Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 5 июня 2026 г. Происхождение: Сайт
Недавно индивидуализированная полнотехнологическая линия по производству небольших древесных полос, разработанная Shandong ALVA Machinery Group Co., Ltd. для удовлетворения производственных потребностей своего европейского кооперативного клиента, завершила ввод в эксплуатацию сегментированного завода и полномасштабные связанные производственные испытания с сырьем на внутренней производственной базе группы. После многомерной удаленной проверки покупателем вся линия прошла заводскую приемку без проблем. В настоящее время вся производственная линия полностью укомплектована защитными мерами, соответствующими международным спецификациям морского экспорта грузов, и все формальности, связанные с экспортной таможенной декларацией и трансграничной логистикой, завершены. Оборудование планируется погрузить на океанское судно и отправить на завод клиента в Европе. Поставка этого полного комплекта оборудования знаменует собой еще один знаковый проект для Группы в секторе интеллектуального и экологически чистого деревообрабатывающего оборудования, ориентированного на европейскую фанерную промышленность. Это еще больше консолидирует рыночную структуру Группы в Европейском Союзе и послужит важнейшей практикой для интегрированных лущильных линий отечественного производства для выхода на высокотехнологичный европейский рынок деревообработки.
После десятилетий промышленного переноса и корректировки политики глобальная деревообрабатывающая промышленность и промышленность по производству древесных плит сформировала географически дифференцированный рыночный ландшафт. Являясь основным центром производства и продаж высококачественного инженерного и декоративного строганного шпона во всем мире, развитие местного деревообрабатывающего сектора Европы находится под сильным влиянием регионального экологического законодательства, контроля над лесными ресурсами и изменения структуры рабочей силы, которые постоянно подпитывают рыночный спрос на модернизацию и замену оборудования. В последние годы Европейский Союз принял ряд обновленных правил, касающихся отслеживания древесины, контроля выбросов промышленной пыли и стандартов механической безопасности доступа. Эти нормативные требования распространяются на всю производственную цепочку, что вынуждает многочисленных мелких и средних местных производителей фанеры постепенно отказываться от устаревшего дискретного оборудования с низким уровнем автоматизации и неадекватными экологическими аксессуарами и переходить на интегрированные комплексные производственные линии, обеспечивающие производство по замкнутому циклу, утилизацию отходов и централизованную очистку от пыли.
Что касается выбора закупок, местные европейские производители деревообрабатывающего оборудования могут похвастаться многолетним опытом в области точных технологий обработки, но их сдерживают высокие внутренние производственные затраты и ограниченные производственные мощности, что приводит к чрезмерным затратам на закупки полных производственных линий и препятствует массовой модернизации оборудования для большинства малых и средних перерабатывающих предприятий. На этом фоне глобальные поставщики оборудования с независимыми мощностями в области исследований и разработок, полностью адаптированными производственными возможностями и развитыми системами послепродажного обслуживания, которые могут соответствовать нормативным стандартам ЕС, стали предпочтительными партнерами для европейских покупателей.
Используя хорошо налаженную производственную цепочку поддержки деревообрабатывающего оборудования в Китае, а также зрелые индивидуальные проектные и производственные мощности, китайские производители на протяжении многих лет стабильно экспортируют в Европу автономные лущильные машины и комплексные производственные линии. Провинция Шаньдун, где находится кластерная промышленная база деревообрабатывающего оборудования в Китае, превратилась в жизненно важный мировой центр поставок оборудования для обработки лущения. Ведущие местные производители продолжают оптимизировать структуру продукции в соответствии с европейскими нормативными стандартами и условиями труда на местах, постоянно увеличивая долю рынка комплексного деревообрабатывающего оборудования китайского производства по всей Европе.
Сосредоточив внимание на небольших подразделениях по лущению древесных полос, устойчивый спрос на однородные по размерам высокопроизводительные древесные полосы, стимулируемый европейским сектором мебели, внутренней отделки и столярных плит, постепенно устранил традиционные трудоемкие сегментированные способы производства, которые не соответствуют обновленным экологическим нормам и справляются с резким ростом местных затрат на рабочую силу. Полностью автоматические интегрированные производственные линии для очистки стали основным вариантом закупок, создавая устойчивые возможности зарубежного сотрудничества для отечественных производителей, способных поставлять комплексные производственные решения «под ключ».
Компания Shandong ALVA Machinery Group Co., Ltd., расположенная в промышленной зоне деревообрабатывающего оборудования провинции Шаньдун, является комплексным производителем деревообрабатывающего оборудования, специализирующимся на исследованиях и разработках, производстве, глобальных продажах и техническом обслуживании полного жизненного цикла бесшпиндельных лущильных станков с ЧПУ, комплексных линий по производству древесных плит, оборудования для удаления пыли, оборудования для транспортировки и хранения материалов, а также вспомогательных устройств для дробления и измельчения отходов. Ее внутренний бизнес охватывает основные отечественные промышленные базы по производству фанеры, а экспортные проекты и продажи продукции распространяются на Европу, Юго-Восточную Азию, Центральную Азию, Америку и другие основные регионы мира, где сконцентрирована обработка древесины.
Благодаря многолетнему промышленному опыту и накоплению технологий Группа создала хорошо структурированную организационную структуру сотрудничества, состоящую из пяти основных отделов: независимого центра исследований и разработок, отдела управления производством, отдела международной торговли, зарубежного центра технического обслуживания и отдела управления цепочками поставок. Все отделы сотрудничают на протяжении всего проектного цикла и образуют замкнутую систему обслуживания, охватывающую предварительный заказ на обследование объекта и настройку решения, проектирование чертежей, закупку компонентов и обработку, сборку всего оборудования и заводскую предпусковую эксплуатацию, трансграничную доставку, установку и ввод в эксплуатацию за рубежом, профессиональную подготовку операторов, поставку запасных частей и долгосрочное послепродажное обслуживание.
Основываясь на своем основном конкурентном преимуществе в области бесшпиндельных лущильных станков с ЧПУ, Группа разработала полный спектр продуктов, включая индивидуальные автономные машины для лущения небольших древесных полос, модульные комплексные производственные линии, оборудование для подачи сырья и транспортировки готовой продукции, устройства для измельчения остатков, рукавные пылесборники, буферные бункеры для хранения, а также системы измельчения и хранения отходов. Клиенты могут либо приобрести отдельные автономные машины, либо приобрести полные производственные линии с замкнутым циклом «под ключ», адаптированные к их производственным требованиям в целом. Группа исследований и разработок Группы постоянно отслеживает изменения в политике, характеристиках древесины и изменениях условий окружающей среды в цехах в различных регионах мира с целью модернизации механической конструкции и логики электрического управления, что позволяет оборудованию обрабатывать широкий спектр сортов лиственных и хвойных пород древесины в различных рабочих сценариях.
Опираясь на стабильное качество продукции и комплексную послепродажную поддержку, Группа поддерживает долгосрочное сотрудничество с деревообрабатывающими предприятиями по всему миру, выполнила десятки экспортных заказов на единичные изделия и несколько проектов комплексных производственных линий, а также постепенно создала локализованные сети обслуживания на ключевых зарубежных рынках для расширения глобального сотрудничества с проверенной надежностью проектов.
Европейским партнером этого проекта является крупное местное деревообрабатывающее предприятие, специализирующееся на производстве декоративного шпона, фанеры и небольших древесных полос, чья готовая продукция поставляется на последующие предприятия по производству мебели, строительной отделки и упаковочных материалов по всей Европе. Из-за обновленной экологической политики ЕС, планирования расширения производственных мощностей и постоянного роста местных затрат на рабочую силу, существующие фрагментированные линии лущения с ручным управлением у клиента не соответствовали обновленным требованиям по коэффициенту использования сырья, соблюдению требований по выбросам, уровню автоматизации и контролю затрат на рабочую силу, что побудило предприятие объявить глобальный открытый тендер на совершенно новую полностью автоматическую интегрированную линию по лущению небольших древесных полос.
Покупатель отобрал десятки мировых производителей деревообрабатывающего оборудования с помощью международных выставок деревообрабатывающей промышленности, рекомендаций местных промышленных ассоциаций и полевых инспекций действующих производственных баз по всему миру, оценивая каждого кандидата по шести основным параметрам, включая техническую адаптируемость, индивидуальную мощность «под ключ», стандарты заводского контроля, график поставок, гарантию на услуги по установке за рубежом и долгосрочную доступность запасных частей. После нескольких раундов проверки документации, онлайн-технических переговоров и полевых исследований текущих проектов европейский клиент определил Shandong ALVA Machinery Group в качестве эксклюзивного поставщика этой комплексной индивидуальной производственной линии.
На раннем этапе информирования о спросе совместная группа, сформированная международным торговым и техническим отделом исследований и разработок Группы, систематически анализировала чертежи планировки завода клиента, местные свойства древесины, действующие правила ЕС по пыли и выбросам, существующее кадровое обеспечение и долгосрочные планы расширения мощностей посредством десятков онлайн-конференций в разных часовых поясах, чтобы выявить узкие места производства и персонализировать требования по каждому элементу. Отказавшись от традиционной модели закупок разрозненного оборудования, обе стороны подтвердили интегрированное производственное решение с замкнутым циклом, охватывающее шесть основных процедур: подача бревен, непрерывная очистка с ЧПУ, дробление остатков на месте, закрытый централизованный сбор пыли, буферное хранение готовых древесных полос и централизованное измельчение и складирование измельченных отходов, реализуя полностью автоматическое управление замкнутым циклом от подачи сырья до хранения готовой продукции и полной переработки отходов. После неоднократных пересмотров технологического процесса, обсуждения технических параметров и подтверждения коммерческих положений был официально подписан индивидуальный контракт на закупку, положивший начало официальным исследованиям, разработкам и производству.
После подписания контракта Группа создала специальную рабочую группу по проекту для координации проектирования НИОКР, разработки процессов, поиска компонентов, механической обработки, сборки агрегатов и контроля качества, устанавливая поэтапные этапы производства в обратном порядке в соответствии с согласованным графиком поставок, чтобы обеспечить упорядоченное выполнение НИОКР и производственных процедур.
Руководствуясь действующими нормами ЕС по механической безопасности, спецификациями по очистке от промышленной пыли и стандартами низковольтной электротехники, отдел исследований и разработок завершил структурное проектирование и выбор электрических компонентов для всей линии. Основные улучшения были сделаны в передаче подачи и механизме автоматической регулировки зазора между ножами узла лущения в соответствии с европейскими особенностями обработки небольших древесных полос, а также оптимизирована компоновка воздуховодов для оборудования пылеулавливания, конструкция разгрузки буферных бункеров-хранилищ и логика подачи систем измельчения и хранения. Цифровое управление связью с ПЛК было использовано для реализации синхронизированного регулирования параметров, а также скоординированного запуска и остановки всех автономных агрегатов, обеспечивая полное соответствие нормативным требованиям всей линии с начальной стадии проектирования.
На этапе закупок все компоненты, передаваемые на аутсорсинг, поступают от квалифицированных, предварительно утвержденных поставщиков и подлежат входному контролю качества для проверки соответствия характеристик и характеристик проектным чертежам перед складированием, что исключает скрытые механические риски, возникающие из-за некачественных запасных частей в источнике цепочки поставок.
В ходе производства вся интегрированная линия была разделена на семь модульных блоков для раздельной обработки и сборки в различных производственных цехах: узел очистки, конвейер подачи сырья, конвейер сортировки готовой продукции, блок дробления остатков, блок пылеулавливания рукавного типа, блок буферного хранения и блок измельчения и хранения лома. Механический цех выполняет прецизионную обработку корпусов станков, приводных шпинделей и оснований держателей инструментов, а сборочный цех выполняет монтаж компонентов, прокладку гидравлических трубопроводов и электропроводку по окончательным сборочным чертежам. Группа контроля качества осуществляет внутрипроизводственный патрульный контроль на всех этапах производства, проводя проверку размеров, проверку зазоров и проверку соответствия компонентов для критических узлов сборки и требуя немедленного исправления при обнаружении любого несоответствия для обеспечения стабильного качества производства всех модульных блоков.
После полной сборки семи отдельных модулей все оборудование было передано на участок предварительной сборки Группы для физического соединения компоновок, соединения трубопроводов и цепей в имитации фактической компоновки завода клиента, закладки фундамента оборудования для последующего ввода в эксплуатацию без нагрузки и пробного производства сырья.
Предварительно собранная полная производственная линия была протестирована в соответствии со стандартизированным протоколом заводских проверок Группы в три поэтапных этапа: автономная отладка без нагрузки, полноценный связанный ввод в эксплуатацию без нагрузки и непрерывный пробный запуск сырья на месте, при этом все протоколы испытаний были сохранены в качестве основных подтверждающих документов для окончательной заводской приемки.
Первый этап был сосредоточен на индивидуальных испытаниях без нагрузки. Профессиональные инженеры-отладчики провели отдельную проверку работы на холостом ходу для семи функциональных модулей, проверяя рабочее состояние главной системы привода шелушения, гидравлических компонентов, интеллектуальной системы управления ПЛК, автоматического регулятора зазора между ножами, трансмиссии дробильного агрегата, вентилятора пылесборника и фильтрующих элементов, механизма разгрузки накопительного бункера и структуры подачи измельчающего агрегата. Точная настройка проводилась на месте на предмет ненормального отклонения синхронизации, механического заклинивания и несоответствия электрических параметров до тех пор, пока все автономные машины не прошли проверку на холостом ходу.
По завершении единичной отладки проект перешел к полнопоточному пуско-наладке без нагрузки. Специалисты по исследованиям и разработкам реализовали взаимосвязь сигналов между всеми модулями с помощью оптимизированных программ управления для достижения скоординированного запуска/останова, синхронизации времени транспортировки, автоматического включения пылеулавливающего оборудования после работы хоста и согласованной подачи между бункерами для хранения и измельчительными агрегатами. Продленный непрерывный режим простоя был проведен для устранения узких мест в связях и программных дефектов, с дальнейшей оптимизацией логики управления и деталей механической стыковки, чтобы гарантировать плавную работу всей производственной линии в режиме полного цикла на холостом ходу.
Заключительный этап – практическое пробное производство сырья. Образцы древесины, предоставленные европейским клиентом, были использованы для воспроизведения реальных условий непрерывной работы зарубежного завода с испытаниями как в обслуживаемом режиме, так и в полностью автоматическом необслуживаемом режиме. Был полностью проверен весь производственный процесс, включая подачу бревен на лущильную установку, резку с ЧПУ на готовые деревянные полосы, своевременную доставку остатков на дробильный агрегат, централизованное удаление пыли по герметичному трубопроводу в рукавную систему фильтров, автоматическую транспортировку готовой продукции в буферное хранилище и доставку измельченного лома в закрытую систему измельчения и хранения.
Трансграничная видеосвязь в режиме реального времени поддерживалась на протяжении всего пробного запуска, что позволяло технической и производственной команде европейского покупателя удаленно контролировать весь процесс тестирования. Была проведена комплексная приемочная оценка по пяти ключевым показателям, включая качество обработки готовых древесных полос, непрерывную стабильность всей линии, эффективность пылеочистки, скорость переработки отходов и надежность автоматизации, при этом техническая группа на месте мгновенно проводила точную настройку на основе отзывов клиентов по оптимизации. После завершения пробного производства полного цикла европейский покупатель выдал официальный заводской акт приемки, подтверждающий, что вся линия по производству лущения небольших древесных полос подходит для отправки за границу.
Поддерживаемая зрелой технологией ЧПУ, комплексная линия по индивидуальному заказу имеет целенаправленную структурную и вспомогательную конструкцию, разработанную для адаптации к европейским условиям труда и нормативным требованиям по трем направлениям: интеллектуальное управление, защита окружающей среды с замкнутым контуром и совместимость с производством.
Что касается интеллектуального управления, хост для очистки сердцевины оснащен цифровой системой ПЛК, поддерживающей изменение параметров одним щелчком мыши, и многоязычной ЖК-панелью управления, адаптированной к рабочим привычкам европейских рабочих. Стандартизированный автоматический регулятор зазора между ножами динамически рассчитывает зазор при резке на основе данных о диаметре древесины и скорости роликов в реальном времени, что обеспечивает автоматическую точную настройку и постоянную толщину готовой полосы. Множество встроенных функций электрической защиты от потери фазы, перегрузки, перегрузки по току и перенапряжения настроены в соответствии со спецификациями ЕС по механической безопасности и эффективно снижают потенциальные электрические неисправности и эксплуатационные риски.
Экологичная опорная конфигурация является основным конкурентным преимуществом при соблюдении европейских нормативов. На всех производственных станциях используются полностью герметичные воздуховоды для сбора производственной пыли в рукавные пылесборники для многоступенчатой очистки и соблюдения нормативных требований по выбросам. Отходы переработки, образующиеся во время шелушения, автоматически подаются на дробильное оборудование, а затем доставляются в систему измельчения и хранения для централизованного складирования в качестве вторичного сырья для последующего производства панелей. Такая интегрированная система очистки пыли и замкнутого цикла переработки отходов полностью соответствует законодательству ЕС о отслеживании древесины и контроле за выбросами, помогая клиенту проходить регулярные местные экологические проверки и избегать потерь при остановке производства, вызванных устранением несоответствий.
Что касается производственной совместимости, модульная компоновка позволяет гибко добавлять оборудование для будущего расширения мощностей в соответствии с планами поэтапной модернизации европейских деревообрабатывающих предприятий. Машина может перерабатывать широкий спектр местных лиственных и хвойных пород древесины, что позволяет решить проблемы обработки смешанной древесины на заводе клиента. Альтернативные ручные и беспилотные автоматические режимы резко сокращают расходы на персонал на местах, позволяя справиться с растущими расходами на рабочую силу и нехваткой рабочей силы в Европе, способствуя оптимизированному распределению рабочей силы и долгосрочному контролю производственных затрат для зарубежных производителей.
После получения официального документа о приемке от европейского клиента, три функциональных отдела, включая международную торговлю, логистическую упаковку и зарубежную техническую службу, совместно завершили всю предотгрузочную подготовку к экспорту, включая антикоррозийную упаковку, таможенную документацию и планирование послепродажного обслуживания.
При упаковке морского транспорта все оборудование упаковывается в соответствии со строгими стандартами защиты морских перевозок на дальние расстояния. Прецизионные электрические компоненты, такие как серводвигатели, модули управления и датчики, герметизированы влагонепроницаемыми материалами и закреплены внутри массивных деревянных корпусов; Прочные рамы машин и режущие агрегаты покрыты антикоррозийной краской, а выступающие части трансмиссии оснащены специальными приспособлениями для предотвращения столкновений, предотвращающими коррозию в морской воде и удары во время длительной перевозки по морю, после чего все упакованные товары загружаются в стандартные транспортные контейнеры.
Специалисты Группы по международной торговле составляют полную документацию по таможенному оформлению, включая упаковочный лист, сертификат происхождения и спецификации оборудования, соответствующие правилам импорта ЕС, координируя свои действия с международными экспедиторами для подтверждения места доставки и планирования загрузки контейнеров.
Тем временем зарубежная сервисная группа окончательно утвердила график выезда профессиональных полевых инженеров. По прибытии контейнера в европейский порт назначения технические специалисты проведут осмотр при распаковке, повторную сборку на месте, повторный ввод в эксплуатацию всей линии, многоуровневое практическое обучение операторов, а также обучение плановому техническому обслуживанию и устранению неполадок для ускорения официальной коммерческой эксплуатации производственной линии в мастерской клиента.
Европейский рынок остается ключевым стратегическим направлением глобальной интернационализации Группы. После многих лет реализации локализованных проектов Группа создала полную локализованную цепочку услуг, охватывающую предпродажную разработку индивидуальных решений, стандартизированные предварительные заводские испытания, установку на месте за рубежом, долгосрочную поставку запасных частей и удаленное онлайн-техническое обслуживание, постоянно укрепляя влияние бренда в регионе за счет практической обратной связи по реализованным проектам.
Отслеживая развитие экологической политики ЕС, изменения на местном рынке труда и колебания ресурсов древесины, отдел исследований и разработок Группы корректирует дорожную карту разработки продуктов для комплексных линий, ориентированных на Европу. Ужесточение европейских экологических норм и ускоренный вывод из эксплуатации устаревшего оборудования подтолкнули местные малые и средние фабрики по производству панелей к переходу от дискретного автономного производства к полностью автоматическим комплексным линиям с замкнутым циклом, что сделало этот небольшой проект «под ключ» по лущению деревянных полос типичным эталонным примером, обусловленным точным позиционированием спроса. Успешная реализация этого проекта закладывает прочную основу для изучения большего количества потенциальных заказов для сотрудничества с европейскими производителями, основанными на реальных производственных показателях после официального ввода в эксплуатацию.
В дальнейшем Группа будет собирать фактические эксплуатационные данные производственной линии после запуска на месте в Европе, чтобы оптимизировать стандартизированную конструкцию линии, модернизировать детали продукта и еще больше повысить конкурентоспособность на рынке и региональное проникновение в Европейском Союзе.
Постоянные инвестиции в исследования и разработки и стандартизированное управление качеством служат фундаментальными движущими силами, позволяющими Группе постоянно поставлять высококачественное комплектное оборудование на европейские и другие мировые рынки премиум-класса. Группа управляет независимой лабораторией исследований и разработок, в которой работают инженеры по исследованиям и разработкам в области механики и электротехники, и поддерживает регулярное техническое сотрудничество с отечественными научно-исследовательскими институтами лесного машиностроения для осуществления целевых технических прорывов, уделяя особое внимание оптимизации очистки, экологически чистой модернизации вспомогательного оборудования и независимой итерации интеллектуального управления, сосредотачиваясь на трех основных направлениях исследований и разработок: интеллект, энергоэффективность и экологически чистое производство для обогащения полного ассортимента продукции.
Замкнутая система полного цикла контроля качества охватывает входной контроль сырья, контроль обработки деталей, контроль сборки, пробную проверку перед поставкой и послепродажное отслеживание. Специализированные инспекторы контроля качества назначаются на каждом критическом производственном звене с трехуровневым механизмом проверки, включая входящую проверку сырья, периодическое патрулирование в процессе производства и двухрежимную предотгрузочную приемку. Все комплексные производственные линии, ориентированные на экспорт, должны пройти как непрерывные испытания на холостом ходу, так и проверку реального производства сырья перед отправкой на отправку. Строгий контроль качества гарантирует стабильную работу оборудования и постоянно растущие повторные заказы от клиентов со всего мира.
Помимо модернизации аппаратного обеспечения, Группа продолжает расширять свою всемирную сеть послепродажного обслуживания, открывая локализованные склады запасных частей и штатных инженеров по обслуживанию в основных районах Европы и Юго-Восточной Азии, где сосредоточена деревообработка, чтобы сократить цикл доставки запасных частей и время реагирования инженеров на месте, снижая долгосрочные затраты на техническое обслуживание для конечных пользователей по всему миру за счет комплексной сервисной поддержки на протяжении всего жизненного цикла.
Во всем мире индустрия производства древесных плит развивается в сторону интенсивного централизованного производства, полной интеллектуальной автоматизации процессов и экологически чистого циклического использования ресурсов. Ужесточение экологических норм во всем мире ускоряет замену устаревшего оборудования на перерабатывающих предприятиях и создает постоянные экспортные возможности для отечественных производителей деревообрабатывающего оборудования. Между тем, обострившаяся рыночная конкуренция подталкивает развитие отрасли в сторону нефтеперерабатывающего производства и высококачественной дифференциации продукции. Благодаря полной промышленной цепочке поддержки Китая, крупномасштабным производственным мощностям и гибким возможностям индивидуального обслуживания, китайское деревообрабатывающее оборудование добилось растущей доли рынка на мировых рынках среднего и низкого, среднего и высокого класса, однако для более глубокого проникновения на премиальные рынки, представленные Европой, необходимы дальнейшие исследования и разработки по усовершенствованному индивидуальному дизайну, независимой разработке интеллектуального управления и интегрированному подбору экологически чистых аксессуаров.
Придерживаясь основного направления деятельности по очистке комплектного производственного оборудования, Shandong ALVA Machinery Group будет реализовывать дифференцированные стратегии исследований и разработок, ориентированные на разнообразные мировые рынки: разработку высококачественных экологически чистых комплексных линий с замкнутым циклом, соответствующих строгим европейским правилам безопасности и выбросов для премиальных зарубежных регионов, а также оптимизацию экономически эффективных модульных производственных решений для богатых древесиной регионов, таких как Юго-Восточная Азия, чтобы снизить первоначальный инвестиционный порог клиентов. Будущие ресурсы для исследований и разработок будут и дальше направлены на оборудование для удаления пыли, дробления и переработки лома, чтобы расширить ассортимент экологически чистой вспомогательной продукции и обеспечить комплексные комплексные экологически чистые производственные решения, от подачи сырья до полной утилизации отходов.
Что касается развития рынка, Группа планирует постепенное расширение глобальных локализованных сервисных станций и складов запасных частей в ключевых зарубежных центрах деревообработки, чтобы сократить цикл реализации проекта и повысить эффективность послепродажного реагирования. Углубленный технический обмен и долгосрочное стратегическое сотрудничество с ведущими европейскими местными производителями плит будут постоянно поощряться для изучения оптовых закупок и индивидуальных заказов «под ключ», что будет способствовать более глубокой глобализации независимого китайского бренда деревообрабатывающего оборудования с высококачественным оборудованием и всесторонним вспомогательным обслуживанием.
Успешное завершение заводских испытаний и ожидаемая отгрузка в Европу интегрированной линии по производству лущения небольших древесных полос является знаковым проектом сотрудничества для расширения европейского рынка Shandong ALVA Machinery Group. Это всестороннее признание со стороны европейского партнера технических возможностей Группы в области исследований и разработок, индивидуальных производственных возможностей и компетенции полного цикла проектного обслуживания, а также репрезентативный пример, демонстрирующий произведенные в Китае интеллектуальные экологически чистые комплексные линии для деревообработки, получающие доступ на зрелый европейский рынок деревообработки высокого класса. После прибытия оборудования, сборки на месте и официального ввода в эксплуатацию в Европе производственная линия поможет клиенту реализовать интеллектуальную модернизацию производства, повысить эффективность использования сырья и добиться полного соответствия местной политике зеленого производства, соответствующей экологическим директивам ЕС. Обеими сторонами было достигнуто предварительное намерение о дальнейшем сотрудничестве в рамках нового проекта, охватывающего линии очистки с различными характеристиками и соответствующее оборудование для очистки окружающей среды, основанное на практических производственных характеристиках этой поставленной линии после ввода в эксплуатацию.
Принимая этот европейский проект «под ключ» в качестве новой отправной точки, Shandong ALVA Machinery Group продолжит совершенствовать технологию производства продукции и комплексную систему обслуживания, используя кластерные промышленные преимущества Шаньдуна и долгосрочное техническое накопление для поставки высококлассного комплектного деревообрабатывающего оборудования по всему миру на глобальные базы деревообработки. Опираясь на солидную производственную мощь, Группа будет способствовать глобализации отечественного бренда деревообрабатывающего оборудования и стимулировать интеллектуальную и экологически чистую модернизацию мировой промышленности по производству древесных плит посредством поставок оборудования премиум-класса.
