|
| Mennyiség: | |
|---|---|
 |
Termék bemutatása |
A függőleges rétegelt lemez-illesztőgépet kifejezetten nagyméretű rétegelt lemez-gyártási forgatókönyvekhez szabták, fő hangsúlyt fektetve a függőleges furnérillesztési folyamatra. Pontosan és hatékonyan köti össze a rövidre vágott furnérokat a furnér természetes száliránya (azaz a függőleges méret) mentén.
A gyártási folyamat során előállított rövid formátumú rétegelt lemez magfurnérokat és homlokfurnérokat – amelyeket szétszórt specifikációk és nem megfelelő hosszúság jellemez – a gép integrálja az automatizált éligazítást, a precíz ragasztást és a nagynyomású ragasztást egy egységes folyamatba. Ez lehetővé teszi ezen anyagok stabil ragasztását hosszú formátumú, egyenletes hosszúságú és megfelelő méretű lapokká, alapvetően kiküszöbölve a rövidre vágott furnérok alacsony felhasználási aránya és a kézi összeillesztés gyenge hatékonysága miatti iparági fájdalompontokat.
A széles körű alkalmazási lehetőséggel büszkélkedő gép teljes mértékben kompatibilis a különféle rétegelt lemeztermékek automatizált gyártósor-követelményeivel, beleértve a háromrétegű táblákat, a többrétegű rétegelt lemezt, az LVL-t (Laminated Veneer Lumber), a tömörfa padlóburkolatokat, az építőmérnöki filmbevonatú rétegelt lemezt és a konténer-specifikus rétegelt lemezt. Nem csak az olyan upstream folyamatokhoz kapcsolódik, mint a furnér hámozása és szárítása, hanem szabványos szubsztrátokat is biztosít az olyan downstream folyamatokhoz, mint a préselés, csiszolás és vágás. Az integrált rétegelt lemez gyártósor egyik kulcsfontosságú berendezéseként megkönnyíti a rövidre vágott anyagok erőforrás-felhasználását, növeli a gyártás hatékonyságát, és biztosítja a termékek méretkonzisztenciáját, ezáltal szilárd műszaki támogatást nyújt a vállalkozások nagyüzemi és szabványosított gyártásához.
|
Termékmegjelenítés |
|
Termék folyamat |
Ez a szakasz biztosítja, hogy a nyersanyagok és a berendezések megfeleljenek a szabványoknak, amely 3 fő kapcsolatra terjed ki:
Válassza ki a hámozási és száradási folyamaton átesett magfurnérokat/felületi furnérokat. Szabályozza a nedvességtartalmat 8%-12%-ra, a vastagság eltérését pedig ±0,2 mm-en belül. Távolítsa el a hibákat, például csomókat és repedéseket, és osztályozza a rövidre vágott furnérokat hosszúság szerint (minimális hossz ≥ 300 mm), hogy elkerülje az illesztési hibákat.
Paraméterek beállítása PLC-n keresztül a tábla méretének, a furnér anyagának és a ragasztó típusának megfelelően: ① Csatlakozási sebesség: 30-35 m/min (puhafánál magasabbra állítható); ② Ragasztó alkalmazási mennyisége: 150-200g/㎡; ③ Függőleges nyomás: 40-50T, oldalirányú nyomás: 70-75T; ④ Fix hosszúságú vágási hiba: ±0,5 mm-en belül. Ellenőrizze a szervorendszert, a fotoelektromos pozicionálást és a biztonsági alkatrészeket, hogy biztosítsa a berendezés stabil működését.
Ragasztók és segédanyagok előkészítése: Melegítse elő a PUR olvadékragasztót 120-150 ℃-ra, és tartsa állandó hőmérsékletet; a kötélcsatlakozási folyamathoz előzetesen szerelje fel az összekötő kötelet, és állítsa be a feszességet egyenletesre. Készítse elő a segédeszközöket, például az anyagfogadó állványokat, és takarítsa el a törmeléket a berendezés adagoló- és ürítőnyílásainál.
A berendezés automatikusan befejezi a rövidre vágott furnérok függőleges illesztését, amely 5 egymást követő folyamatot tartalmaz:
A rövidre vágott furnérokat a szállítószalagon keresztül vezetik be. A fotoelektromos érzékelők érzékelik és pozícionálják a furnérokat, a szervo mechanizmus pedig pontosan igazítja azokat, hogy biztosítsa a furnérszemcsék függőleges irányú egyenletességét. A szomszédos furnérok tompa illesztési hibája ±0,3 mm-en belül van, kiküszöbölve az élek eltolódását és az átfedést.
A furnérok bejutnak a ragasztóállomásra, ahol hengereléssel vagy szórással hordják fel a ragasztót (a ragasztóréteg teljes mértékben befedi a furnér vastagságát). A csúcsminőségű berendezések polírozhatják az összekötő végfelületeket a sorja eltávolítása és a ragasztási fok javítása érdekében.
A ragasztott furnérok bejutnak a présmechanizmusba, ahol kétirányú nyomást (40-50T függőleges nyomás, 70-75T oldalirányú nyomás) alkalmaznak és tartanak fenn 5-8 másodpercig. A felesleges ragasztóanyag a vezetőhoronyon keresztül távozik. A kötélcsatlakozási folyamathoz az összekötő kötelet egyidejűleg beágyazzák és rögzítik, hogy növeljék a kötés szakítószilárdságát.
A berendezés folyamatosan betáplálja és összeilleszti a furnérokat, így teljes szélességű, hosszú deszkát alkot. A fotoelektromos rendszer valós időben figyeli a pontosságot, a PLC pedig dinamikusan állítja be a paramétereket, hogy a teljes tábla egyenességi hibája 0,8 mm/m-en belül legyen.
Amikor a tábla eléri a beállított hosszt, a beépített fűrészlap/vágó precíziós vágást végez (sorjamentes vágási felülettel). A tábla a nyomószalagon keresztül leválik, és a következő folyamatba lép.
Ez a szakasz biztosítja a késztermék minőségét, és kapcsolódik a következő folyamatokhoz, három kulcslépést lefedve:
A vágott deszkákat szobahőmérsékletre hűtik a szállítószalagon vagy a statikus területen (10-15 perc szükséges a melegen olvadó ragasztóhoz), hogy biztosítsák a ragasztóréteg teljes kikeményedését. A deformáció elkerülése érdekében hűtés közben kerülje az egymásra rakást és összenyomást.
Alapminőség-ellenőrzési mutatók: ① Ragasztókötés: nincs hézag, nincs ragasztó túlfolyás, nincs repedés, szélesség ≤ 0,2 mm; ② Mérethiba: megfelel a követelményeknek, síkság ≤ 0,7 mm; ③ Felületminőség: nincs sérülés, egyenletes szemcsés. A kisebb hibákat haladéktalanul kezelni kell, a súlyos hibákat meg kell jelölni és vissza kell küldeni újrafeldolgozásra.
A minősített táblákat az előírások szerint egymásra rakják (rakammagasság ≤ 1,5 m), és jól szellőző és száraz környezetben tárolják. A gyártási tervnek megfelelően a következő folyamatokba, például préselésbe és csiszolásba kerülnek át, hogy belépjenek a kész rétegelt lemez gyártási szakaszába.
A gyártási feladat befejezése után kapcsolja ki a berendezés tápellátását és a ragasztóáramkör rendszerét, és távolítsa el a maradék ragasztót és törmeléket. Vizsgálja meg a sérülékeny részeket, például a fűrészlapokat és a ragasztóhengereket, és szükség szerint cserélje ki vagy kenje meg őket. Rögzítse a termelési adatokat, például a kimenetet és a minősítési arányt a későbbi gyártásoptimalizáláshoz.
