|
| Adet: | |
|---|---|
 |
Ürün Tanıtımı |
Dikey kontrplak levha birleştirme makinesi, dikey kaplama birleştirme sürecine odaklanarak büyük ölçekli kontrplak üretim senaryoları için özel olarak tasarlanmıştır. Kısa kesilmiş kaplamaları, kaplamaların doğal damar yönü (yani dikey boyut) boyunca hassas ve verimli bir şekilde birleştirir.
Üretim süreci sırasında üretilen, dağınık özellikler ve yetersiz uzunluk ile karakterize edilen kısa formatlı kontrplak çekirdek kaplamaları ve yüzey kaplamaları hedef alan makine, otomatik kenar hizalamayı, hassas yapıştırmayı ve yüksek basınçlı yapıştırmayı birleşik bir süreçte birleştiriyor. Bu, bu malzemelerin aynı uzunlukta ve uyumlu boyutlara sahip uzun formatlı levhalara istikrarlı bir şekilde birleştirilmesini sağlar ve temel olarak kısa kesilmiş kaplamaların düşük kullanım oranı ve manuel birleştirmenin düşük verimliliği gibi sektördeki sıkıntılı noktaları giderir.
Geniş bir uygulanabilirlik yelpazesine sahip olan makine, üç katlı levhalar, çok katlı kontrplak, LVL (Lamine Kaplama Kereste), masif ahşap döşeme yüzeyleri, inşaat mühendisliği film yüzlü kontrplak ve konteynere özel kontrplak dahil olmak üzere çeşitli kontrplak ürünlerinin otomatik üretim hattı gereksinimleriyle tamamen uyumludur. Sadece kaplama soyma ve kurutma gibi yukarı yönlü işlemlerle bağlantı kurmakla kalmaz, aynı zamanda presleme, zımparalama ve kesme gibi sonraki süreçler için standartlaştırılmış alt tabakalar da sağlar. Entegre kontrplak üretim hattındaki temel ekipmanlardan biri olarak, kısa yollu malzemelerin kaynak kullanımını kolaylaştırır, üretim verimliliğini artırır ve ürünlerin boyutsal tutarlılığını sağlar, böylece işletmelerin büyük ölçekli ve standartlaştırılmış üretimi için sağlam teknik destek sağlar.
|
Ürün Teşhir |
|
Ürün Süreci |
Bu aşama, 3 temel bağlantıyı kapsayan hammadde ve ekipmanın standartları karşılamasını sağlar:
Soyulma ve kurutma işlemlerinden geçmiş çekirdek kaplamaları/yüz kaplamalarını seçin. Nem içeriğini %8-%12'de ve kalınlık sapmasını ±0,2 mm dahilinde kontrol edin. Budak ve çatlak gibi kusurları giderin ve birleştirme hatalarını önlemek için kısa kesilmiş kaplamaları uzunluğa göre (minimum uzunluk ≥ 300 mm) sınıflandırın.
Panel boyutuna, kaplama malzemesine ve yapıştırıcı türüne göre parametreleri PLC aracılığıyla ayarlayın: ① Birleştirme hızı: 30-35m/dak (yumuşak ahşap için daha yükseğe ayarlanabilir); ② Tutkal uygulama miktarı: 150-200g/㎡; ③ Dikey basınç: 40-50T, yanal basınç: 70-75T; ④ Sabit uzunlukta kesme hatası: ±0,5 mm dahilinde. Ekipmanın stabil çalışmasını sağlamak için servo sistemi, fotoelektrik konumlandırmayı ve güvenlik bileşenlerini inceleyin.
Yapıştırıcıları ve yardımcı malzemeleri hazırlayın: PUR sıcakta eriyen yapıştırıcıyı 120-150°C'ye önceden ısıtın ve sabit bir sıcaklığı koruyun; Halat birleştirme işlemi için, birleştirme halatını önceden takın ve gerginliği eşit olacak şekilde ayarlayın. Malzeme alma rafları gibi yardımcı araçları hazırlayın ve ekipmanın besleme ve boşaltma portlarındaki kalıntıları temizleyin.
Ekipman, birbirini takip eden 5 işlem dahil olmak üzere kısa kesilmiş kaplamaların dikey birleştirme işlemini otomatik olarak tamamlar:
Kısa kesilmiş kaplamalar taşıma bandından beslenir. Fotoelektrik sensörler kaplamaları tespit edip konumlandırır ve servo mekanizma, kaplama tanesinin dikey yönde tutarlı olmasını sağlamak için kaplamaları doğru bir şekilde hizalar. Bitişik kaplamaların alın eklem hatası ±0,3 mm dahilinde olup kenar yanlış hizalamasını ve üst üste binmeyi ortadan kaldırır.
Kaplamalar, yapıştırıcının yuvarlanarak veya püskürtülerek uygulandığı yapıştırma istasyonuna girer (tutkal tabakası kaplama kalınlığını tamamen kaplar). Üst düzey ekipmanlar, çapakları gidermek ve bağlanma derecesini iyileştirmek için birleştirme uç yüzeylerini parlatabilir.
Yapıştırılmış kaplamalar, çift yönlü basıncın (40-50T dikey basınç, 70-75T yanal basınç) uygulandığı ve 5-8 saniye süreyle muhafaza edildiği presleme mekanizmasına girer. Fazla yapıştırıcı kılavuz oluktan boşaltılır. Halat birleştirme işleminde, bağlantının çekme mukavemetini arttırmak için birleştirme halatı aynı anda gömülür ve sabitlenir.
Ekipman, tam genişlikte uzun levhalar oluşturmak için kaplamaları sürekli olarak besler ve birleştirir. Fotoelektrik sistem, hassasiyeti gerçek zamanlı olarak izler ve PLC, tüm kartın doğruluk hatasının 0,8 mm/m dahilinde olmasını sağlamak için parametreleri dinamik olarak ayarlar.
Tahta ayarlanan uzunluğa ulaştığında, yerleşik testere bıçağı/kesici hassas kesim (çapaksız kesim yüzeyi ile) gerçekleştirir. Tahliye konveyör bandı vasıtasıyla levha ayrılır ve bir sonraki prosese girer.
Bu aşama, bitmiş ürün kalitesini garanti eder ve 3 temel adımı kapsayan sonraki süreçlerle bağlantı kurar:
Yapışkan tabakanın tamamen sertleşmesini sağlamak için kesilmiş levhalar, soğutma konveyör bandında veya statik alanda (sıcakta eriyen yapıştırıcı için 10-15 dakika gerekir) oda sıcaklığına kadar soğutulur. Deformasyonu önlemek için soğuma sırasında istiflemekten ve sıkmaktan kaçının.
Temel kalite kontrol göstergeleri: ① Tutkal bağlantısı: boşluk yok, yapışkan taşması yok, çatlama yok, genişlik ≤ 0,2 mm; ② Boyut hatası: gereksinimlere uygun olarak, düzlük ≤ 0,7 mm; ③ Yüzey kalitesi: hasar yok, tutarlı doku. Küçük kusurlar derhal ele alınacak, ciddi kusurlar ise işaretlenecek ve yeniden işlenmek üzere iade edilecektir.
Nitelikli levhalar spesifikasyona göre istiflenir (istif yüksekliği ≤ 1,5 m) ve iyi havalandırılmış ve kuru bir ortamda depolanır. Üretim planına göre presleme, zımparalama gibi sonraki işlemlere aktarılarak bitmiş kontrplak üretim aşamasına geçilir.
Üretim görevi tamamlandıktan sonra ekipmanın güç kaynağını ve yapışkan devre sistemini kapatın ve kalan yapışkan ve kalıntıları temizleyin. Testere bıçakları ve tutkal silindirleri gibi hassas parçaları inceleyin ve gerektiğinde değiştirin veya yağlayın. Sonraki üretim optimizasyonu için çıktı ve yeterlilik oranı gibi üretim verilerini kaydedin.
