|
| Adet: | |
|---|---|
 |
Ürün Tanıtımı |
Alva'nın Rulo Kaplama Kurutucusunun silindir yapısı, kaplamalara eşit ve hafif basınç ve ısı uygulayabilen ve böylece doğal bir yumuşatma etkisi elde edebilen hassas işleme ve sıcaklık kalibrasyonundan geçmiştir.
Bu entegre 'kurutma + şekillendirme' tasarımı, işlenmiş kaplamaların yalnızca pürüzsüz ve düz bir yüzeye sahip olmasını sağlamakla kalmaz (soyulduktan sonra kalan mikro çarpıklığı tamamen ortadan kaldırır), aynı zamanda nem içeriğinin, yerel aşırı kuruma veya yetersiz kuruma gibi sorunlardan kaçınarak, işlemin gerektirdiği aralıkta doğru bir şekilde kontrol edilebilmesini sağlar.
Kaplamaların silindirler tarafından taşınması sırasında, kaplamalar nispeten dönen iki silindir seti arasında olduğunda, levhaların enine yönünde katı bir kısıtlama yoktur, bu da bunların nemin buharlaşmasıyla serbestçe büzülmesine olanak tanır.
Bu özellik, sıcaklık ve nemdeki değişikliklerin neden olduğu ahşabın içindeki stres konsantrasyonunu etkili bir şekilde azaltabilir, çatlak ve yarılma gibi kusur riskini temel olarak azaltabilir ve sonraki yapıştırma işlemi için sağlam ve yüksek kaliteli temel malzemeler sağlayabilir.
Uyarlanabilirlik açısından, ekipmanın kaplama kalınlığı için net bir uygulanabilir aralığı vardır ve genellikle 1 mm veya daha fazla kalınlığa sahip kaplamaların kurutulması için daha uygundur; aşırı ince levhalar, silindirlerin basıncı nedeniyle hasar görmeye eğilimlidir.
Besleme yöntemi açısından, ekipman uzunlamasına bir besleme tasarımını benimser; bu, soyulduktan sonra ıslak kaplamaların, kurutma işlemine sorunsuz bir şekilde girebilmeleri için ekipmanın besleme boyutuna uygun spesifikasyonlara göre ayarlanması için ilk önce hassas kesime tabi tutulmasını gerektirir ve taşıma ve kurutma işleminin stabilitesini sağlar.
|
Ürün Teşhir |
|
Ürün Parametresi |
| Modeli | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Detaylar | |||||||||
| Çalışma genişliği/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Isıtma odası uzunluğu/mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Soğutma odası uzunluğu/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Toplam güç/kw | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Şanzıman motor gücü/kw | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Isıtma fanı motor gücü/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Soğutma fanı motor gücü/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Çıkış motor gücü/kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Kaplama dağıtım hızı/m/dak. | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 |
| Buhar tüketimi/kg/saat | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Buhar basıncı/MPa | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 |
| Buharlı kurutma sıcaklığı/°C | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| Termik yağ kazanı/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Yağ kurutma sıcaklığı/°C | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| Kaplama yoğunluğu/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Kaplama kalınlığı/mm | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 |
| Başlangıç nem içeriği/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Nihai nem içeriği/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Kurutma kapasitesi/m3/saat | ~2.5 | ~2.9 | ~3.2 | ~3.5 | ~3.9 | ~4.3 | ~4.7 | ~5.1 | ~5.5 |
| Silindir merkez mesafesi/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Boyutlar (U*G*Y)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Ağırlık/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Konteyner miktarı | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
Ürün Avantajları |
Verimli üretim
Yüksek uyarlanabilirlik ve büyük üretim kapasitesi: Kontrplak endüstrisinin tek levha boyutunu (48 fit, 36 fit gibi), büyük bir tekli yükleme hacmini (örnek olarak 48 fit tek levha alarak, bir seferde 30 katman yerleştirilebilir, katman başına 16 parça), tek bir kurutma yalnızca 30-40 dakika sürer ve saat başına işlem hacmi, büyük ölçekli üretimin ritmini karşılayan 1-1,2 metreküpe ulaşır.
Otomasyon entegrasyonu: Süreç boyunca manuel işlem gerektirmeden, tam otomatik yüksek hızlı paletleyici + robot ile yapılandırılabilir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve insan gücüne bağımlılığı azaltır.
Kalite güvencesi
Düzgün kurutma ve anti-deformasyon: Çatlamayı, karbonizasyonu, eğrilmeyi ve deformasyonu önlemek için kaplamanın eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için bilimsel sıcak hava sirkülasyon tasarımı (üst ve alt körüklü nozullar gibi) benimsenmiştir. Kuruduktan sonra kaplama yüksek düzlüğe sahip olur ve ortalama nem içeriği hassas bir şekilde kontrol edilebilir (0-8 derece gibi), bu da yüksek kaliteli kontrplak için sağlam bir temel oluşturur.
Çeşitli hammaddelere uyarlanabilir: Farklı malzeme (okaliptüs, çam vb.) ve kalınlıktaki kaplamaları işleyebilir ve kurutma parametrelerini (besleme hızı, sıcaklık vb.) ayarlayarak çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.
Son Derece Akıllı ve Kullanımı Kolay
Hassas sıcaklık kontrolü: Yüksek hassasiyetli sıcaklık algılama cihazları ve dinamik frekans dönüşüm kontrolü ile birleştirilmiş bağımsız modüler kurutma odası tasarımı, kurutma etkisinin düzgün tutarlılığını sağlamak için tahtanın nem içeriğine ve proses gereksinimlerine göre optimum kurutma sıcaklığını esnek bir şekilde ayarlayabilir.
Kullanımı kolay: İşlem sürecini basitleştirmek için sorunsuz, sonsuz değişken hızı ve kullanıcı dostu özel parametre ayarlarını destekler; Sezgisel bir görsel arayüz ile kurutma durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek ve prosesi zamanında hemen ayarlamak kolaydır.
