောမွေ့စေရန်အတွက် ကြိတ်စက်များ၊ သယ်ယူကိရိယာများနှင့် လည်ပတ်ပန်ကာများပေါ်တွင် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ အော်ပရေတာများသည် တိကျသောစောင့်ကြည့်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အစိုဓာတ်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အခါအားလျော်စွာ ချိန်ညှိသင့်သည်။

လေပြွန်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ လျှပ်ကာပစ္စည်းများ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီပေးခြင်းစသည့် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးစေပြီး မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

 

9. နိဂုံး

ထိရောက်သော veneer အခြောက်ခံခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး နှစ်ခုလုံးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သောကြောင့် ခေတ်သစ်သစ်သားထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော Veneer အခြောက်ခံစက်သည် veneers များ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းသိမ်းပေးပြီး ကော်နှင့်ဖိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပြင်ဆင်ပေးသည့် တိကျသောအစိုဓာတ်ထိန်းကြောင်းသေချာစေသည်။

Alva Roller Veneer Dryer ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် အခြောက်ခံပစ္စည်းများကို တီထွင်ခဲ့သည်။ Alva Machinery Co., Ltd.  သည် ခေတ်မီနည်းပညာဖြင့် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ အသိဉာဏ်ရှိထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် အကြီးစားအထပ်သားထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် စွမ်းအင်သက်သာသည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေါင်းစပ်နိုင်ပုံကို သရုပ်ပြသည်။ Alva Machinery Co., Ltd. မှ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အခြောက်ခံစနစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဖြင့် သစ်သားလုပ်ငန်းကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်ကုန်များ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချကာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သစ်အချောထည်လုပ်ငန်းတွင် ၎င်းတို့၏ ပြိုင်ဆိုင်မှုအနေအထားကို အားကောင်းစေနိုင်သည်။

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- Veneer Dryer က အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုမှာ ဘာတွေလုပ်သလဲ။

A- Veneer Dryer သည် ပါးလွှာသော veneers များမှ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အထပ်သားထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကော်နှင့်ဖိခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။

မေး- သစ်သားလုပ်ငန်းအတွက် ထိရောက်တဲ့ Veneer Dryer က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

A- ထိရောက်သော Veneer အခြောက်ခံစက်သည် တစ်ပုံစံတည်း အခြောက်ခံရန်၊ ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးပြီး စက်မှု veneer အခြောက်ခံကိရိယာများတွင် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

မေး- roller veneer dryer သည် အခြောက်ခံခြင်းအရည်အသွေးကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

A- ကြိတ်စက် Veneer Dryer သည် ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းများကို ကာကွယ်နေစဉ်အတွင်း veneers ခြောက်စေရန် လျှပ်ကူးနိုင်သော အပူနှင့် လေပူများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

မေး- အခြောက်ခံပြီးတဲ့အခါ veneers တွေက ဘယ်အစိုဓာတ်ကို ရောက်သင့်သလဲ။

A- veneer အခြောက်ခံစက်အများစုသည် အစိုဓာတ်ကို 60-65% မှ 10% ခန့်အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။

မေး- Veneer အခြောက်ခံတာက ဘယ်လောက်ကြာလဲ။

A- ခေတ်မီ Veneer အခြောက်ခံစက်ဖြင့်၊ အခြောက်ခံစက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် မိနစ် 30 မှ 40 မိနစ်အထိ ကြာတတ်သည်။

မေး- Veneer Dryer စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘယ်လိုအချက်တွေက အကျိုးသက်ရောက်လဲ။

A- အဓိကအချက်များမှာ Veneer အထူ၊ အခြောက်ခံသည့်အပူချိန်၊ လေ၀င်ပေါက်ဒီဇိုင်းနှင့် veneer အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစာကျွေးသည့်အရှိန်တို့ ပါဝင်ပါသည်။