Gear Pressing Veneer Peeling Machine ဆိုတာ ဘာလဲ။

ထုထည်မြင့်သော အထပ်သားနှင့် veneer ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အခွံခွာစက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုသည် အမြတ်အစွန်းနှင့် ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှုကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြသည်။ အထူကွဲလွဲမှုရှိသော မီလီမီတာတစ်စွန်းတစ်စသည် အသုတ်တစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ လုံးလုံးလျားလျား လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ပြုပြင်ထားသော စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ဟိ Gear Pressing Veneer Peeling Machine သည် စဉ်ဆက်မပြတ် တူညီသောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးပြုစက်မှုဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအနေဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ကာလအတွင်း အပြစ်ကင်းစင်စွာ လည်ပတ်နေသည်။ rotary peeling ။ အထူကွဲလွဲမှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် သစ်လုံးလှည့်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ဤဒီဇိုင်းသည် ထူထပ်သော သစ်သားတုံးများကို မယိမ်းယိုင်စေဘဲ တည်ငြိမ်မှုကို ပေးသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ခေတ်မီစက်များတွင် ဂီယာမောင်းနှင်သော ဖိအားယန္တရားများ လည်ပတ်ပုံကို ပုံဖော်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် စံဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှု-ဒရိုက်ဆိုင်ရာ အခြားရွေးချယ်စရာများကို စွမ်းဆောင်ရည်ထက် သာလွန်သည့်နေရာတွင် တွေ့ရှိမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် ၎င်းတို့ကို တိကျစွာအကဲဖြတ်နည်းကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေလေ့လာပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• ယန္တရား - ဂီယာနှိပ်သည့်စနစ်များသည် ဖိအားကြိတ်စက်များကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာများကို အသုံးပြုကာ ကြီးမားသောအလုံးလိုက်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တွန်းအားမရှိစေဘဲ ချော်လဲခြင်းများကို သေချာစေသည်။

• အခြေခံအကျိုးကျေးဇူး- ဖိအားအတက်အကျများကိုဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ကြီးမားသောအချင်းနှင့် ပုံမမှန်သောသစ်လုံးများမှ တိကျသော Veneer ၏အထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။

• အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအန္တရာယ်- အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စက်ဂီယာယိုယွင်းမှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုများသည် အစားထိုးမောင်းနှင်မှုစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တင်းကျပ်သောကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချောဆီပရိုတိုကောများ လိုအပ်သည်။

• ဝယ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်- ဝယ်ယူမှုသည် ဂီယာသတ္တုဗေဒ (ဥပမာ- မာကျောသော အလွိုင်းသံမဏိ)၊ ထပ်တူပြုခြင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်၊ နှင့် ရေအောက်ပိုင်းဖြတ်ရေးလိုင်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ဦးစားပေးသင့်သည်။

Gear Pressing Veneer Peeling Machine ၏ မက္ကင်းနစ်များ

နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်

ဂီယာနှိပ်ခြင်းစနစ်သည် သစ်သားဘလောက်တစ်ခုအပေါ်တွင် ဖိအားကြိတ်စက်များကို တွန်းအားပေးရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထပ်တူပြုထားသည့် ဂီယာအစုံပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဤဂီယာများသည် ဖိအားကြိတ်စက်အား တောင့်တင်းသောအနေအထားတွင် သော့ခတ်သည်။ ဤထည့်သွင်းမှုသည် ကြိတ်စက်နှင့် အခွံခွာသောဓားကြားတွင် အတိအကျရှင်းလင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဒါကို ဓားကွာဟချက်လို့ ခေါ်တယ်။ စက်ဂီယာများသည် ပေါ့ပါးသော စက်များတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော ပျော့ပြောင်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ သစ်သားမှာ မာကျောတဲ့ ကြိုးတွေကို တွေ့ရင်တောင် ဓားကွာဟချက်ကို တည်ငြိမ်စွာ ကိုင်ထားကြတယ်။ ၎င်းသည် ဓားပြားများကို လွင့်မြောခြင်းမရှိစေဘဲ အလုံးလိုက်ဖြတ်သွားသည်ကို သေချာစေသည်။

Rotary Peeling တွင် အခန်းကဏ္ဍ

ဂီယာအချင်းကျုံ့သွားသည့်အတွက် ဂီယာမောင်းစနစ်သည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် သစ်သားတုံး၏ သေးငယ်သောအရွယ်အစားနှင့် ဓားလှည်း၏ အစာစားနှုန်းကို ထပ်တူပြုပါသည်။ အာရုံခံကိရိယာများသည် ကားအမြန်နှုန်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိရန် ဆာဗာမော်တာများနှင့် ဆက်သွယ်သည်။ ဂီယာများသည် ဤမော်တာအား ရုန်းအားကို တိုက်ရိုက်၊ ချော်မထွက်ဘဲ လှုပ်ရှားမှုအဖြစ် ဘာသာပြန်ပေးသည်။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ် ချိန်ညှိမှုသည် veneer ribbon ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အခေါက်မှ နောက်ဆုံးအူတိုင်အထိ အဆက်မပြတ် ပေါက်နေသော အလျင်ကို ထိန်းသိမ်းသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား

သမားရိုးကျ စက်လှေများသည် ဖိအားသက်ရောက်ရန် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်များသည် ကြီးမားသော စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းသော်လည်း အရည်များသည် ရုတ်တရက် ဝန်များအောက်တွင် အနည်းငယ် ဖိသိပ်သည်။ ဤ elasticity သည် ပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်သော သစ်သားစေ့များကို ထိသောအခါတွင် ဖိအားကြိတ်စက်ကို ခုန်ပေါက်စေသည်။ bounce သည် စာရွက်အထူတွင် သေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဂီယာနှိပ်ခြင်းသည် တိုက်ရိုက်၊ အလျှော့မပေးသော စက်စွမ်းအားကို အသုံးပြုသည်။ အစိုင်အခဲသတ္တုဂီယာများကို compress မလုပ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ခံနိုင်ရည်အား တွန်းအားပေးပြီး စာရွက်တစ်ခုလုံးကို ဖြတ်၍ တိကျသော အထူကိုက်ညီမှုကို အာမခံပါသည်။

System Type	Force Application	Thickness Consistency	Rebound Risk
ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်း။	ဆလင်ဒါများမှတစ်ဆင့် အရည်ညှစ်ထုတ်ခြင်း။	အလယ်အလတ်မှ မြင့်သည်။	မာကျောသော ကြိုးများပေါ်တွင် micro-bounce ကျရောက်တတ်ပါသည်။
ဂီယာနှိပ်ခြင်း။	တိုက်ရိုက်စက်ဂီယာမောင်း	အလွန့်အလွန်မြင့်သည်။	တင်းကျပ်သောသော့ခတ်မှုကြောင့် သုညပြန်တက်လာသည်။

မှတ်တမ်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အဓိကစီးပွားရေးပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

Log Spin-Outs ကိုအနိုင်ယူပါ။

ဖိအားကြိတ်စက်များသည် သစ်သားတုံးကို ဆုပ်ကိုင်ထားသည့်အခါ လှည့်ထွက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပျော့ပျောင်းသော၊ စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ထူထဲသောသစ်သားသည် ပုံမှန် ပွတ်တိုက်မှုရှိသော ဒလိမ့်တုံးများ ချော်သွားတတ်သည်။ သစ်လုံးသည် လည်ပတ်ရပ်တန့်သွားသော်လည်း ဓါးသည် ဆက်လက်တွန်းနေပါသည်။ ဤအရာသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ပျက်စီးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေသည်။ ဂီယာမောင်းနှင်သော ဆွဲငင်အားသည် လေးလံသောအလုပ်များအတွင်း ၎င်းကို လုံးဝကာကွယ်ပေးသည်။ မှတ်တမ်းလုပ်ဆောင်ခြင်း ။ ဂီယာများသည် ကြိတ်စက်များကို သစ်သားမျက်နှာပြင်အတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ကိုက်ရန် တွန်းအားပေးသည်။ သူတို့က အပြုသဘောဆောင်တဲ့ ဆွဲငင်အားကို ထိန်းသိမ်းတယ်။ ဤတည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုသည် အူတိုင်များ ကျဆင်းသွားသည်အထိ ဆက်သွားကာ ဖြုန်းတီးနေသောပစ္စည်းများနှင့် စက်ရပ်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

Veneer Recovery Rate (VRR) ကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ခြင်း

Veneer Recovery Rate သည် ကြိတ်စက်၏ အမြတ်အစွန်းကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပြသည်။ တည်ငြိမ်သောဂီယာဖိအားသည် အော်ပရေတာများအား သေးငယ်သောကျန်နေသော core အချင်းအထိ အတုံးများကို အခွံခွာနိုင်စေပါသည်။ 40 မီလီမီတာ အူတိုင်ကို ချပေးသည့် စက်သည် 60 မီလီမီတာ အူတိုင်ကို ချပေးသည့် စက်ထက် သစ်သားကို လျော့နည်းစေသည်။ ဤသေးငယ်သော ခြားနားချက်သည် နေ့စဉ် မှတ်တမ်းပေါင်း ထောင်နှင့်ချီ၍ များပြားသည်။ ဘလောက်တစ်ခုစီမှ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖဲကြိုးကို သင် ထုတ်ယူပါ။ အရည်အသွေးနိမ့်သစ်သားသည် ဘွိုင်လာလောင်စာအတွက် ကွဲထွက်သွားသည်။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားသာချက်သည် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအပေါ် သင်၏ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်တိုးစေသည်။

တိကျသော Veneer Tolerances ကိုရရှိခြင်း။

အရည်အသွေးမြင့် အထပ်သား မျက်နှာများသည် ±0.05mm ဝန်းကျင်တွင် အတိအကျ အထူခံနိုင်ရည် လိုအပ်ပါသည်။ အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုများသည် ရေအောက်ပိုင်းတွင် ကြီးမားသောပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။ ပါးလွှာသောအစက်အပြောက်များသည် အပူဖိအတွင်းပိုင်းကို ညစ်ညမ်းစေပါသည်။ ထူထဲသော အစက်အပြောက်များသည် ဈေးကြီးသော မျက်နှာသစ်သစ်များကို ဖြုန်းတီးပစ်သည်။ ဂီယာတောင့်တင်းမှုက ဓါးကို တုန်ခါမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် 'စကားပြောဆိုခြင်း' နှင့် သစ်သားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ corrugated ဖြတ်တောက်မှုများကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အကြွင်းမဲ့ တောင့်တင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် သင်သည် ထုတ်လုပ်သည်။ တိကျသော veneer ။ တင်းကျပ်သောတင်ပို့မှုစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော အချိန်တိုင်း ချောမွေ့ပြီး ညီညီညာညာရှိတဲ့ စာရွက်တွေကို သင်ရရှိမှာပါ။

အကဲဖြတ်ခြင်း စံသတ်မှတ်ချက်- မှန်ကန်သော ဂီယာနှိပ်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။

အစိတ်အပိုင်း သတ္တုဗေဒနှင့် မာကျောမှု

စက်၏ အစိတ်အပိုင်းများ ၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစွာ စစ်ဆေးရပါမည်။ Primary drive ဂီယာများသည် မာကျောသော အလွိုင်းသံမဏိ လိုအပ်သည်။ 58 နှင့် 62 ကြားရှိ Rockwell hardness (HRC) သတ်မှတ်ချက်များကို ရှာဖွေပါ။ Pressure roller များသည် အလားတူ အပူကုသမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသော စတီးဂီယာများသည် အဆက်မပြတ် torque အောက်တွင် လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းလာသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တုံ့ပြန်မှုကို လျင်မြန်စွာ မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ရောင်ရမ်းမှုသည် အထူ၏ ညီညွတ်မှုကို ပျက်ပြားစေသည်။ မဝယ်မီ ၎င်းတို့၏ ဂီယာအစုံများအတွက် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လက်မှတ်များ ပေးဆောင်ရန် ရောင်းချသူများကို အမြဲတောင်းဆိုပါ။

Drive စနစ် ထပ်တူပြုခြင်း။

သာလွန်ကောင်းမွန်သော စက်သည် ၎င်း၏ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ဆက်သွယ်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် ဂီယာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဆာဗာမော်တာများကို မည်ကဲ့သို့ ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်သည်ကို သင်အကဲဖြတ်ရပါမည်။

1. ဆာဗာတုံ့ပြန်မှုအချိန်ကို စစ်ဆေးပါ- ပိုမိုမြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်မှုအချိန်များသည် လော့ဂ်အချင်းပြောင်းလဲမှုများနောက်တွင် ဓားကို နောက်ကျကျန်နေစေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

2. ။ ပျော့ပျောင်းသော veneer ribbon ကို မစုတ်ဖြဲဘဲ အမြန်နှုန်း (m/min) ကို ချောမွေ့စွာ စီမံခန့်ခွဲရပါမည်

3. ဆော့ဖ်ဝဲလ်အင်တာဖေ့စ်ကို အကဲဖြတ်ပါ- အော်ပရေတာများသည် ဂီယာတစ်ပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်ခြင်းကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိရန် ပြတ်သားသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖတ်စာများ လိုအပ်သည်။

Structural Rigidity & Vibration Dampening

စက်၏ဘောင်သည် ၎င်း၏အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဂီယာနှိပ်ခြင်းသည် ကြီးမားသော torque ကိုထုတ်ပေးသည်။ အားနည်းသောဘောင်များသည် ဤစက်မှုဆိုင်ရာ ဒဏ်ချက်အောက်တွင် တွန့်လိမ်သွားပါမည်။ သွန်းသံ သို့မဟုတ် အကြီးစားသံမဏိဘောင်လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ပိုလေးသောစက်သည် များသောအားဖြင့် ပိုကောင်းသည်။ ကြီးမားသောအလေးချိန်သည် တုန်ခါမှုကို သက်သာစေသည်။ ၎င်းသည် ဘောင်မှတဆင့် သွားလာခြင်းနှင့် ဓားထိခြင်းမှ ဟာမိုနီပုံပျက်မှုများကို တားဆီးပေးသည်။ ဖရိမ်တုန်ခါပါက၊ veneer မျက်နှာပြင်သည် မြင်သာသော ကွဲအက်ခြင်းအမှတ်အသားများကို ပြသပါမည်။

ဘေးကင်းရေးနှင့် လိုက်နာမှု

စက်မှုအခွံခွာစက်များသည် ကောင်းစွာအကာအရံမရှိပါက ပြင်းထန်သောဘေးကင်းမှုအန္တရာယ်များရှိသည်။ အရေးပေါ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစားထိုးမှုများ ရှိနေခြင်းကို သင်စစ်ဆေးရပါမည်။ အော်ပရေတာသည် အရေးပေါ်အပိတ်ကို ထိမိပါက ဂီယာများသည် ချက်ချင်းရပ်သွားရပါမည်။ ထိတွေ့ထားသော ဂီယာအစုံများကို သင့်လျော်သော အော်ပရေတာအား အကာအကွယ်ပေးထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ဒေသဆိုင်ရာ စက်မှုဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဥရောပ သို့မဟုတ် မြောက်အမေရိက အဆောက်အဦများအတွက် OSHA လိုက်နာမှုရှိပါက CE အမှတ်အသားများကို ရှာဖွေပါ။ သင့်အလုပ်သမားများကို လေးလံပြီး လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားနေသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများမှ ကာကွယ်ရပါမည်။

လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှု- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ အန္တရာယ်များနှင့် မွေးစားခြင်း

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှု၏ သရုပ်မှန်

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များ၏ သံသယဖြစ်တည်မှုကို အသိအမှတ်ပြုရမည်။ ဂီယာများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သွားများပေါက်လာနိုင်သည်။ စက်ကို အမြင့်ဆုံးဝန်အားဖြင့် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေပါက Backlash သည် သဘာဝအတိုင်း ဖွံ့ဖြိုးပါသည်။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို သင် လျစ်လျူမရှုနိုင်ပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ ယိုစိမ့်သော်လည်း ဂီယာစနစ်များ ယိုယွင်းလာသည်။ ပုံမှန်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းမှာ မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် ဂီယာသွားများရှင်းလင်းမှုကို အပတ်စဉ်တိုင်းပေးရပါမည်။ ဝတ်ဆင်မှု အစောပိုင်း လက္ခဏာများကို ဖမ်းဆုပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု အထွတ်အထိပ် အပြောင်းအရွှေ့များအတွင်း ရုတ်တရက် ဆိုးရွားသော ဂီယာချို့ယွင်းမှုများကို တားဆီးပေးသည်။

ချောဆီနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ

Veneer ကြိတ်စက်များသည် ရက်စက်ကြမ်းကြုတ်သောလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို တင်ပြသည်။ သစ်သားဖုန်မှုန့်၊ စေးကပ်သောရည်နှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများသည် အလွန်ပွန်းပဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် ထိတွေ့နေသော ဂီယာများတွင် သဲစက္ကူကဲ့သို့ ပြုမူသည်။ အလိုအလျောက်ချောဆီစနစ်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဂီယာသွားများပေါ်သို့ အဆီပမာဏအတိအကျ စုပ်ယူရန်အတွက် ဖြန့်ဖြူးရေးတုံးများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤချောဆီသည် အဆက်မပြတ်စီးဆင်းနေသော အညစ်အကြေးအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ဂိုးသွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဝှက်ထားသောဂီယာလမ်းကြောင်းများကို မကြာခဏလွဲချော်နေသောကြောင့် လက်ဖြင့်အဆီလိမ်းခြင်းသည် လုံလောက်မှုနည်းပါးပါသည်။

အော်ပရေတာသင်တန်းလိုအပ်ချက်များ

အော်ပရေတာများသည် နက်နဲသော သင်ယူမှုမျဉ်းကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ ပုံမှန် spindleless lathes မှ ဂီယာနှိပ်သည့် မော်ဒယ်များဆီသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော အချိန်ကြာမြင့်ပါသည်။ စက်ပြင်များသည် ကွဲပြားစွာ ပြုမူကြသည်။ သတ်မှတ်ထားသော လေ့ကျင့်ရေးနယ်ပယ်များကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ရမည်-

• ဓားကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိခြင်း- အော်ပရေတာများသည် ဂီယာတောင့်တင်းမှုအပေါ် ဓါးအစေးနှင့် မိုက်ခရိုချိန်ညှိမှုများကို မည်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို လေ့လာရပါမည်။

• Backlash စီမံခန့်ခွဲမှု- ဝန်ထမ်းများသည် ဂီယာအနည်းငယ်နှောင့်နှေးမှုကို မည်သို့သိရှိနားလည်ပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ်အာရုံခံကိရိယာများကို ပြန်လည်ချိန်ညှိနိုင်သည်ကို နားလည်ရပါမည်။

• အရေးပေါ် ပရိုတိုကောများ- ကြီးမားသော စက်ပျက်ကျမှုကို ကာကွယ်ရန် အဖွဲ့များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လွှမ်းမိုးမှုစနစ်များဆိုင်ရာ လေ့ကျင့်မှုများ လိုအပ်သည်။

ဆန်ကာတင်စာရင်းတွင် လော့ဂျစ်နှင့် ၀ယ်လိုအားအတွက် နောက်အဆင့်များ

အောင်မြင်မှုမက်ထရစ်များကို သတ်မှတ်ခြင်း။

စျေးရောင်းသူထံ ဆက်သွယ်မှုမစတင်မီ တင်းကျပ်သော အခြေခံလိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ပါ။ ကက်တလောက်များကို မျက်စိစုံမှိတ် မကြည့်ရှုပါနှင့်။ သင်၏ပစ်မှတ်မှတ်တိုင် အချင်းအပိုင်းအခြားများကို သိပါ။ 800 မီလီမီတာ သစ်လုံးများအတွက် တည်ဆောက်ထားသော စက်သည် 300 မီလီမီတာ အူတိုင်များအတွက် တည်ဆောက်ထားသည့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲပြားသည်။ မင်းရဲ့သစ်သားသိပ်သည်းဆကို နားလည်ပါ။ သစ်မာများသည် သစ်မာများထက် ဂီယာအချိုးအစား အလွန်ကွာခြားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် သင်၏လိုအပ်သော အထွက်ပမာဏကို ကုဗမီတာဖြင့် တွက်ချက်ပါ။ အတွင်းပိုင်း မက်ထရစ်များကို ရှင်းလင်းခြင်းသည် သင့်အား စွမ်းအားနည်းသော စက်တစ်လုံးကို ဝယ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် မလိုအပ်သော အင်္ဂါရပ်များအတွက် အသုံးစရိတ်ပိုနေခြင်းမှ တားဆီးသည်။

စက်ရုံလက်ခံစမ်းသပ်ခြင်း (FAT)

စွမ်းဆောင်ရည်အထောက်အထားမရှိဘဲ စက်ပစ္စည်းများပေးပို့ခြင်းတွင် မည်သည့်အခါမှ လက်မှတ်မထိုးပါနှင့်။ စက်ရုံလက်ခံမှုစမ်းသပ်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်ရန် သင်၏ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့ကို အကြံပေးပါ။ သင့်ကိုယ်ပိုင်သစ်သားမျိုးစိတ်များကို ထုတ်လုပ်သူ၏စက်ရုံသို့ ယူဆောင်လာရပါမည်။ ယူကလစ်သည် အခွံခွာထားသော ဓားအောက်တွင် Birch သို့မဟုတ် Pine တို့နှင့် လုံးဝကွဲပြားသည်။ တိုက်ရိုက်တက်မှုစမ်းသပ်မှုများ လုပ်ဆောင်ပါ။ အထွက်စာရွက်များကို digital calipers ဖြင့် တိုင်းပါ။ အထူသည်းခံနိုင်မှုကို လူကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးပါ။ FAT ကာလအတွင်း စက်သည် ± 0.05 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်အား မထိန်းထားနိုင်ပါက ၎င်းကို ငြင်းပယ်ပါ။

ရောင်းချသူ ပံ့ပိုးမှု အတည်ပြုခြင်း။

စက်ရပ်ချိန်သည် တစ်နာရီလျှင် ဒေါ်လာ ထောင်ပေါင်းများစွာ ကုန်ကျသည်။ သင်၏ ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းထားသော ရောင်းချသူများထံမှ မှတ်တမ်းတင်ထားသော ဝန်ဆောင်မှုအဆင့် သဘောတူညီချက်များ (SLAs) လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အပိုဂီယာရရှိနိုင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းတို့သည် ပြည်တွင်းဂိုဒေါင်များတွင် အစားထိုး ဂီယာများ ကိုင်ဆောင်ထားသလား၊ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကို နိုင်ငံရပ်ခြားသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသလား။ ၎င်းတို့၏ ဂီယာတပ်ဆင်မှုများအတွက် Mean Time Between Failures (MTBF) ဒေတာကို တောင်းဆိုပါ။ မြန်ဆန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းပညာပံ့ပိုးမှုသည် ကုန်ကျစရိတ်များစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုရပ်နားခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ရေရှည်လုပ်ငန်းဆောင်တာလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည့် ရောင်းချသူကို ရွေးချယ်ပါ။

နိဂုံး

• သင်၏ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ- အဆင့်မြှင့်ခြင်းကို အကြောင်းပြပြီး အဆင့်မြှင့်တင်မှုကို မျှတစေရန် သင်၏ လက်ရှိ ပင်မအမှိုက်ရာခိုင်နှုန်းများနှင့် လှည့်ထွက်သည့် အကြိမ်ရေကို တွက်ချက်ပါ။

• စွမ်းရည်လေ့လာမှုများ တောင်းဆိုခြင်း- သင်၏ သီးခြားသစ်သားမျိုးစိတ်များအတွက် ၎င်းတို့၏ ဂီယာတောင့်တင်းမှုကို သက်သေပြသည့် အချက်အလက်အတွက် ဆန်ခါတင်စက်တည်ဆောက်သူများကို မေးမြန်းပါ။

• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုတိုကောများကို ဦးစားပေးပါ- သင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကာကွယ်ရန် အလိုအလျောက် ချောဆီစနစ်များအတွက် ဘတ်ဂျက်ချက်ခြင်း။

• ရေရှည်အထွက်နှုန်းကို အကဲဖြတ်ပါ- ဂီယာဖိထားသော အခွံခွာစက်သည် အရည်အသွေးမြင့် veneer အထွက်နှုန်းကို တိုင်းတာနိုင်သော တိုးမြင့်လာစေပြီး ကနဦးတပ်ဆင်မှုအခက်အခဲများကို သာလွန်ကောင်းမွန်စေကြောင်း သတိရပါ။

• ဗျူဟာကျကျ အဆင့်မြှင့်ပါ- ဤစက်ပစ္စည်းသည် ဆွဲငင်အားကျခြင်းနှင့် အထူကွဲလွဲမှုများကို တက်ကြွစွာ ရုန်းကန်နေရသော လုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ဂီယာနှိပ်နယ်တဲ့စက်တွေအတွက် ဘယ်လော့ဂ်အချင်းက အသင့်တော်ဆုံးလဲ။

A- ဤစက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 300mm နှင့် 800mm အကြား အလတ်နှင့် ကြီးမားသော အချင်းအကွာအဝေးတွင် ထူးချွန်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂီယာများသည် လေးလံသောသစ်လုံးများကို ချော်မသွားဘဲ လှည့်ပတ်ရန် လိုအပ်သော ကြီးမားသော torque ကိုပေးသည်။ ကြီးမားသော ဘလောက်ကြီးသည် အကြွင်းအကျန် အူတိုင်အထိ လျော့နည်းသွားသောအခါ ဆက်တိုက် ဆွဲငင်မှုကို သေချာစေသည်။

မေး- ဂီယာနှိပ်စနစ်က သစ်မာနဲ့ သစ်မာကို ဘယ်လိုကိုင်တွယ်သလဲ။

A- သစ်မာများသည် ဓားသွားပေါက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သိသိသာသာ ပိုမြင့်သော torque နှင့် မတ်စောက်သော ဓားထောင့်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဂီယာစနစ်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ် အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့်မတူဘဲ တင်းကျပ်သော သစ်မာစေ့များ၏ ပြင်းထန်သော ခံနိုင်ရည်အောက်တွင် ဖိသိပ်ထားခြင်းမရှိသောကြောင့် ၎င်းကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် မလွယ်ကူပါ။

မေး- စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအောက်တွင် အဓိကဂီယာများကို မည်မျှမကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်သနည်း။

A- မူလဂီယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၃ နှစ်မှ ၅ နှစ်အထိ ဆက်တိုက်ပြင်းထန်သော လည်ပတ်မှုအောက်တွင် ကြာရှည်ခံပါသည်။ သို့သော်၊ ဤသက်တမ်းသည် သင်၏ အလိုအလျောက်ချောဆီစနစ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် သင်နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်သော သစ်သားမျိုးစိတ်များ၏ ပွန်းပဲ့မှုအပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။

မေး- ဂီယာနှိပ်သည့် ယန္တရားများကို လက်ရှိ spindleless lathes တွင် ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။

A: ဖြစ်နိုင်ချေက ရှားပါတယ်။ ဂီယာနှိပ်ခြင်းစနစ်များသည် torque ကိုကိုင်တွယ်ရန် အလွန်တောင့်တင်းသော၊ ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော သံသတ္တုကိုယ်ထည်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ရှိပြီးသား spindleless frames များသည် အများအားဖြင့် အောင်မြင်သော retrofit အတွက် လိုအပ်သော structural integrity နှင့် servo synchronization စွမ်းရည်များ ချို့တဲ့ပါသည်။