பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-06-08 தோற்றம்: தளம்
அதிக அளவு ஒட்டு பலகை மற்றும் வெனீர் உற்பத்தியில், உரித்தல் லேத்தின் இயந்திர நிலைத்தன்மை நேரடியாக லாபம் மற்றும் மூலப்பொருள் பயன்பாட்டை ஆணையிடுகிறது. தடிமன் மாறுபாட்டில் ஒரு மில்லிமீட்டரின் ஒரு பகுதியானது ஒரு முழு தொகுதியையும் அழிக்கக்கூடும். முழுமையான நிலைத்தன்மைக்காக உங்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் தேவை. தி கியர் பிரஸ்ஸிங் வெனீர் பீலிங் மெஷின் தொடர்ச்சியான, சீரான அழுத்தத்தை பராமரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு இயந்திர தீர்வாக செயல்படுகிறது. போது அது குறைபாடற்ற செயல்படுகிறது ரோட்டரி பீலிங் . தடிமன் மாறுபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும் லாக் ஸ்பின்-அவுட்களை அகற்றுவதற்கும் இந்த வடிவமைப்பு அடர்த்தியான மரத் தொகுதிகளுக்கு எதிராக அசைக்க முடியாத நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது.
இந்த வழிகாட்டி நவீன ஆலைகளில் கியரால் இயக்கப்படும் அழுத்தம் வழிமுறைகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை மறுகட்டமைக்கிறது. அவை நிலையான ஹைட்ராலிக் அல்லது உராய்வு-இயக்கி மாற்றுகளை எங்கு விஞ்சுகின்றன என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள். இறுதியாக, உங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் அவற்றை எவ்வாறு துல்லியமாக மதிப்பிடுவது என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
மெக்கானிசம்: கியர் பிரஸ்ஸிங் சிஸ்டம்கள் பிரஷர் ரோலர்களை இயக்க இயந்திரத்தனமாக ஒத்திசைக்கப்பட்ட கியர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, கனரக பதிவு செயலாக்கத்தின் போது பூஜ்ஜிய-ஸ்லிப் இழுவை உறுதி செய்கிறது.
முதன்மைப் பயன்: அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்களை நீக்குவதன் மூலம் பெரிய விட்டம் மற்றும் ஒழுங்கற்ற பதிவுகள் இரண்டிலிருந்தும் துல்லியமான வேனியர் விளைச்சலைக் கடுமையாக மேம்படுத்துகிறது.
செயல்படுத்தும் ஆபத்து: மாற்று இயக்கி அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது இயந்திர கியர் உடைகள் மற்றும் காலப்போக்கில் பின்னடைவுக்கு கடுமையான தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் லூப்ரிகேஷன் நெறிமுறைகள் தேவை.
கொள்முதல் அளவுகோல்: கொள்முதல் கியர் உலோகம் (எ.கா., கடினப்படுத்தப்பட்ட அலாய் ஸ்டீல்), ஒத்திசைவு மென்பொருள் மற்றும் கீழ்நிலை கிளிப்பிங் வரிகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு திறன்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.
ஒரு கியர் அழுத்தும் அமைப்பு ஒரு மரத் தொகுதிக்கு எதிராக அழுத்தம் உருளைகளை இயக்க இயந்திர ரீதியாக ஒத்திசைக்கப்பட்ட கியர் செட்களை நம்பியுள்ளது. இந்த கியர்கள் பிரஷர் ரோலரை இறுக்கமான நிலையில் பூட்டுகின்றன. இந்த அமைப்பு ரோலர் மற்றும் உரித்தல் கத்தி இடையே ஒரு சரியான இடைவெளியை பராமரிக்கிறது. இந்த அனுமதியை கத்தி இடைவெளி என்று அழைக்கிறோம். மெக்கானிக்கல் கியர்கள் இலகுவான இயந்திரங்களில் அடிக்கடி காணப்படும் நெகிழ்ச்சியை நீக்குகின்றன. மரத்தில் கடினமான முடிச்சுகளை எதிர்கொண்டாலும், அவை கத்தி இடைவெளியை சீராக வைத்திருக்கின்றன. இது சறுக்காமல் லாக் வழியாக பிளேடு துண்டுகளை உறுதி செய்கிறது.
பதிவு விட்டம் சுருங்கும்போது கியர் டிரைவ் சிஸ்டம் முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. இது கத்தி வண்டியின் தீவன விகிதத்தை மரத் தொகுதியின் குறைந்து வரும் அளவோடு ஒத்திசைக்கிறது. உண்மையான நேரத்தில் வண்டி வேகத்தை சரிசெய்ய சென்சார்கள் சர்வோ மோட்டார்களுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன. கியர்கள் இந்த மோட்டார் முறுக்குவிசையை நேரடி, ஸ்லிப் இல்லாத இயக்கமாக மொழிபெயர்க்கின்றன. இந்த தொடர்ச்சியான சரிசெய்தல் வெனீர் ரிப்பன் உடைவதைத் தடுக்கிறது. இது பட்டையிலிருந்து இறுதி மையப்பகுதி வரை ஒரு நிலையான உரித்தல் வேகத்தை பராமரிக்கிறது.
பாரம்பரிய லேத்கள் பெரும்பாலும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஹைட்ராலிக்ஸ் பாரிய சக்தியை வழங்குகிறது, ஆனால் திரவமானது திடீர் சுமைகளின் கீழ் சிறிது சுருக்கப்படுகிறது. இந்த நெகிழ்ச்சியானது ஒழுங்கற்ற மரத் தானியங்களைத் தாக்கும் போது அழுத்தம் உருளையைத் துள்ளுகிறது. துள்ளல் தாள் தடிமனில் நுண்ணிய மாறுபாடுகளை உருவாக்குகிறது. கியர் அழுத்துதல் நேரடியான, கட்டுப்பாடற்ற இயந்திர சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. திட உலோக கியர்கள் அழுத்துவதில்லை. அவை எதிர்ப்பைத் தூண்டுகின்றன மற்றும் முழு தாள் முழுவதும் சரியான தடிமன் நிலைத்தன்மையை உத்தரவாதம் செய்கின்றன.
| சிஸ்டம் டைப் | ஃபோர்ஸ் அப்ளிகேஷன் | தடிமன் கன்சிஸ்டன்ஸ் | ரிபவுண்ட் ரிஸ்க் |
|---|---|---|---|
| ஹைட்ராலிக் அழுத்துதல் | சிலிண்டர்கள் வழியாக திரவ சுருக்கம் | மிதமான முதல் உயர் | கடினமான முடிச்சுகளில் மைக்ரோ-பவுன்சிங் வாய்ப்புகள் |
| கியர் அழுத்துதல் | நேரடி மெக்கானிக்கல் கியர் டிரைவ் | மிக உயர்ந்தது | கடுமையான பூட்டுதல் காரணமாக பூஜ்ஜியம் மீண்டும் எழுகிறது |
பிரஷர் ரோலர்கள் மரத் தொகுதியில் பிடியை இழக்கும்போது ஸ்பின்-அவுட்கள் நிகழ்கின்றன. மென்மையான, ஈரமான அல்லது பெரிதும் குறுகலான மரம் பெரும்பாலும் நிலையான உராய்வு உருளைகளை நழுவச் செய்கிறது. பதிவு சுழல்வதை நிறுத்துகிறது, ஆனால் கத்தி தொடர்ந்து தள்ளுகிறது. இது தொகுதியை அழித்து உற்பத்தியை நிறுத்துகிறது. கியரால் இயக்கப்படும் இழுவை கனரக-கடமையின் போது இதை முற்றிலும் தடுக்கிறது பதிவு செயலாக்கம் . கியர்கள் உருளைகளை மர மேற்பரப்பில் ஆழமாக கடிக்க கட்டாயப்படுத்துகின்றன. அவர்கள் நேர்மறை இழுவை பராமரிக்கிறார்கள். இந்த நிலையான சுழற்சியானது மையப்பகுதி குறையும் வரை தொடர்கிறது, வீணாகும் பொருட்கள் மற்றும் இயந்திர வேலையில்லா நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
வெனீர் மீட்பு விகிதம் ஒரு ஆலையின் லாபத்தை நேரடியாக ஆணையிடுகிறது. நிலையான கியர் அழுத்தம், ஆபரேட்டர்களை மிகவும் சிறிய எஞ்சிய மைய விட்டம் வரை பிளாக்குகளை உரிக்க அனுமதிக்கிறது. 40 மிமீ மையத்தைக் கைவிடும் இயந்திரம் ஒன்று 60 மிமீ மையத்தைக் கைவிடுவதை விட மிகக் குறைவான மரத்தை வீணாக்குகிறது. இந்த சிறிய வேறுபாடு தினசரி ஆயிரக்கணக்கான பதிவுகளில் பெருகும். ஒவ்வொரு தொகுதியிலிருந்தும் அதிக தொடர்ச்சியான ரிப்பனைப் பிரித்தெடுக்கிறீர்கள். குறைந்த உயர்தர மரம் கொதிகலன் எரிபொருளுக்காக வெட்டப்படுகிறது. இந்த இயந்திர நன்மை நேரடியாக முதலீட்டின் மீதான உங்கள் பொருள் வருவாயை அதிகரிக்கிறது.
உயர்தர ஒட்டு பலகை முகங்களுக்கு சரியான தடிமன் சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, பெரும்பாலும் சுமார் ± 0.05 மிமீ. சிறிய மாறுபாடுகள் பாரிய சிக்கல்களை கீழ்நோக்கி ஏற்படுத்துகின்றன. மெல்லிய புள்ளிகள் சூடான அழுத்தத்தின் உள்ளே நீக்குவதற்கு வழிவகுக்கும். தடித்த புள்ளிகள் விலையுயர்ந்த முகத்தை தர மரங்களை வீணடிக்கின்றன. கியர் விறைப்பு பிளேடு அதிர்வதைத் தடுக்கிறது. இது மர மேற்பரப்பில் உள்ள 'அரட்டைக் குறிகள்' மற்றும் நெளி வெட்டுக்களை முற்றிலும் நீக்குகிறது. முழுமையான விறைப்புத்தன்மையை பராமரிப்பதன் மூலம், நீங்கள் உற்பத்தி செய்கிறீர்கள் துல்லியமான வெனீர் . கண்டிப்பான ஏற்றுமதி தரங்களை சந்திக்கும் ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் மென்மையான, சீரான தாள்களைப் பெறுவீர்கள்.
இயந்திரத்தின் கூறுகளின் உலோகவியல் பண்புகளை நீங்கள் கடுமையாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். முதன்மை டிரைவ் கியர்களுக்கு கடினமான அலாய் ஸ்டீல் தேவைப்படுகிறது. 58 மற்றும் 62 க்கு இடைப்பட்ட ராக்வெல் கடினத்தன்மை (HRC) விவரக்குறிப்புகளைப் பார்க்கவும். அழுத்தம் உருளைகளுக்கு இதே போன்ற வெப்ப சிகிச்சைகள் தேவை. மென்மையான எஃகு கியர்கள் நிலையான முறுக்குவிசையின் கீழ் விரைவாக தேய்ந்துவிடும். வெட்டும் செயல்பாட்டில் அவை விரைவாக பின்னடைவை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. பின்னடைவு தடிமன் நிலைத்தன்மையை அழிக்கிறது. வாங்குவதற்கு முன் எப்போதும் விற்பனையாளர்கள் தங்கள் கியர் செட்டுகளுக்கு உலோகவியல் சான்றிதழ்களை வழங்குமாறு கேளுங்கள்.
ஒரு உயர்ந்த இயந்திரம் அதன் நகரும் பகுதிகளுக்கு இடையே குறைபாடற்ற தகவல்தொடர்புகளை நம்பியுள்ளது. கியர் அசெம்பிளியுடன் சர்வோ மோட்டார்களை உபகரணங்கள் எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கிறது என்பதை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
சர்வோ மறுமொழி நேரத்தைச் சரிபார்க்கவும்: வேகமான பதிலளிப்பு நேரங்கள், பதிவு விட்டம் மாற்றங்களை விட கத்தி பின்தங்குவதைத் தடுக்கிறது.
உரித்தல் வேகக் கட்டுப்பாட்டை மதிப்பிடவும்: நுட்பமான வெனீர் ரிப்பனைக் கிழிக்காமல் கணினி வேகத்தை (மீ/நி) தடையின்றி நிர்வகிக்க வேண்டும்.
மென்பொருள் இடைமுகத்தை மதிப்பிடவும்: கியர் ஒத்திசைவைக் கண்காணிக்கவும், பறக்கும்போது பதற்றத்தை சரிசெய்யவும் ஆபரேட்டர்களுக்கு தெளிவான டிஜிட்டல் ரீட்அவுட்கள் தேவை.
லேத்தின் சட்டகம் அதன் அடித்தளமாக செயல்படுகிறது. கியர் அழுத்துவது மிகப்பெரிய முறுக்குவிசையை உருவாக்குகிறது. பலவீனமான பிரேம்கள் இந்த இயந்திர விகாரத்தின் கீழ் முறுக்கி வளையும். நீங்கள் வார்ப்பிரும்பு அல்லது கனரக எஃகு சட்ட தேவைகளை மதிப்பிட வேண்டும். ஒரு கனமான இயந்திரம் பொதுவாக சிறப்பாக செயல்படுகிறது. பாரிய எடை அதிர்வுகளைக் குறைக்கிறது. இது ஹார்மோனிக் சிதைவுகளை சட்டத்தின் வழியாகப் பயணித்து கத்தியை அடைவதைத் தடுக்கிறது. சட்டகம் அதிர்வுற்றால், வெனீர் மேற்பரப்பு புலப்படும் உரையாடல் அடையாளங்களைக் காண்பிக்கும்.
தொழில்துறை உரித்தல் இயந்திரங்கள் சரியாக பாதுகாக்கப்படாவிட்டால் கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அவசரகால மெக்கானிக்கல் மேலெழுதுதல்கள் இருப்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். ஒரு ஆபரேட்டர் எமர்ஜென்சி ஷட்ஆஃப் அடித்தால் கியர்கள் உடனடியாக நிறுத்தப்பட வேண்டும். அனைத்து வெளிப்படும் கியர் செட்களையும் சரியான ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யவும். பிராந்திய தொழில்துறை பாதுகாப்பு தரங்களுடன் இணங்குவதை சரிபார்க்கவும். ஐரோப்பாவில் செயல்பட்டால் CE மதிப்பெண்களைப் பார்க்கவும் அல்லது வட அமெரிக்க வசதிகளுக்கு OSHA இணங்கவும். கனமான, வேகமாக நகரும் உலோக பாகங்களிலிருந்து உங்கள் தொழிலாளர்களை நீங்கள் பாதுகாக்க வேண்டும்.
இயந்திர அமைப்புகளின் சந்தேகத்திற்குரிய யதார்த்தத்தை நீங்கள் ஒப்புக் கொள்ள வேண்டும். கியர்கள் தேய்மானம் மற்றும் பல் குழிவுகளுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. அதிகபட்ச சுமையில் இயந்திரத்தை தொடர்ந்து இயக்கினால் பின்னடைவு இயற்கையாகவே உருவாகிறது. இந்த இயந்திர சிதைவை நீங்கள் புறக்கணிக்க முடியாது. ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் கசிவு, ஆனால் கியர் அமைப்புகள் தேய்ந்துவிடும். வழக்கமான காட்சி ஆய்வுகள் கட்டாயமாகும். பராமரிப்பு குழுக்கள் வாரந்தோறும் கியர் பற்களை அகற்றுவதை அளவிட வேண்டும். உடைகளின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைப் பிடிப்பது, உச்ச உற்பத்தி மாற்றங்களின் போது திடீர், பேரழிவு தரும் கியர் தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.
வெனீர் ஆலைகள் ஒரு மிருகத்தனமான இயக்க சூழலை வழங்குகின்றன. மரத்தூள், ஒட்டும் சாறு மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் ஆகியவை அதிக சிராய்ப்பு தன்மை கொண்டவை. அவை வெளிப்படும் கியர்களில் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போல செயல்படுகின்றன. தானியங்கி உயவு அமைப்புகள் ஒரு முழுமையான தேவை. கியர் பற்கள் மீது துல்லியமான அளவு கிரீஸை பம்ப் செய்ய விநியோகத் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த நிலையான உயவு ஓட்டம் சிராய்ப்பு குப்பைகளை வெளியேற்றுகிறது. இது உலோக மேற்பரப்புகளை அடிப்பதில் இருந்து பாதுகாக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் மறைக்கப்பட்ட கியர் தடங்களை தவறவிடுவதால், கைமுறையாக கிரீஸ் செய்வது அரிதாகவே போதுமானது.
ஆபரேட்டர்கள் செங்குத்தான கற்றல் வளைவை எதிர்கொள்கின்றனர். நிலையான ஸ்பிண்டில்லெஸ் லேத்களிலிருந்து கியர் அழுத்தும் மாடல்களுக்கு மாறுவதற்கு கட்டமைக்கப்பட்ட நேரம் எடுக்கும். இயக்கவியல் வித்தியாசமாக நடந்து கொள்கிறது. நீங்கள் குறிப்பிட்ட பயிற்சி பகுதிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்:
கத்தி இடைவெளி அளவுத்திருத்தம்: கியர் விறைப்பு பிளேடு சுருதி மற்றும் மைக்ரோ சரிசெய்தல்களை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை ஆபரேட்டர்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
பின்னடைவு மேலாண்மை: சிறிய கியர் தாமதங்களை எவ்வாறு கண்டறிவது மற்றும் டிஜிட்டல் சென்சார்களை மறுசீரமைப்பது எப்படி என்பதை ஊழியர்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
அவசர நெறிமுறைகள்: பெரிய இயந்திர செயலிழப்புகளைத் தடுக்க, அணிகளுக்கு இயந்திர மேலெழுதல் அமைப்புகளில் பயிற்சிகள் தேவை.
விற்பனையாளர் அவுட்ரீச் தொடங்கும் முன் கடுமையான அடிப்படை தேவைகளை நிறுவவும். பட்டியல்களை கண்மூடித்தனமாக உலாவ வேண்டாம். உங்கள் இலக்கு பதிவு விட்டம் வரம்புகளை அறிந்து கொள்ளுங்கள். 800 மிமீ பதிவுகளுக்காக கட்டப்பட்ட லேத் 300 மிமீ கோர்களுக்கு கட்டப்பட்டதை விட வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. உங்கள் மரத்தின் அடர்த்தியைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். கடின மரங்களுக்கு சாஃப்ட்வுட்களை விட முற்றிலும் மாறுபட்ட கியர் விகிதங்கள் தேவை. ஒரு ஷிப்டுக்கு க்யூபிக் மீட்டரில் உங்களுக்குத் தேவையான வெளியீட்டு அளவைக் கணக்கிடுங்கள். தெளிவான உள் அளவீடுகள், சக்தி குறைந்த இயந்திரத்தை வாங்குவதிலிருந்தோ அல்லது தேவையற்ற அம்சங்களுக்கு அதிகமாகச் செலவிடுவதிலிருந்தோ உங்களைத் தடுக்கின்றன.
செயல்திறனுக்கான ஆதாரம் இல்லாமல் உபகரண விநியோகத்தில் ஒருபோதும் கையொப்பமிட வேண்டாம். நேரடி தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனையை கட்டாயமாக்க உங்கள் கொள்முதல் குழுவிற்கு ஆலோசனை வழங்கவும். உங்கள் சொந்த குறிப்பிட்ட மர வகைகளை உற்பத்தியாளரின் வசதிக்கு கொண்டு வர வேண்டும். யூகலிப்டஸ் பிர்ச் அல்லது பைனை விட உரித்தல் கத்தியின் கீழ் முற்றிலும் வித்தியாசமாக நடந்து கொள்கிறது. நேரடி உரித்தல் சோதனைகளை இயக்கவும். டிஜிட்டல் காலிப்பர்கள் மூலம் வெளியீட்டுத் தாள்களை அளவிடவும். தடிமன் சகிப்புத்தன்மையை நேரில் சரிபார்க்கவும். இயந்திரம் FAT இன் போது ±0.05mm சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்க முடியாவிட்டால், அதை நிராகரிக்கவும்.
இயந்திர செயலிழப்பு ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் செலவாகும். உங்கள் ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்யப்பட்ட விற்பனையாளர்களிடமிருந்து ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சேவை நிலை ஒப்பந்தங்கள் (SLAகள்) தேவை. அவற்றின் உதிரி கியர் கிடைப்பதைச் சரிபார்க்கவும். அவர்கள் உள்ளூர் கிடங்குகளில் மாற்று கியர்களை வைத்திருக்கிறார்களா அல்லது வெளிநாடுகளுக்கு அனுப்புகிறார்களா? அவற்றின் கியர் அசெம்பிளிகளுக்கான ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சராசரி நேரம் தோல்விகளுக்கு இடையேயான (MTBF) தரவைக் கேட்கவும். விரைவான, நம்பகமான தொழில்நுட்ப ஆதரவு விலையுயர்ந்த உற்பத்தி நிறுத்தங்களைக் குறைக்கிறது. நீண்ட கால செயல்பாட்டு கூட்டாளராக செயல்படும் விற்பனையாளரைத் தேர்வு செய்யவும்.
உங்கள் கழிவுகளைத் தணிக்கை செய்யுங்கள்: மேம்படுத்தலை நியாயப்படுத்த உங்களின் தற்போதைய மையக் கழிவு சதவீதங்களையும் ஸ்பின்-அவுட் அதிர்வெண்ணையும் கணக்கிடுங்கள்.
திறன் ஆய்வுகளைக் கோருங்கள்: உங்கள் குறிப்பிட்ட மர வகைகளில் கியர் விறைப்புத்தன்மையை நிரூபிக்கும் தரவை பட்டியலிடப்பட்ட இயந்திர பில்டர்களிடம் கேளுங்கள்.
பராமரிப்பு நெறிமுறைகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்: உங்கள் இயந்திர முதலீட்டைப் பாதுகாக்க உடனடியாக தானியங்கி உயவு அமைப்புகளுக்கான பட்ஜெட்.
நீண்ட கால விளைச்சலை மதிப்பிடுக: ஒரு கியர் அழுத்தும் வெனீர் உரித்தல் இயந்திரம் உயர்தர வெனீர் விளைச்சலில் அளவிடக்கூடிய அதிகரிப்பை வழங்குகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், இது ஆரம்ப அமைவு தடைகளை விட அதிகமாகும்.
மூலோபாய ரீதியாக மேம்படுத்தவும்: இழுவை இழப்பு மற்றும் தடிமன் மாறுபாடுகளுடன் தீவிரமாக போராடும் செயல்பாடுகளுக்கு இந்த இயந்திரம் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
ப: இந்த இயந்திரங்கள் நடுத்தர முதல் பெரிய விட்டம் வரை, பொதுவாக 300 மிமீ மற்றும் 800 மிமீ இடையே சிறந்து விளங்குகின்றன. மெக்கானிக்கல் கியர்கள் நழுவாமல் கனமான பதிவுகளை சுழற்றுவதற்கு தேவையான பாரிய முறுக்குவிசையை வழங்குகின்றன. பெரிய தொகுதி ஒரு சிறிய எஞ்சிய மையமாக குறைவதால் அவை தொடர்ச்சியான இழுவை உறுதி செய்கின்றன.
ப: கடின மரங்களுக்கு கணிசமான அளவு அதிக முறுக்குவிசை மற்றும் கத்தி விலகலைத் தடுக்க செங்குத்தான கத்தி கோணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. கியர் அமைப்புகள் இதை சிரமமின்றி கையாளுகின்றன, ஏனெனில் திடமான மெக்கானிக்கல் டிரைவ் ஹைட்ராலிக் மாற்றுகளைப் போலல்லாமல், அடர்த்தியான கடின மரத்தின் தீவிர எதிர்ப்பின் கீழ் சுருக்கப்படாது.
ப: முதன்மை கியர்கள் பொதுவாக தொடர்ச்சியான கனமான செயல்பாட்டின் கீழ் 3 முதல் 5 ஆண்டுகள் வரை நீடிக்கும். இருப்பினும், இந்த ஆயுட்காலம் உங்கள் தானியங்கி உயவு முறையின் செயல்திறன் மற்றும் நீங்கள் தினசரி செயலாக்கும் மர இனங்களின் சிராய்ப்புத்தன்மையைப் பொறுத்தது.
ப: இது அரிதாகவே சாத்தியமாகும். கியர் அழுத்தும் அமைப்புகளுக்கு முறுக்குவிசையைக் கையாள மிகவும் கடினமான, நோக்கத்திற்காக கட்டப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு சேஸ் தேவைப்படுகிறது. தற்போதுள்ள ஸ்பிண்டில்லெஸ் ஃப்ரேம்கள் பொதுவாக ஒரு வெற்றிகரமான மறுவடிவமைப்பிற்குத் தேவையான கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் சர்வோ ஒத்திசைவு திறன்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
