|
| Količina: | |
|---|---|
 |
Predstavitev izdelka |
Vertikalni stroj za spajanje vezanega lesa je posebej prilagojen scenarijem proizvodnje vezanega lesa v velikem obsegu, z osrednjim poudarkom na procesu vertikalnega spajanja furnirja. Natančno in učinkovito spaja kratko rezane furnirje vzdolž naravne smeri vlaken furnirjev (tj. navpične dimenzije).
Usmerjen na furnirje jedra iz vezanega lesa kratkega formata in sprednje furnirje – za katere so značilne razpršene specifikacije in nezadostna dolžina – ki nastanejo med proizvodnim procesom, stroj združuje avtomatizirano poravnavo robov, natančno lepljenje in visokotlačno lepljenje v enoten postopek. To omogoča stabilno spajanje teh materialov v plošče dolgega formata z enakomerno dolžino in skladnimi dimenzijami, s čimer se v osnovi odpravijo boleče točke v industriji nizke stopnje uporabe kratkorezanih furnirjev in slabe učinkovitosti ročnega spajanja.
Stroj se ponaša s široko paleto uporabnosti in je popolnoma združljiv z zahtevami avtomatizirane proizvodne linije za različne izdelke iz vezanega lesa, vključno s trislojnimi ploščami, večslojnimi vezanimi ploščami, LVL (laminiranim furnirjem), podlagami za tla iz masivnega lesa, filmsko oblečenimi vezanimi ploščami v gradbeništvu in vezanimi ploščami, specifičnimi za posode. Povezuje se ne samo s postopki navzgor v toku, kot sta luščenje in sušenje furnirja, ampak zagotavlja tudi standardizirane podlage za postopke na koncu, kot so stiskanje, brušenje in rezanje. Kot ena od osrednjih ključnih naprav v integrirani liniji za proizvodnjo vezanega lesa olajša uporabo virov kratkorezanih materialov, poveča učinkovitost proizvodnje in zagotavlja dimenzijsko skladnost izdelkov, s čimer zagotavlja trdno tehnično podporo za obsežno in standardizirano proizvodnjo podjetij.
|
Prikaz izdelka |
|
Postopek izdelka |
Ta stopnja zagotavlja, da surovine in oprema izpolnjujejo standarde, ki zajemajo 3 ključne povezave:
Izberite furnirje za jedro/obrazne furnirje, ki so bili obdelani s postopki luščenja in sušenja. Kontrolirajte vsebnost vlage pri 8% -12% in odstopanje debeline znotraj ±0,2 mm. Odstranite napake, kot so grče in razpoke, in razvrstite kratko rezane furnirje po dolžini (najmanjša dolžina ≥ 300 mm), da preprečite napake pri spajanju.
Nastavite parametre preko PLC-ja glede na velikost plošče, material furnirja in vrsto lepila: ① Hitrost spajanja: 30-35 m/min (nastavljiva na večjo za mehki les); ② Količina nanosa lepila: 150-200 g/㎡; ③ Navpični tlak: 40-50T, stranski tlak: 70-75T; ④ Napaka rezanja s fiksno dolžino: znotraj ±0,5 mm. Preglejte servo sistem, fotoelektrično pozicioniranje in varnostne komponente, da zagotovite stabilno delovanje opreme.
Pripravite lepila in pomožne materiale: Predgrejte talilno lepilo PUR na 120-150 ℃ in vzdržujte konstantno temperaturo; za postopek spajanja vrvi predhodno namestite spojno vrv in prilagodite napetost, da bo enakomerna. Pripravite pomožna orodja, kot so stojala za sprejem materiala, in očistite ostanke na dovodnih in izpustnih vratih opreme.
Oprema samodejno dokonča vertikalno spajanje kratkorezanih furnirjev, vključno s 5 zaporednimi postopki:
Kratko rezani furnirji se podajajo skozi tekoči trak. Fotoelektrični senzorji zaznajo in postavijo furnirje, servo mehanizem pa jih natančno poravna, da zagotovi, da je zrno furnirja skladno v navpični smeri. Napaka sočelnega spoja sosednjih furnirjev je znotraj ±0,3 mm, kar odpravlja neporavnanost robov in prekrivanje.
Furnirji pridejo v lepilno postajo, kjer se z valjanjem ali brizganjem nanese lepilo (plast lepila v celoti prekrije debelino furnirja). Vrhunska oprema lahko polira spojne končne površine, da odstrani robove in izboljša stopnjo lepljenja.
Lepljeni furnirji vstopijo v stiskalni mehanizem, kjer se izvaja dvosmerni pritisk (40-50T navpični pritisk, 70-75T bočni pritisk) in se vzdržuje 5-8 sekund. Odvečno lepilo se odvaja skozi vodilni utor. Za postopek spajanja vrvi je spojna vrv vdelana in fiksirana hkrati, da se poveča natezna trdnost spoja.
Oprema neprekinjeno dovaja in spaja furnirje, da oblikuje dolge plošče polne širine. Fotoelektrični sistem spremlja natančnost v realnem času, PLC pa dinamično prilagaja parametre, da zagotovi, da je napaka ravnosti celotne plošče znotraj 0,8 mm/m.
Ko deska doseže nastavljeno dolžino, vgrajeni žagin list/rezalnik izvede natančen rez (z rezno površino brez robov). Plošča se loči preko izpustnega tekočega traku in vstopi v naslednji proces.
Ta stopnja zagotavlja kakovost končnega izdelka in se povezuje z nadaljnjimi procesi ter zajema 3 ključne korake:
Odrezane plošče ohladimo na sobno temperaturo na hladilnem tekočem traku ali v statičnem prostoru (za talilno lepilo je potrebnih 10-15 minut), da zagotovimo popolno utrjevanje lepilne plasti. Med ohlajanjem se izogibajte zlaganju in stiskanju, da preprečite deformacijo.
Indikatorji osnovnega pregleda kakovosti: ① Lepilni spoj: brez vrzeli, brez prelivanja lepila, brez razpok, širina ≤ 0,2 mm; ② Dimenzijska napaka: v skladu z zahtevami, ravnost ≤ 0,7 mm; ③ Kakovost površine: brez poškodb, enakomerna zrnatost. Manjše napake se obravnavajo takoj, resne pa se označijo in vrnejo v ponovno obdelavo.
Ustrezne plošče so zložene skladno s specifikacijo (višina sklada ≤ 1,5 m) in shranjene v dobro prezračenem in suhem okolju. Prenesejo se v nadaljnje postopke, kot sta stiskanje in brušenje v skladu s proizvodnim načrtom, da vstopijo v fazo proizvodnje končnega vezanega lesa.
Ko je proizvodna naloga končana, izklopite napajanje opreme in sistem lepilnega vezja ter očistite ostanke lepila in smeti. Preglejte ranljive dele, kot so žagini listi in lepilni valji, in jih po potrebi zamenjajte ali namažite. Zabeležite podatke o proizvodnji, kot sta proizvodnja in stopnja kvalifikacije za kasnejšo optimizacijo proizvodnje.
