|
| Määrä: | |
|---|---|
 |
Tuotteen esittely |
Pystyvanerilevyliitoskone on räätälöity erityisesti suuriin vanerintuotantoskenaarioihin, ja siinä keskitytään pystysuoraan viilun liitosprosessiin. Se liittää tarkasti ja tehokkaasti oikosulkuviilut viilun luonnollisen syysuunnan mukaan (eli pystymitan mukaan).
Kone kohdistaa tuotantoprosessin aikana syntyneisiin lyhytmuotoisiin vanerin ydinviiluihin ja pintaviiluihin – joille on ominaista hajanaiset tekniset tiedot ja riittämätön pituus – ja kone yhdistää automatisoidun reunan kohdistuksen, tarkan liimauksen ja korkeapaineliitoksen yhtenäiseksi prosessiksi. Tämä mahdollistaa näiden materiaalien vakaan liittämisen pitkämuotoisiksi levyiksi, joilla on tasainen pituus ja vaatimustenmukaiset mitat, mikä ratkaisee pohjimmiltaan alan ongelmakohtia, jotka liittyvät oikosulkuviilujen alhaiseen käyttöasteeseen ja manuaalisen liitoksen huonoon tehokkuuteen.
Laajan käyttökohteen ansiosta kone on täysin yhteensopiva erilaisten vanerituotteiden automatisoidun tuotantolinjan vaatimusten kanssa, mukaan lukien kolmikerroksiset levyt, monikerroksinen vaneri, LVL (Laminated Veneer Lumber), massiivipuulattiapinnat, rakennustekniikan kalvopäällysteinen vaneri ja konttikohtainen vaneri. Se ei liity ainoastaan alkupään prosesseihin, kuten viilun kuorimiseen ja kuivaamiseen, vaan se tarjoaa myös standardoituja substraatteja loppupään prosesseihin, kuten puristus, hionta ja leikkaus. Integroidun vanerin tuotantolinjan yhtenä keskeisistä laitteista se helpottaa oikosulkumateriaalien resurssien käyttöä, tehostaa tuotantoa ja varmistaa tuotteiden mittayhteensopivuuden ja tarjoaa siten vankkaa teknistä tukea yritysten laajamittaiselle ja standardoidulle tuotannolle.
|
Tuotenäyttö |
|
Tuoteprosessi |
Tämä vaihe varmistaa, että raaka-aineet ja laitteet täyttävät standardit ja kattavat 3 ydinlinkkiä:
Valitse ydinviilut/kasvoviilut, jotka on läpikäynyt kuorimisen ja kuivumisen. Säädä kosteuspitoisuus 8–12 % ja paksuuspoikkeama ±0,2 mm:n sisällä. Poista viat, kuten oksat ja halkeamat, ja luokittele lyhennetyt viilut pituuden mukaan (minimipituus ≥ 300 mm), jotta vältytään liitosvaurioilta.
Aseta parametrit PLC:n kautta levyn koon, viilumateriaalin ja liimatyypin mukaan: ① Liitosnopeus: 30-35m/min (säädettävissä korkeammalle havupuulle); ② Liiman käyttömäärä: 150-200g/㎡; ③ Pystypaine: 40-50T, sivupaine: 70-75T; ④ Kiinteän pituuden leikkausvirhe: ±0,5 mm. Tarkasta servojärjestelmä, valosähköinen sijoitus ja turvakomponentit varmistaaksesi laitteiden vakaan toiminnan.
Valmistele liimat ja apumateriaalit: Esilämmitä PUR-sulateliima 120-150 ℃ lämpötilaan ja pidä vakiolämpötila; köyden liitosprosessia varten esiasenna liitosköysi ja säädä kireys tasaiseksi. Valmistele aputyökalut, kuten materiaalin vastaanottotelineet, ja puhdista roskat laitteen syöttö- ja tyhjennysaukoista.
Laite suorittaa automaattisesti oikosulkuviilujen pystysuoran liittämisen, mukaan lukien 5 peräkkäistä prosessia:
Lyhyesti leikatut viilut syötetään kuljetinhihnan kautta. Valosähköiset anturit havaitsevat ja kohdistavat viilut, ja servomekanismi kohdistaa ne tarkasti varmistaakseen viilun syyn tasaisen pystysuunnassa. Vierekkäisten viilujen päittäissaumavirhe on ±0,3 mm, mikä eliminoi reunavirheitä ja päällekkäisyyksiä.
Viilut tulevat liimausasemalle, jossa liima levitetään rullaamalla tai ruiskuttamalla (liimakerros peittää viilun paksuuden kokonaan). Huippuluokan laitteet voivat kiillottaa liitospäätypinnat purseiden poistamiseksi ja tarttumisasteen parantamiseksi.
Liimatut viilut tulevat puristusmekanismiin, jossa kohdistetaan kaksisuuntainen paine (40-50T pystypaine, 70-75T sivupaine) ja pidetään yllä 5-8 sekuntia. Ylimääräinen liima poistuu ohjausuran kautta. Köyden liitosprosessia varten liitosköysi upotetaan ja kiinnitetään samanaikaisesti liitoksen vetolujuuden parantamiseksi.
Laite syöttää ja liittää viiluja jatkuvasti muodostaen täysleveitä pitkiä lautoja. Valosähköinen järjestelmä tarkkailee tarkkuutta reaaliajassa, ja PLC säätää dynaamisesti parametreja varmistaakseen, että koko levyn suoruusvirhe on 0,8 mm/m.
Kun lauta saavuttaa asetetun pituuden, sisäänrakennettu sahanterä/leikkuri suorittaa tarkan leikkauksen (purseeton leikkauspinnalla). Levy erotetaan poistokuljetinhihnan kautta ja siirtyy seuraavaan prosessiin.
Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen laadun ja liittyy seuraaviin prosesseihin kattaen kolme avainvaihetta:
Leikkauslaudat jäähdytetään huoneenlämpöiseksi jäähdytyshihnalla tai staattisella alueella (sulateliima vaatii 10-15 minuuttia) liimakerroksen täydellisen kovettumisen varmistamiseksi. Vältä pinoamista ja puristamista jäähdytyksen aikana muodonmuutosten välttämiseksi.
Ydinlaaduntarkastuksen indikaattorit: ① Liimaliitos: ei rakoja, ei liiman ylivuotoa, ei halkeilua, leveys ≤ 0,2 mm; ② Mittavirhe: vaatimusten mukainen, tasaisuus ≤ 0,7 mm; ③ Pinnan laatu: ei vaurioita, tasainen rakeisuus. Pienet viat tulee käsitellä viipymättä, mutta vakavat viat on merkittävä ja palautettava uudelleenkäsittelyä varten.
Hyväksytyt levyt pinotaan eritelmien mukaan (pinon korkeus ≤ 1,5 m) ja varastoidaan hyvin ilmastoidussa ja kuivassa ympäristössä. Ne siirretään seuraaviin prosesseihin, kuten puristamiseen ja hiomiseen tuotantosuunnitelman mukaisesti, jotta ne siirtyvät valmiiseen vanerin tuotantovaiheeseen.
Kun tuotantotehtävä on suoritettu, sammuta laitteen virtalähde ja liimapiirijärjestelmä ja puhdista liimajäämät ja roskat. Tarkista herkät osat, kuten sahanterät ja liimarullat, ja vaihda tai voitele ne tarvittaessa. Tallenna tuotantotiedot, kuten tuotanto ja kelpoisuusaste myöhempää tuotannon optimointia varten.
