I. ထုတ်လုပ်မှုအကြိုပြင်ဆင်မှု- ချက်ချင်းအသုံးပြုရန်အတွက် အမြန်စစ်ဆေးခြင်း။

ပြင်ဆင်မှုကို လျင်မြန်စွာ အပြီးသတ်ရန် 'အလိုလိုသိသော စစ်ဆေးခြင်း + ရိုးရှင်းသော အမှားရှာပြင်ခြင်း' ကို အာရုံစိုက်ပါ။

1. ဖော်မြူလာနှင့် ကုန်ကြမ်းအတည်ပြုချက် - အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အမျိုးမျိုးသောကုန်ကြမ်းများကို ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အချိုးအစားအလိုက် ကိုယ်တိုင်ချိန်ဆပြီး ထုပ်ပိုးပြီး ကုန်ကြမ်းအခြေအနေကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာပါစေ။

   
   

2. ရိုးရှင်းသောစက်ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း - တိုင်ကီအတွင်းရှိ အကြွင်းအကျန်များကို သန့်စင်ပါ၊ ရောစပ်လှော်တက်၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို စမ်းသပ်ပါ၊ စွန့်ထုတ်သည့်အဆို့ရှင်၏ တင်းကျပ်မှုကို စစ်ဆေးကာ စက်ပစ္စည်းသည် ပုံမှန်အခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

   
   

3. ဇာတ်လမ်းပုံစံ အလိုက်သင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိခြင်း - ကော် viscosity အရ ရောစပ်မှုအရှိန်ကို ချိန်ညှိပါ။ ထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန် တိုင်ကီနံရံကို အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြိုတင်အပူပေးထားပါ။

   
   

II လက်ဖြင့် ကျွေးခြင်း- အလိုလိုသိနိုင်သော ပမာဏထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အသုတ်လိုက် ထပ်တိုးခြင်း။

လက်ဖြင့်အသုတ်တိုက်ကျွေးခြင်းသည် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အလိုအလျောက်စနစ်များအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်-

1. ပင်မပစ္စည်းများကို ကျွေးမွေးခြင်း ပထမဦးစွာ : ယိုဖိတ်မှုမဖြစ်စေရန် ချိန်တွယ်ထားသော ကော်မှုန့်ကို ရောစပ်ကန်ထဲသို့ တိုက်ရိုက် လောင်းထည့်ပါ။

   
   

2. Synchronous Mixing ဖြင့် Auxiliary Agent ပေါင်းထည့်ခြင်း - ရောစပ်ခြင်းကို စတင်ပါ၊ ပင်မပစ္စည်းသည် vortex ဖြစ်ပေါ်လာပြီးနောက် အရန်အေးဂျင့်များကို ဖြည်းညှင်းစွာထည့်ပါ။ အရန်အေးဂျင့်များ အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်သွားသည်အထိ အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် ရောမွှေပါ။

   
   

3. ဖြည်းဖြည်းချင်းဖြည့်ထည့်ခြင်း - အစီအစဥ်များစွာတွင် ဖြည့်စွက်စာများထည့်ကာ ယခင်တစ်ခုအား ကော်ဖြင့်ပတ်ပြီးမှသာ နောက်အသုတ်ကို ကျွေးပါ။ ခြစ်စက်ဖြင့် feed port မှ အကြွင်းအကျန်များကို သန့်စင်ပါ။

   
   

III Phased Mixing- အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းဖြင့် လူကိုယ်တိုင် ချိန်ညှိခြင်း။

အမြန်နှုန်းကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိပြီး တူညီသောကော်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် သာမန်မျက်စိဖြင့် အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ပါ-

1. ပဏာမ ရောစပ်ခြင်း - ရောစပ်ထားသော စနစ်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် ရောမွှေပြီး အဖြည့်ခံအနည်ကျခြင်းကို တားဆီးရန် တိုင်ကီအောက်ခြေကို စောင့်ကြည့်ပါ။

   
   

2. High-Speed ​​Homogenization : ပေါင်းစုခြင်းကို ခုတ်ထစ်ပြီး လူစုခွဲရန် မြန်နှုန်းမြင့်ဂီယာသို့ ပြောင်းပါ။ နမူနာယူပြီး ကော်ကို ချောမွေ့ပြီး အဖုအထစ်များ ကင်းစင်သည်အထိ စောင့်ကြည့်ပါ။

   
   

3. Standing Curing (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်) : မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များဖြင့် ကော်ကို ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကို အသုံးပြု၍ ရပ်ခြင်းဖြင့် သဘာဝအတိုင်း ပျောက်ကင်းနိုင်ပါသည်။

   
   

IV လိုအပ်သလောက် ထုတ်ပယ်ခြင်း- အသေးစား-အသုတ် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် လူကိုယ်တိုင် အရေအတွက် ထိန်းချုပ်ခြင်း။

လက်ဖြင့်ပစ္စည်းလက်ခံခြင်းနှင့် ပမာဏထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အသေးစားအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲများ၏ ထုတ်လုပ်မှုရစ်သမ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်-

1. အားသွင်းခြင်းပြင်ဆင်ခြင်း - ပစ္စည်းလက်ခံသည့်ပုံးတစ်ပုံးကို စွန့်ပစ်ပေါက်အောက်၌ ထားရှိပါ။ gluing machine နဲ့ ချိတ်ဆက်တဲ့အခါ ကော်ပို့ပိုက်ကို ချိတ်ဆက်ပြီး ပြုပြင်ပါ။

   
   

2. Manual Quantity-Controlled Discharge : ကော်ထုတ်လွှတ်မှုအရှိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် valve ကို ချိန်ညှိပါ။ အနည်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အားထုတ်စဉ်အတွင်း အရှိန်အနိမ့်ဖြင့် ရောမွှေပါ။

   
   

3. Batch Finishing : လိုအပ်သလို အဆို့ရှင်ကိုပိတ်ပြီး ကျန်နေတဲ့ကော်တွေကို အရှိန်နည်းနည်းနဲ့ ရောစပ်ပြီး တိုင်ကီနံရံကို နှိပ်ပြီး သန့်စင်လိုက်ပါ။

   
   

V. အမြန်စက်သန့်ရှင်းရေး- အလုပ်သမား-ခြွေတာရေးလက်စွဲ သန့်ရှင်းရေး

ရိုးရှင်းသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြင့် လက်ငင်းဆေးကြောခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်များကို လျှော့ချခြင်း-

1. အကြွင်းအကျန်များကို ချက်ခြင်း ခြစ်ထုတ်ခြင်း : စွန့်ပစ်ပြီးနောက် ရေကန်အတွင်းရှိ အကြွင်းအကျန်များနှင့် ရောစပ်လှော်တက်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာကို အသုံးပြုပါ။ ဖြစ်နိုင်လျှင် မပျက်စီးသောကော်ကို ပြန်ယူပါ။

   
   

2. ရိုးရှင်းသောဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း - တိုင်ကီအတွင်းပိုင်းကို ဆေးရန် ရေထည့်ကာ ရောမွှေပါ။ ခေါင်းမာသော အကြွင်းအကျန်များအတွက် ကြားနေဆပ်ပြာအနည်းငယ်ကို အသုံးပြုပါ။ သံချေးမတက်စေရန် ဆေးကြောပြီးနောက် တိုင်ကီကို အခြောက်ခံပါ။

   
   

3. စက်ပစ္စည်းကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း - feed port ကိုပိတ်ပါ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကိုဖြတ်ပါ၊ ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းပြီး ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ၊ အလုပ်ဧရိယာကို သပ်ရပ်အောင်ထားပါ။